一种适用于工业企业作业点的泡沫抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保装备技术领域，尤其涉及一种适用于工业企业作业点的泡沫抑尘装置。

背景技术：

工业企业作业点多而散，大量的扬尘常会影响车间卫生和工人健康，如水泥企业的包装车间、页岩石灰石的破碎、煤棚的煤破碎和均化等等。

我国工业企业的扬尘作业点普遍采用喷水、喷雾方式进行防尘或袋式收尘，抑尘效率都较差。采用喷水、喷雾抑尘时往往容易喷水过量，使物料产生粘结结块，物料湿度增大，磨蚀性增加，而且会造成环境的二次水污染。其次是采用泡沫抑尘，如建筑爆破、煤矿井下采掘等。在泡沫抑尘的研究上，CN201620243735.1公布了一种泡沫抑尘系统，主要由泡沫混合组件、空气压缩组件、泡沫罐及泡沫喷出组件构成。利用吸料泵作为混合液形成的动力，与清水混合后进入泡沫罐，空气压缩组件将压缩后的气体进入泡沫罐与混合液生成泡沫，再经泡沫分配器由泡沫喷嘴喷出。而压缩空气作为系统的主要动力源所采用的空气压缩机和储气罐，能耗及费用较高，再加上专用的泡沫罐和泡沫分配器，结构较为复杂，设备成本较高。况且，这种先经泡沫罐产生泡沫，泡沫再经分配器分配后将泡沫喷出，使泡沫不断破裂融合，其抑尘效率大幅下降。CN201310032649.7公布了一种泡沫除尘系统，用于煤矿巷道掘进面，治理粉尘的除尘系统，CN201521110080.2公布了一种矿用泡沫抑尘装置，适用于煤矿井下采掘工作面综掘机截割头及铲板部扬尘的控制。其发泡剂随压缩空气和压力水通过管路分别进入发泡混合器生成泡沫，再由不同喷头喷出，形成泡沫或水雾。由于上述专利装置的设计本身是针对煤层的采掘面，需要超大的水量才能有效，这对于工业企业扬尘点，如水泥包装车间、页岩石灰石的破碎及原煤破碎等，完全不能适应，因为水会让水泥受潮水化结块，即便是页岩、石灰石及原煤的破碎等，过大的增湿也会造成能耗增高或影响工况运行。CN201410694100.9公布了一种采煤机泡沫除尘系统及其操作方法，用采煤机作为支撑载体，利用井下的水管和风管作为动力源作业的泡沫除尘系统，仅用于采煤机作业的除尘，不适应于工业企业作业点的抑尘。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用水极少、抑尘效果好、结构简单、成本低的适用于工业企业作业点的泡沫抑尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于工业企业作业点的泡沫抑尘装置，包括泡沫液泵送机构、送风机构、泡沫发生机构组、机架和电控单元，所述电控单元安装在机架上，通过线路与泡沫液泵送机构、送风机构相连接；

所述泡沫液泵送机构，包括液体泵、泡沫液罐和液体分配器，所述液体泵、泡沫液罐固定在机架内，所述液体分配器安装在机架上，所述液体泵的吸入口通过管路Ⅰ与泡沫液罐的出液口相连接，所述液体泵的排出口与液体分配器的进液口相连接，所述液体分配器的出液口通过管路Ⅱ与泡沫发生机构组相连接，所述液体分配器的出液口处设有调节阀；

所述送风机构，包括风机、气体分配器、气体调节阀和风管，所述风机固定在机架内，所述气体分配器安装在机架上，所述气体分配器的进风端与风机的出风口相连接，所述气体分配器的出风口通过风管与泡沫发生机构组连接，所述气体分配器的出风口处设有气体调节阀；

所述泡沫发生机构组由两个以上（优选四个）泡沫发生机构组成，所述泡沫发生机构包括风筒、泡沫液喷出组件、泡沫网、泡沫导向筒、角度调节杆和支座，所述泡沫液喷出组件安装在风筒内，用于将泡沫液均匀喷射到泡沫网上，形成泡沫液膜，所述泡沫网安装在风筒与泡沫导向筒之间，所述角度调节杆的固定端安装在支座上，活动端与风筒连接，用于调整泡沫发生机构泡沫喷出的角度，使喷射的泡沫准确到达扬尘点位置，便于精准抑制粉尘。

进一步，所述泡沫液罐的出液口处设有过滤装置和液体开关阀。

进一步，所述泡沫液喷出组件包括管件和喷头，所述管件与喷头相连接。

进一步，所述泡沫网为平面形状，是一种带孔的网板，是形成液膜及产生独立泡沫的载体。

进一步，所述泡沫导向筒为喇叭形，前端大后端小，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于聚集远射状态。

