一种具有产品气过渡罐的真空变压吸附制氧系统的制作方法

本实用新型涉及变压吸附气体分离技术，特别是一种具有产品气过渡罐的真空变压吸附制氧系统。

背景技术：

真空变压吸附制氧系统，是利用鼓风机升压原料空气并将其送入吸附塔，利用吸附塔中装填的不同吸附剂在高压下对原料空气中的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂）进行选择性吸附，而未被吸附的氧气（O₂）成为系统生产的产品气；在吸附剂吸附饱和时，采用真空泵对吸附塔抽真空降压，使被吸附剂吸附的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂）得到解吸，吸附剂获得再生，利用多塔循环获取较高氧浓度（60~93%）的富氧气产品。

现有的真空变压吸附制氧系统，通常由鼓风机、真空泵、切换阀、两个相同的吸附塔（A、B）、产品气缓冲罐、控制装置和管路等构成。吸附塔内从底部到顶部逐次装填有吸附水（H₂O）的吸附剂（如活性氧化铝、硅胶、沸石）、吸附二氧化碳（CO₂）的吸附剂（如活性炭、硅胶、沸石）和吸附氮气（N₂）的吸附剂（如锂基分子筛Li-X）。

为了使原料空气均匀进入吸附床层与床层中装填的吸附剂均匀传质吸附和床层中未被吸附的氧气（O₂）均匀从吸附床层流出，通常在吸附塔（A、B）的构造中，吸附塔底部和顶部均设有气体分布器，相应气体分布器均占有一定的空置体积；吸附剂在吸附塔内装填堆积时，吸附剂颗粒之间存在一定空置体积。

来自大气的原料空气，经空气过滤器除去粉尘等固体颗粒后，进入鼓风机进行升压，升压后的原料空气由切换阀分别循环送入吸附塔（A、B），原料空气中的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂）在吸附塔（A、B）内被相应的吸附剂逐次吸附，原料空气中的氧气（O₂）作为非吸附组分从吸附塔（A、B）塔顶流出，经切换阀进入产品气缓冲罐，成为系统生产的产品气，此过程为吸附产氧过程。

在吸附塔内吸附剂逐渐达到吸附饱和时，吸附塔处于最高吸附压力状态，吸附塔内压力通常处于120~160kpa.A之间，而吸附塔内氧气浓度梯度为：塔底为空气氧浓度21%左右逐渐过渡到塔顶60~90%（吸附末端产品氧气浓度）。为了提高吸附效率和增加系统产氧能力，均将吸附饱和后吸附塔内的吸附末端高压气作为均压气，经切换阀均入系统内处于抽真空末期的另一个吸附塔进行回收，顺向降低吸附塔压力，此过程为均出降压过程。

吸附塔均出降压后，用真空泵对吸附塔抽真空，继续降低吸附塔压力，吸附剂内吸附的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂）逐渐解吸，经切换阀由真空泵抽出排至大气，吸附剂逐渐再生，此过程为真空再生过程。

在吸附塔抽真空中后期，为了强化吸附剂再生，用少量产品气缓冲罐内贮存的产品气经切换阀从吸附塔塔顶回流吸附塔内对吸附剂进行冲洗，使吸附剂获得彻底再生，此过程为真空冲洗再生过程。

在吸附塔抽真空末期，系统内处于吸附末端的另一个吸附塔内的吸附末端高压气作为均压气，经切换阀均入该吸附塔，回收该部分均压气，并用该部分均压气置换出吸附塔下部的低氧浓废气，此过程为均入回收过程。

经过均入回收过程的吸附塔，在转入吸附产氧过程前，还需要用产品气缓冲罐内贮存的产品气经切换阀从吸附塔塔顶回流吸附塔对吸附塔进行产品气升压，当吸附塔压力升至吸附产氧压力时，吸附塔才能转入吸附产氧过程，此过程为产品气升压过程。

总之，真空变压吸附制氧系统中的每个吸附塔在一个制氧系统制氧循环内均会经历以下过程：原料空气吸附产氧——均出降压——抽真空再生——均入回收——产品气升压五个工艺过程，多塔连续错相步骤运行。在可编程控制器控制下，通过切换阀系统实现自动循环运行。

