一种皮革喷台过滤网的制作方法

本实用新型涉及喷涂加工设备技术领域，具体来说，涉及一种皮革喷台过滤网。

背景技术：

目前，皮革在生产过程中的喷涂颜色普遍是由人工来完成的，然而，由于皮革在喷涂时，化料会随通风管道排出，因此，容易造成环境污染，且对工作人员的身体也会在成极大的伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种皮革喷台过滤网，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种皮革喷台过滤网，包括过滤网体，所述过滤网体内部设置有纤维层、过滤管、过滤球装置、活性炭层，所述纤维层设置在所述过滤网体内壁顶部，所述过滤管连接在所述纤维层下表面，所述过滤球装置设置在所述过滤管下方，所述过滤装置的底部连接所述活性炭层。

所述过滤球装置包括过滤球、安装板、固定座、电机、减速装置、连接轴、主动轮、伞轮、带动轮、连接杆和连接套，所述电机的轴动端连接所述减速装置固定连接在所述过滤网体外部，所述减速装置固定连接所述连接轴，所述连接轴远离所述减速装置的一端贯穿所述过滤网体与所述主动轮固定连接，所述主动轮啮合所述伞轮的一端，所述伞轮的另一端啮合所述带动轮，若干所述带动轮相互啮合，所述伞轮与所述带动轮下表面均固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接所述连接套，所述连接套卡接在所述安装板上开设的安装口内，所述安装板卡接固定连接在所述过滤网体内壁上的所述固定座，所述连接套内部套接所述过滤球，所述过滤球由第一球座、中座、第二球座和若干叶片组成，所述中座上下两面均固定连接所述叶片一端，所述叶片的另一端分别连接所述第一球座和所述第二球座，所述叶片从内到外依次设置有第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层。

进一步的，所述过滤管为由吸收棉体和网面组成。

进一步的，两个相邻的所述过滤球的旋转方向相反。

进一步的，所述第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层由多束碳纤维丝织成。

进一步的，所述第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层的规格分别为0.5K-1K、1K-2K和2K-3K。

进一步的，述第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层均设置于石墨烯层。

本实用新型的有益效果：通过所述过滤球装置内所述主动轮带动所述伞轮和所述带动轮转动，使得连接的所述过滤球转动，从而使得所述过滤球可更充分的接触化料，大大提高了过滤效果，所述过滤球的所述叶片上设置有所述第一纤维层、所述第二纤维层和所述第三纤维层可以更加有效的对化料内的有害物质进行吸收，在通过所述过滤管内的所述吸收棉体对部分有害物质进行吸收，同时所述活性炭层对有害物质也有一定的吸收效果，经过多重吸收大大减少了有害物质的排除，且所述过滤球通过所述安装板上卡接的所述连接套连接在所述过滤网体内，便于更换，本实用新型可以通过所述过滤管、所述过滤球装置和所述活性炭层的多重过滤配合，大大提高了过滤网的过滤效果，使得过化料的过滤更加彻底，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的皮革喷台过滤网的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的皮革喷台过滤网的叶片结构示意图。

图中：

1、过滤网体；2、纤维层；3、过滤管；4、过滤球装置；5、活性炭层；6、过滤装置；7、过滤球；8、安装板；9、固定座；10、电机；11、减速装置；12、连接轴；13、主动轮；14、伞轮；15、带动轮；16、连接杆；17、连接套；18、第一球座；19、中座；20、第二球座；21、叶片；22、吸收棉体；23、网面；24、第一纤维层；25、第二纤维层；26、第三纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种皮革喷台过滤网。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的皮革喷台过滤网，包括过滤网体1，所述过滤网体1内部设置有纤维层2、过滤管3、过滤球装置4、活性炭层5，所述纤维层2设置在所述过滤网体1内壁顶部，所述过滤管3连接在所述纤维层下表面，所述过滤球装置4设置在所述过滤管3下方，所述过滤装置6的底部连接所述活性炭层5。

所述过滤球装置4包括过滤球7、安装板8、固定座9、电机10、减速装置11、连接轴12、主动轮13、伞轮14、带动轮15、连接杆16和连接套17，所述电机10的轴动端连接所述减速装置11固定连接在所述过滤网体1外部，所述减速装置11固定连接所述连接轴12，所述连接轴12远离所述减速装置11的一端贯穿所述过滤网体1与所述主动轮13固定连接，所述主动轮13啮合所述伞轮14的一端，所述伞轮14的另一端啮合所述带动轮15，若干所述带动轮15相互啮合，所述伞轮14与所述带动轮15下表面均固定连接所述连接杆16的一端，所述连接杆16的另一端固定连接所述连接套17，所述连接套17卡接在所述安装板8上开设的安装口内，所述安装板8卡接固定连接在所述过滤网体1内壁上的所述固定座9，所述连接套17内部套接所述过滤球7，所述过滤球7由第一球座18、中座19、第二球座20和若干叶片21组成，所述中座19上下两面均固定连接所述叶片21一端，所述叶片21的另一端分别连接所述第一球座18和所述第二球座20，所述叶片21从内到外依次设置有第一纤维层24、第二纤维层25和第三纤维层26。

在一个实施例中，对于上述来说，所述过滤管3为由吸收棉体22和网面23组成。

在一个实施例中，对于上述来说，两个相邻的所述过滤球7的旋转方向相反。

在一个实施例中，对于上述来说，所述第一纤维层24、第二纤维层25和第三纤维层26由多束碳纤维丝织成。

在一个实施例中，对于上述来说，所述第一纤维层24、第二纤维层25和第三纤维层26的规格分别为0.5K-1K、1K-2K和2K-3K。

在一个实施例中，对于上述来说，述第一纤维层24、第二纤维层25和第三纤维层26均设置于石墨烯层。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述过滤球装置4内所述主动轮13带动所述伞轮14和所述带动轮15转动，使得连接的所述过滤球7转动，从而使得所述过滤球7可更充分的接触化料，大大提高了过滤效果，所述过滤球7的所述叶片21上设置有所述第一纤维层24、所述第二纤维层25和所述第三纤维层26可以更加有效的对化料内的有害物质进行吸收，在通过所述过滤管3内的所述吸收棉体22对部分有害物质进行吸收，同时所述活性炭层5对有害物质也有一定的吸收效果，经过多重吸收大大减少了有害物质的排除，且所述过滤球7通过所述安装板8上卡接的所述连接套17连接在所述过滤网体1内，便于更换，本实用新型可以通过所述过滤管3、所述过滤球装置4和所述活性炭层5的多重过滤配合，大大提高了过滤网的过滤效果，使得过化料的过滤更加彻底，保证了工作人员的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。