进一步，所述电控单元包括控制器、控制箱、开关按钮及连接线路。

进一步，所述泡沫网为球面形状，所述泡沫导向筒为喇叭形，前端小后端大，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于分散近射状态。

另一种技术方案：包括泡沫液泵送机构、风机、泡沫发生机构、机架和电控单元；所述电控单元安装在机架上，通过线路与泡沫液泵送机构、风机相连接；

所述泡沫液泵送机构，包括液体泵、泡沫液罐，所述液体泵、泡沫液罐固定在机架内，所述液体泵的吸入口通过管路与泡沫液罐的出液口相连接，所述液体泵的排出口通过管路与泡沫发生机构相连接，所述液体泵出液口处设有液体调节阀；

所述泡沫发生机构，包括风筒、泡沫液喷出组件、泡沫网、泡沫导向筒、角度调节杆和支座，所述风筒的进风口与风机的出风口相连接，所述泡沫液喷出组件安装在风筒内，用于将泡沫液均匀喷射到泡沫网上，形成泡沫液膜，所述泡沫网安装在风筒与泡沫导向筒之间，所述角度调节杆的固定端安装在支座上，活动端与风筒连接，用于调整泡沫发生机构泡沫喷出的角度，使喷射的泡沫到达准确的扬尘位置，以便精准抑制粉尘。

进一步，所述泡沫液罐的出液口处设有过滤装置和液体开关阀。

进一步，所述风机为离心风机、轴流风机或混流风机，用于产生气流动力源。

进一步，所述泡沫液喷出组件包括管件和喷头，所述管件与喷头相连接。

进一步，所述泡沫网为球面形状，是一种带孔的网板，是形成液膜及产生独立泡沫的载体。

进一步，所述泡沫导向筒为喇叭形，前端小后端大，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于分散近射状态。

进一步，所述电控单元包括控制器、控制箱、开关按钮及连接线路。

进一步，所述支座安装在机架上。所述机架的四角分别安装有移动轮。

进一步，所述泡沫网为平面形状；所述导向筒为喇叭形，前端大后端小，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于聚集远射状态。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型装置产生的泡沫独立且总表面积大，与粉尘的碰撞效率高，泡沫还含有表面活性剂，具有很好的粘性，能迅速黏附接触的粉尘，能根本上阻止粉尘向外扩散，抑尘效果好；

2）本实用新型装置产生的泡沫含水率低，用水极少，不会对物料的湿度产生影响，对工业企业产品无不利影响，无二次污染；

3)装置结构简单，根据扬尘作业点工况，可灵活组合联动抑尘或单机抑尘处理，实现自动控制，用最低的能耗达到最佳抑尘效果；

4)节能环保，成本低。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3 为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4 为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例包括泡沫液泵送机构、送风机构、泡沫发生机构组、机架4和电控单元5，所述电控单元5安装在机架4上，通过线路与泡沫液泵送机构、送风机构1相连接；

所述泡沫液泵送机构，用于将泡沫液从泡沫液罐21内定量送入泡沫发生机构组中，包括液体泵2、泡沫液罐21和液体分配器25，所述液体泵2、泡沫液罐21固定在机架4内，所述液体分配器25安装在机架4上，所述液体泵2的吸入口通过管路Ⅰ24与泡沫液罐21的出液口相连接，所述液体泵2的排出口与液体分配器25的进液口相连接，所述液体分配器25的出液口通过管路Ⅱ27与泡沫发生机构组相连接，所述液体分配器25的出液口处设有调节阀26，用于调节泡沫液流量；

所述送风机构，用于形成气流，为泡沫发生机构组生成泡沫提供动力，包括风机1、气体分配器11、气体调节阀12和风管13，所述风机1固定在机架4内，用于产生气流动力源，所述气体分配器11安装在机架4上，所述气体分配器11的进风端与风机1的出风口相连接，所述气体分配器11的出风口通过风管13与泡沫发生机构组连接，所述气体分配器11的出风口处设有气体调节阀12，用于调节风管内风量；

所述泡沫发生机构组由四个泡沫发生机构组成，用于生成大量的独立的泡沫粒子群，准确捕捉扬尘作业点粉尘，所述泡沫发生机构包括风筒3、泡沫液喷出组件6、泡沫网35、泡沫导向筒36、角度调节杆31和支座32，所述泡沫液喷出组件6安装在风筒3内，用于将泡沫液均匀喷射到泡沫网35上，形成泡沫液膜，所述泡沫网35安装在风筒3与泡沫导向筒36之间，所述角度调节杆31的固定端安装在支座32上，活动端与风筒3连接，用于调整泡沫发生机构泡沫喷出的角度，使喷射的泡沫准确到达扬尘点位置，便于精准抑制粉尘。

