活性炭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备，尤其涉及了一种活性炭吸附装置。

背景技术：

随着工业化的发展，有毒有害的烟气的排放对环境的污染不断的加大。目前现有的烟气除尘装置净化效果差，排出的烟气带有水汽，会损坏风机；另外活性炭更换不方便，活性炭利用率和寿命短。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中净化效果差、易损坏风机的缺点，提供了一种净化效果较好、不易损坏风机的活性炭吸附装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

活性炭吸附装置，包括装置壳体，装置壳体下部设有供气体进入的进气口，装置壳体顶端设有出气口，装置壳体底部设有集水罩，装置壳体内自上而下设置有脱水板、水膜制造器、活性炭吸附层，水膜制造器包括设置在装置壳体上部的溢水槽和与溢水槽连通的环形水管，溢水槽的纵截面呈梯形结构，溢水槽的顶部设有与环形水管连通的进水口，溢水槽上位于装置壳体内部的侧壁上部设有出水口，活性炭吸附层包括抽屉式的活性炭吸附架，抽屉式的活性炭吸附架上放置有活性炭块。

作为优选，装置壳体内位于水膜制造器和活性炭吸附层之间设有第一除尘板、第二除尘板，第一除尘板和第二除尘板均向下倾斜设置。增加烟气与水的接触面积，提高净化效果。

作为优选，第一除尘板和第二除尘板上均设有复数条并排的条形孔。一方面增加烟气与水的接触面积，另一方面可对下方的活性炭吸附层中的活性炭块进行冲洗再生。

作为优选，集水罩底部设有用于清理废渣的清理口，集水罩侧壁设有溢水口。颗粒沉淀在集水罩底部，水从清理口的上方流出，可防止颗粒堵塞管道。

作为优选，装置壳体内位于脱水板和水膜制造器之间设置有除尘过滤网，除尘过滤网包括上层金属丝网、下层金属丝网和设置在上下两层金属丝网之间的过滤棉。

作为优选，还包括污水净化装置和循环水泵，溢水口与污水净化装置连接，污水净化装置与循环水泵连接。循环利用水资源，减少资源浪费。

作为优选，环形水管与循环水泵连接。

作为优选，活性炭吸附架下表面为倾斜面。便于收集颗粒。

作为优选，活性炭吸附层上方设置有振动装置。便于对活性炭吸附层的再生，提高活性炭吸附层的使用率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：装置壳体内自上而下设置有脱水板、水膜制造器、活性炭吸附层，脱水板可对排出的烟气中的水汽进行吸附，防止排放出来的烟气损坏风机；水膜制造器可对烟气中的颗粒进行吸附，溢水槽的设置使得形成的水膜更为的均匀，可提高除尘效果，同时可降低烟气中的热量，减少产生热污染，活性炭吸附层可对烟气中的有毒气体吸附住；溢水口设置在清理口上方，可防止颗粒堵塞系统管道；活性炭吸附层设置抽屉式的活性炭吸附架，便于更换活性炭。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的部分剖面图。

图3是图1的水膜制造器的部分结构图。

图4是图1的第一除尘板的俯视图。

图5是图1的其中一个抽屉式的活性炭吸附架的侧视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—装置壳体、2—污水净化装置、3—循环水泵、4—进气口、5—出气口、6—集水罩、7—出风罩、8—条形孔、9—清理口、10—溢水口、11—出渣口、12—溢水槽、13—环形水管、14—进水口、15—出水口、16—第一除尘板、17—第二除尘板、18—除尘过滤网、19—活性炭吸附层、20—脱水板、21—烟气管、22—风机、23—振动装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

活性炭吸附装置，如图1至图5所示，包括管状的装置壳体1、污水净化装置2、循环水泵3，装置壳体1侧壁下部设有用于供气体进入的进气口4，装置壳体1顶端设有出气口5，装置壳体1底部设有集水罩6，装置壳体1顶部设有出风罩7，集水罩6底部设有用于清理废渣的清理口9，集水罩6侧壁设有溢水口10，溢水口10通过水管与污水净化装置2连接，污水净化装置2与循环水泵3连接，污水净化装置2底部设有出渣口11。装置壳体1内的污水通过集水罩6排入污水净化装置2内进行净化，并通过循环水泵3循环利用，节约水资源。