现有真空变压吸附制氧系统存在以下缺点：

吸附产氧过程，从原料鼓风机对吸附塔开始供风至吸附塔内的吸附剂吸附饱和结束，整个吸附产氧过程鼓风机从吸附塔塔底连续对吸附塔送入加压后的原料空气。连续进入吸附塔的原料空气中的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂）被吸附塔内的吸附剂逐次吸附，并从吸附剂的底层到顶层逐渐累积直至吸附饱和，连续进入吸附塔的原料空气中的氧气（O₂）从吸附塔塔顶流出成为产品气，直接进入产品气缓冲罐，在产品气缓冲罐内缓冲贮存后作为真空变压吸附制氧系统生产的最终产品气提供给后续用户使用。由于整个吸附过程吸附塔内吸附剂为一个逐渐吸附累积直至吸附饱和的过程，因此流出吸附塔的产品气的氧浓度呈从高到低逐渐降低的过程，该过程的产品气氧浓度范围通常由整个真空变压吸附制氧系统输出的最终产品气氧浓度决定，即吸附产氧初期的高氧浓度产品气与吸附产氧末期吸附剂接近饱和时的低氧浓度产品气，在产品气缓冲罐内缓冲贮存时混合得到平均氧浓度的产品气，该混合后的平均氧浓度产品气成为整个真空变压吸附制氧系统生产的最终产品气，降低了最终产品气氧浓度。

真空冲洗再生过程，为了强化吸附剂再生，该过程使用了少量产品气缓冲罐内贮存的最终产品气作为冲洗气从吸附塔塔顶回流吸附塔内。该部分冲洗气在冲洗吸附剂后被真空泵全部抽走排至大气，浪费了高氧浓度产品气，降低了氧气回收率。

产品气升压过程，同样该过程使用了产品气缓冲罐内贮存的最终产品气作为产品气升压气从吸附塔塔顶回流吸附塔内，该部分产品气升压气虽然不会被浪费，但在吸附塔内呈平均氧浓分布，不利于吸附操作，吸附效率不能充分发挥，降低了氧气回收率。

在现有的真空变压吸附制氧系统中，其均出降压过程，会使处于吸附末端的吸附塔底部气体分布器占有的空置体积和相应管道占有的空置体积内存储的高压原料空气在该吸附塔顶部均出均压气时，进入该吸附塔的吸附床层，而此时该吸附床层正处于降压过程，进入该吸附床层的原料空气中的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂），不会被吸附床层中的吸附剂所吸附，成为无效气体驻留该吸附塔内，其压力能量被浪费，待该吸附塔转入抽真空状态时，该部分气体会在真空状态下扩大体积后被真空泵抽走。不但增加了制氧系统真空泵的能量消耗，还对吸附床层中的吸附剂造成污染。

在现有的真空变压吸附制氧系统中，吸附塔经均入回收过程后，吸附塔压力仍然低于环境大气压力，在转入吸附产氧过程前，只能用产品气对其进行升压，其真空能量未能得到有效利用，增加了系统能耗。