本实施例中，所述泡沫液罐21的出液口处设有过滤装置22和液体开关阀23。

本实施例中，所述泡沫液喷出组件6包括管件61和喷头62，所述管件61与喷头62相连接。

本实施例中，所述泡沫网35为平面形状，是一种带孔的网板，是形成液膜及产生独立泡沫的载体。

本实施例中，所述泡沫导向筒36为喇叭形，前端大后端小，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于聚集远射状态。

本实施例中，所述电控单元5包括控制器、控制箱、开关按钮及连接线路。

工作过程为：

泡沫抑尘溶剂与水按比例在泡沫液罐中混合，搅拌均匀，形成泡沫混合液；泡沫混合液由液体泵送入液体分配器，再通过液体分配器各出液口的调节阀定量分配到各泡沫发生机构中，通过泡沫发生机构的泡沫液喷头将泡沫混合液均匀喷射到发泡网上，形成液膜；送风机构产生的高压空气，通过气流分配器各出气口调节阀的分流控制，将形成的各路气流分别吹向液膜发泡网，形成大量的独立泡沫，经导泡沫向筒喷出，覆盖各作业点尘源与粉尘，达到抑制多作业点粉尘污染的目的。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：

所述泡沫网35为球面形状；

所述泡沫导向筒36为喇叭形，前端小后端大，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于分散近射状态。

实施例3

参照图3，本实施例包括泡沫液泵送机构、风机1、泡沫发生机构、机架4和电控单元5；所述电控单元5安装在机架上，通过线路与泡沫液泵送机构、风机1相连接；

所述泡沫液泵送机构，用于将泡沫液由泡沫液罐21定量送入泡沫发生机构中，包括液体泵2、泡沫液罐21，所述液体泵2、泡沫液罐21固定在机架4内，所述液体泵2的吸入口通过管路与泡沫液罐21的出液口相连接，所述液体泵2的排出口通过管路与泡沫发生机构相连接，所述液体泵2出液口处设有液体调节阀26，用于调节泡沫液流量；

所述泡沫发生机构，用于生成大量的独立的泡沫粒子群，准确捕捉扬尘作业点粉尘，包括风筒3、泡沫液喷出组件6、泡沫网35、泡沫导向筒36、角度调节杆31和支座32，所述风筒3的进风口与风机1的出风口相连接，所述泡沫液喷出组件6安装在风筒3内，用于将泡沫液均匀喷射到泡沫网35上，形成泡沫液膜，所述泡沫网35安装在风筒3与泡沫导向筒36之间，所述角度调节杆31的固定端安装在支座32上，活动端与风筒3连接，用于调整泡沫发生机构泡沫喷出的角度，使喷射的泡沫到达准确的扬尘位置，以便精准抑制粉尘。

本实施例中，所述泡沫液罐21的出液口处设有过滤装置22和液体开关阀23。

本实施例中，所述风机1为离心风机，用于产生气流动力源。

本实施例中，所述泡沫液喷出组件6包括管件61和喷头62，所述管件61与喷头62相连接。

本实施例中，所述泡沫网35为球面形状，是一种带孔的网板，是形成液膜及产生独立泡沫的载体。

本实施例中，所述泡沫导向筒36为喇叭形，前端小后端大，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于分散近射状态。

本实施例中，所述电控单元5包括控制器、控制箱、开关按钮及连接线路。

本实施例中，所述支座32安装在机架4上。所述机架4的四角分别安装有移动轮。

工作过程为：

泡沫抑尘溶剂与水按比例在泡沫液罐中混合，搅拌均匀，形成泡沫混合液；泡沫混合液由液体泵泵出，通过液体泵出液口调节阀的控制，定量将泡沫液送入泡沫发生机构中，再由泡沫发生机构的泡沫液喷头将泡沫混合液均匀喷射到发泡网上，形成液膜；风机产生的高压空气，吹向液膜发泡网，形成大量的独立泡沫，经导泡沫向筒喷出，覆盖作业点尘源与粉尘，达到抑制作业点粉尘污染的目的。

实施例4

参照图4，本实施例与实施例3的区别在于：

所述风机1为轴流风机；

所述泡沫网35为平面形状；

所述导向筒36为喇叭形，前端大后端小，用于对喷出泡沫的导向控制，使喷出的泡沫处于聚集远射状态。

所述风机1也可以是混流风机。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。