溢水口10位于清理口9的上方，系统中的废渣在集水罩6底部沉淀，一段时间后排出，经过沉淀后的污水从溢水口10流出，废渣不会堵住溢水口10，且可防止废渣堵塞系统的其他管道。

装置壳体1内设置有脱水板20、除尘过滤网18、水膜制造器、第一除尘板16、第二除尘板17、活性炭吸附层19。

脱水板20设置在装置壳体1内位于出风罩7下方，通过出气口5流出的烟气通过脱水板20进行脱水后再流出，可防止带水的烟气损坏风机22。出气口5上连接有烟气管21，烟气管21上连接有风机22。脱水板20为至少一层，在本实施例中，脱水板20为两层，提高脱水效果。

除尘过滤网18包括上层金属丝网、下层金属丝网和设置在上下两层金属丝网之间的过滤棉，装置壳体1内壁设置有卡槽，下层金属丝网上对应设有卡扣，便于安装除尘过滤网18。除尘过滤网18可再一次的对气体进行除尘，最大限度的净化气体。

水膜制造器包括设置在装置壳体1上部的溢水槽12和与溢水槽12连通的环形水管13，环形水管13内的水流入溢水槽12内，溢水槽12中的水溢出与进入装置壳体1内的气体接触，水吸附气体中的颗粒，气体被净化后由出气口5出气。溢水槽12的纵截面呈梯形结构，溢水槽12的顶部设有与环形水管13连通的进水口14，溢水槽12上位于装置壳体1内部的侧壁上部设有出水口15，水在溢水槽12内渐渐上涨到位于溢水槽12侧壁上部的出水口15时溢出形成水膜，溢出的水流更为均匀。环形水管13与循环水泵3连接。

沿着装置壳体1侧壁周向设置有第一除尘板16和第二除尘板17，第二除尘板17位于第一除尘板16下方，第一除尘板16和第二除尘板17均向下倾斜设置且两者均为半圆锥状弧形板，第一除尘板16和第二除尘板17与装置壳体1侧壁相接处的连接交线均为圆弧线，圆弧线的长度是装置壳体1水平截面的内圆周长的1/2-2/3，第一除尘板16和第二除尘板17在水平方向上的投影有部分重合且两者的水平投影将装置壳体1水平截面的内圆环完全覆盖。第一除尘板16和第二除尘板17上均设有复数条并排的条形孔8，从溢水槽12溢出的水流到第一除尘板16、第二除尘板17上，水再从条形孔8和第一除尘板16、第二除尘板17的边缘流出来，形成水幕，可对吸附饱和的活性炭吸附层19进行冲洗再生，提高活性炭吸附层19的吸附效率和吸附能力，提高活性炭吸附层19的利用率，降低生产成本，减少资源浪费，且可提高气体的净化效率。气体通过水幕，颗粒被水吸附住，实现第一次净化，气体再通过水膜，实现第二次净化，提高了净化效果。第一除尘板16和第二除尘板17增加水与气体的接触次数和接触时间，可提高净化效果。第一除尘板16和第二除尘板17具有扰流的作用，增加气体在装置壳体1内的流动行程，提高净化效果。

活性炭吸附层19采用方形的抽屉式的活性炭吸附架，抽屉式的活性炭吸附架上放置有活性炭块，在本实施例中，活性炭块采用蜂窝状活性炭块。采用抽屉式的活性炭吸附架，便于更换活性炭块。活性炭吸附架下表面为倾斜面，活性炭吸附层19上方设置有振动装置23，在活性炭块饱和时，可进行振动排出吸附的颗粒，使得活性炭块可继续使用，提高资源利用。倾斜的活性炭吸附架下表面可收集振动出来的颗粒，便于清理颗粒。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。