在现有的真空变压吸附制氧系统中，由于存在均出降压和均入回收过程，必然使原料空气鼓风机在一个吸附再生循环过程中，存在两次通过鼓风机放空切换阀进行放空，不但降低了原料空气鼓风机的运行平稳性，还增加了制氧系统的能量消耗，产生了放空噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种根据吸附产氧过程产品气氧浓度变化特点，改善利用方法，实现减少产品氧气损失、提高吸附剂利用率和系统氧气回收率；利用吸附塔吸附过程中的部分压力和真空能量，使吸附塔底部自行放空和自吸大气，降低鼓风机和真空泵负荷、降低系统能源消耗，并实现鼓风机连续供风的一种具有产品气过渡罐的真空变压吸附制氧系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种具有产品气过渡罐的真空变压吸附制氧系统，它包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸大气总管P1、放空总管P3、鼓风机AC、真空泵VP、产品缓冲罐VS1和用于保持产品气进出一维流动的产品气过渡罐VS2A、产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C；所述的吸大气总管P1的出口端并联有自吸切换阀V1A、自吸切换阀V1B和自吸切换阀V1C，自吸切换阀V1A、自吸切换阀V1B和自吸切换阀V1C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接；所述鼓风机AC的出口端连接有进气总管P2，进气总管P2另一端并联有进气切换阀V2A、进气切换阀V2B和进气切换阀V2C，进气切换阀V2A、进气切换阀V2B和进气切换阀V2C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接；所述的放空总管P3的入口端并联有放空切换阀V3A、放空切换阀V3B和放空切换阀V3C，放空切换阀V3A、放空切换阀V3B和放空切换阀V3C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接；所述的真空泵VP的入口端连接有真空总管P4，真空总管P4另一端并联有真空切换阀V4A、真空切换阀V4B和真空切换阀V4C，真空切换阀V4A、真空切换阀V4B和真空切换阀V4C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接；所述的产品缓冲罐VS1的入口端连接有产品气总阀V8，产品气总阀V8的另一端连接有产品气总管P5，产品气总管P5的另一端并联有产品气过渡切换阀V7A、产品气过渡切换阀V7B、产品气过渡切换阀V7C，产品气过渡切换阀V7A、产品气过渡切换阀V7B、产品气过渡切换阀V7C的另一端分别与产品气过渡罐VS2A、产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C的出口相连，产品气过渡罐VS2A、产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C的进口分别连接有产品气切换阀V5A、产品气切换阀V5B和产品气切换阀V5C，产品气切换阀V5A、产品气切换阀V5B和产品气切换阀V5C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的顶部连接；所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的顶部分别连接有均压切换阀V6A、均压切换阀V6B和均压切换阀V6C，均压切换阀V6A、均压切换阀V6B和均压切换阀V6C的另一端相互连通。

产品气过渡罐均包括罐体、设置于罐体内的气流分布器A、气流分布器B和竖向分布的集束管，气流分布器A设置于产品气过渡罐入口和集束管之间，气流分布器B设置于产品气过渡罐出口和集束管之间，所述的集束管内部空间形成有气流通道A；所述的集束管外壁与罐体内壁之间形成有气流通道B；所述的集束管中相邻管道外壁之间形成有气流通道C。

实用新型具有以下优点：本实用新型根据吸附产氧过程产品气氧浓度变化特点，改善利用方法，在现有真空变压吸附制氧系统上增加原料空气氧收率5%左右；通过利用吸附塔余压状态底部放气，降低真空泵抽气流量，可使系统降低能耗5%左右；通过吸附塔负压状态自吸空气和鼓风机循环连续对吸附塔供风，降低鼓风机供风流量和放空损失，可使系统降低能耗5%左右。同时原料鼓风机循环连续对吸附塔供风，提高了原料空气鼓风机的运行平稳性，避免了放空噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的产品气过渡罐结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的制氧循环时序图；

图5为实施例二的系统结构示意图；

图中，1-产品气过渡罐出口，2-气流分布器B，3-罐体，4-集束管，5-气流分布器A，6-产品气过渡罐入口，7-气流通道A，8-气流通道B，9-气流通道C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1所示，一种具有产品气过渡罐的真空变压吸附制氧系统，它包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸大气总管P1、放空总管P3、鼓风机AC、真空泵VP、产品缓冲罐VS1和用于保持产品气进出一维流动的产品气过渡罐VS2A、产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C。

如图1所示，所述的吸大气总管P1的出口端并联有自吸切换阀V1A、自吸切换阀V1B和自吸切换阀V1C，自吸切换阀V1A、自吸切换阀V1B和自吸切换阀V1C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接。

如图1所示，所述鼓风机AC的出口端连接有进气总管P2，进气总管P2另一端并联有进气切换阀V2A、进气切换阀V2B和进气切换阀V2C，进气切换阀V2A、进气切换阀V2B和进气切换阀V2C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接。

如图1所示，所述的放空总管P3的入口端并联有放空切换阀V3A、放空切换阀V3B和放空切换阀V3C，放空切换阀V3A、放空切换阀V3B和放空切换阀V3C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接。

如图1所示，所述的真空泵VP的入口端连接有真空总管P4，真空总管P4另一端并联有真空切换阀V4A、真空切换阀V4B和真空切换阀V4C，真空切换阀V4A、真空切换阀V4B和真空切换阀V4C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的底部连接。

如图1所示，所述的产品缓冲罐VS1的入口端连接有产品气总阀V8，产品气总阀V8的另一端连接有产品气总管P5，产品气总管P5的另一端并联有产品气过渡切换阀V7A、产品气过渡切换阀V7B、产品气过渡切换阀V7C，产品气过渡切换阀V7A、产品气过渡切换阀V7B、产品气过渡切换阀V7C的另一端分别与产品气过渡罐VS2A、产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C相连，产品气过渡罐VS2A、产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C的另一端分别连接有产品气切换阀V5A、产品气切换阀V5B和产品气切换阀V5C，产品气切换阀V5A、产品气切换阀V5B和产品气切换阀V5C的另一端分别与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的顶部连接。

如图1所示，所述吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C的顶部分别连接有均压切换阀V6A、均压切换阀V6B和均压切换阀V6C，均压切换阀V6A、均压切换阀V6B和均压切换阀V6C的另一端相互连通。

如图1、图2、图3所示，产品气过渡罐包括罐体3、设置于罐体3内的气流分布器A5、气流分布器B2和竖向分布的集束管4，气流分布器A5设置于产品气过渡罐入口6和集束管4之间，气流分布器B2设置于产品气过渡罐出口1和集束管4之间，所述的集束管4内部空间形成有气流通道A7；所述的集束管4外壁与罐体3内壁之间形成有气流通道B8；所述的集束管4中相邻管道外壁之间形成有气流通道C9。

如图1所示，所述的吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C底部分别连接有用于吸附塔余压状态底部放空的放空切换阀V3A、V3B、V3C。

如图1所示，所述的吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C底部分别连接有用于吸附塔负压状态底部自吸空气的自吸切换阀V1A、V1B、V1C。

如图1所示，所述的吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C内装填的吸氮气（N₂）分子筛为高效Li-X型锂基分子筛。

如图1~4所示，所述的具有产品气过渡罐的真空变压吸附制氧系统的制氧方法，它包括以下步骤：

（一）吸附塔A单塔的工作步骤如下：

S1、鼓风机AC对吸附塔A进原料空气，吸附塔A出产品气：开启进气切换阀V2A、产品气切换阀V5A、产品气过渡切换阀V7A和产品气总阀V8，关闭自吸切换阀V1A、放空切换阀V3A、真空切换阀V4A、均压切换阀V6A，鼓风机AC将原料空气升压后，经进气切换阀V2A连续输送至吸附塔A，连续进入吸附塔A的原料空气中的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂）逐次分别被吸附塔A内装填的活性氧化铝、沸石和锂基分子筛吸附，原料空气中的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）和氮气（N₂）在吸附塔内从吸附剂的底层到顶层逐渐累积直至吸附饱和，连续进入吸附塔A的原料空气中的氧气（O₂）从吸附塔A塔顶流出成为产品气，由于整个吸附产氧过程吸附塔A内吸附剂为一个逐渐吸附累积直至吸附饱和的过程，因此吸附产氧过程流出吸附塔A的产品气的氧浓度呈从高到低逐渐降低的过程。氧浓度呈梯度变化的富氧气体作为产品气从吸附塔A塔顶流出并依次经产品气切换阀V5A、产品气过渡罐入口6、气流分布器A5，进入产品气过渡罐内的气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9。由于产品气过渡罐VS2A内设置的气流分布器A5、气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9、气流分布器B2的作用，进入产品气过渡罐VS2内气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9的产品气会在其气流通道内呈一维流动，不会产生前段气体驻留与后段气体混合现象，因此进入气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9的产品气必然会保持其氧浓度梯度，从气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9经气流分布器B2、产品气过渡罐出口1、产品气过渡切换阀V7A、产品气总阀V8进入产品缓冲罐VS1，从而实现吸附产氧过程前段高氧浓产品气进入产品气缓冲罐VS1作为吸附制氧系统最终产品气，而吸附产氧过程后段低氧浓产品气保持其氧浓度梯度驻留在产品气过渡罐VS1的气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9内，作为吸附塔A产品气冲洗步骤的产品气冲洗气和产品气升压过程的产品气升压气。

S2、吸附塔A均出降压：在吸附塔A内装填的吸附剂达到吸附饱和时，关闭进气切换阀V2A，鼓风机AC切换至吸附塔B进气，关闭产品气切换阀V5A、产品气过渡切换阀V7A，吸附塔A停止生产产品气，开启均压切换阀V6A和均压切换阀V6C，此时吸附塔C处于抽真空末期，吸附塔A内的吸附末端高压气作为均压气依次经均压切换阀V6A、均压切换阀V6C均入处于抽真空末期的吸附塔C，实现顺向均出降低吸附塔A压力，用吸附塔C回收吸附塔A吸附末端高压气。

S3、吸附塔A底部放空：在步骤S2结束前2~4s，吸附塔A压力仍然高于环境大气压力，约为110~115kpa.A，吸附塔A仍然处于降低压力过程，下一歩序吸附塔A将转入抽真空再生继续降低压力，吸附塔A底部的高于环境大气压部分原料空气，如果使其向吸附塔A塔顶扩散，该部分原料空气不但不会被吸附床层中的吸附剂所吸附利用，而且对吸附床层中的吸附剂造成污染，成为无效气体驻留该吸附塔内。保持均压切换阀V6A和均压切换阀V6C开启状态，开启放空切换阀V3A，使吸附塔A底部的该部分原料空气经放空切换阀V3A直接从吸附塔A底部排空，将吸附塔A压力降至接近环境大气压力，同时减小了真空泵抽气流量，降低了制氧系统能耗。

S4、吸附塔A抽真空：在步骤S3结束后，吸附塔A压力接近环境大气压力，关闭放空切换阀V3A，均压切换阀V6A和均压切换阀V6C，开启真空切换阀V4A，真空泵VP对吸附塔A抽真空，吸附塔A压力逐渐达到吸附剂真空再生压力，使吸附剂吸附的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）及氮气（N₂）解吸，吸附剂获得再生。

S5、吸附塔A产品气冲洗：在步骤S4结束前4~8s时，保持真空切换阀V4A开启状态，真空泵VP继续对吸附塔A抽真空，开启产品气切换阀V5A，产品气过渡罐VS2A内气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9内驻留的吸附产氧过程后段部分低氧浓产品气作为吸附塔A冲洗气在其压力作用下依次经入口气流分布器A5、产品气过渡罐入口6、产品气切换阀V5A回流进入吸附塔A。由于产品气过渡罐VS2A内设置的气流分布器A5、气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9的作用，流出产品气过渡罐VS2内气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9的产品气会在其气流通道内呈一维流动，不会产生前段气体驻留与后段气体混合现象。该冲洗气的回流顺序为：从低氧浓度至高氧浓度按照氧浓度梯度连续对吸附塔A进行冲洗。冲洗时吸附塔A仍然进行抽真空，并且整个冲洗过程吸附塔A的压力基本保持不变，从而实现用吸附产氧过程后段低氧浓度产品气中最低氧浓度部分作为吸附塔A 的产品气冲洗气，节约了高氧浓度产品气，提高了氧气回收率。

S6、吸附塔A均入回收：在S5步骤结束后，且在步骤S4结束前2~4s时，保持真空切换阀V4A开启状态，真空泵VP继续对吸附塔A抽真空，关闭产品气切换阀V5A，开启均压切换阀V6A和均压切换阀V6B，此时吸附塔B处于吸附末端，吸附塔B内的吸附末端高压气作为均压气依次经均压切换阀V6B、均压切换阀V6A均入吸附塔A，回收吸附塔B的吸附末端高压气，并用该部分气体置换出吸附塔A下部的低氧浓废气。

S7、吸附塔A第一阶段产品气升压：在步骤S6结束后，关闭真空切换阀V4A、均压切换阀V6A和均压切换阀V6B，开启产品气切换阀V5A，产品气过渡罐VS2A内气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9内驻留的吸附产氧过程后段低氧浓产品气作为吸附塔A升压气在其压力作用下依次经入口气流分布器A5、产品气过渡罐入口6、产品气切换阀V5A回流进入吸附塔A。由于产品气过渡罐VS2A内设置的气流分布器A5、气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9的作用，流出产品气过渡罐VS2内气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9的产品气会在其气流通道内呈一维流动，不会产生前段气体驻留与后段气体混合现象。该升压气的回流顺序为：从低氧浓度至高氧浓度按照氧浓度梯度连续回流吸附塔A，对吸附塔A进行第一阶段产品气升压。

S8、吸附塔A第二阶段产品气升压和吸附塔A底部自吸大气：仍然保持产品气切换阀V5A开启状态，此时吸附塔A压力仍然低于环境大气压力，开启自吸切换阀V1A，大气经自吸切换阀V1A自吸进入吸附塔A底部，对吸附塔A进行产品气和自吸大气共同升压，使吸附塔A压力逐渐升至环境大气压力。

S9、吸附塔A第三阶段产品气升压：在吸附塔A压力达到环境大气压力时，仍然保持产品气切换阀V5A开启状态，关闭自吸切换阀V1A，开启产品气过渡切换阀V7A，产品缓冲罐VS1内的产品气经产品气过渡切换阀V7A、产品气过渡罐出口1、气流分布器B2、回流至气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9，气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9内剩余的吸附产氧过程后段低氧浓产品气在产品缓冲罐VS1回流产品气的推动下，依次经气流分布器A5、产品气过渡罐入口6、产品气切换阀V5A全部回流进入吸附塔A。由于产品气过渡罐VS2A内设置的气流分布器A5、气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9、气流分布器B2的作用，流出气流通道A7、气流通道B8、气流通道C9剩余的产品气会在其气流通道内呈一维流动，不会产生前段气体驻留与后段气体混合现象。该升压气的回流顺序为：从低氧浓至高氧浓按照氧浓度梯度连续回流吸附塔A，对吸附塔A进行第三阶段产品气升压，直至达到吸附压力，产品气升压完成，从而实现用吸附产氧过程后段低氧浓产品气中较高氧浓部分作为吸附塔A 的产品气升压气，并保持升压气从低氧浓至高氧浓按照氧浓度梯度连续回流吸附塔A，从而实现回流吸附塔A的升压气在吸附塔A内从塔底到塔顶氧浓呈由低到高连续分布。节约了高氧浓度产品气，提高了氧气回收率。

（二）制氧系统制氧循环工作步骤：

如图4所示，所述吸附塔B、吸附塔C的工作原理和单塔工作步骤均与吸附塔A的单塔工作步骤完全相同，都是利用鼓风机AC进行原料空气供风吸附产气，利用产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C分别对相应吸附塔吸附产氧过程的后段低氧浓度产品气进行驻留，并将驻留的该部分产品气作为相应吸附塔产品气冲洗步骤的产品气冲洗气和产品气升压过程的产品气升压气，利用真空泵VP进行抽真空，利用吸附塔均出降压后吸附塔底部余压自行放空，利用吸附塔第一阶段产品气升压后吸附塔底部真空状态自吸大气。

如图4所示，所述的吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C连续错向步骤运行，实现制氧系统循环工作连续生产出氧气。

如图4所示，鼓风机AC分别对吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C连续错向步骤供风。

如图4所示，真空泵VP分别对吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C连续错向步骤抽真空。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：如图5所示，产品气总阀V8与产品气过渡罐VS2A、产品气过渡罐VS2B、产品气过渡罐VS2C顶部之间没有产品气过渡切换阀V7A、产品气过渡切换阀V7B、产品气过渡切换阀V7C。