本实用新型涉及一氧化碳气体的生产技术领域，特别是一种用于一氧化碳生产过程中使用的脱硫装置。
背景技术：
在许多化学合成中特别希望得到尽可能纯净的一氧化碳气体，因为一氧化碳气体经常会被硫化合物污染，这些杂质会成为催化剂毒素和副反应引发剂而对设备运行产生干扰，甚至还会导致生产的中断。气体在活性炭上的物理吸附方法是一种去除一氧化碳气体中硫化物的有效方法。
目前用于生产一氧化碳气体的过程中通常是通过在反应釜中添加活性炭来进行一氧化碳气体的脱硫。脱硫时，待脱除的一氧化碳气体从反应釜底部进入反应釜内，经过活性炭吸附后，从反应釜顶部输出纯净的一氧化碳气体。此种脱硫方式，结果简单、操作方便，但是由于是采用气体低进高出的形式进行脱硫，因此气体在从反应釜中排出的过程中会携带部分活性炭的粉末，这就导致一氧化碳气体容易在使用过程中发生自燃现象，降低了一氧化碳气体使用的安全性能。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种应用于一氧化碳生产过程中使用的脱硫装置，在能够有效脱除一氧化碳气体中含有的硫化物的基础上，保证产出的一氧化碳气体不含活性炭粉末，为其安全使用提供可靠保障。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种一氧化碳脱硫装置，包括内置有活性炭的反应釜，所述反应釜内腔的下部水平设置一篦子，所述活性炭位于篦子上方，篦子与反应釜釜底之间的空间为粉末沉积腔；所述反应釜的釜顶设置有送入待处理一氧化碳气体的进气口，对应粉末沉积腔上部的反应釜侧壁上设置有排出脱硫后的一氧化碳气体的排气口。
上述一种一氧化碳脱硫装置，所述反应釜的釜底设置用于排放活性炭粉末的出料口，出料口处设置有卸料阀。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过在反应釜内设置篦子，并将活性炭放入篦子上方，且在反应釜的底部设置粉末沉积腔，一氧化碳气体的走向采用高进低出的方式进行，能够在有效脱除一氧化碳气体中含有的硫化物的基础上，保证了产出的一氧化碳气体中不含活性炭粉末，为其安全使用提供可靠保障。通过在反应釜釜底设置带卸料阀的出料口，以便于在设备运行一段时间后清除粉末沉积腔中存留的活性炭粉末。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.反应釜，2.篦子，3.活性炭，4.进气口，5.排气口，6.卸料阀。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种一氧化碳脱硫装置，其结构如图1所示，包括反应釜1，反应釜的釜顶设置有送入待处理一氧化碳气体的进气口4，反应釜下部的侧壁上设置有排出脱硫后的一氧化碳气体的排气口5。
反应釜1内腔的下部水平设置一篦子2，篦子2上方放置有活性炭3，用于吸附待处理一氧化碳气体中的硫化物；篦子与反应釜釜底之间的空间为粉末沉积腔，用于沉淀脱硫后一氧化碳气体中携带的活性炭粉末；反应釜的釜底设置用于排放活性炭粉末的出料口，出料口处设置有卸料阀6。上述排气口设置在对应粉末沉积腔上部的反应釜侧壁上。
本实用新型用于脱除一氧化碳气体中的硫化物时，待处理一氧化碳气体从釜顶送入釜内，经过活性炭吸附硫化物后，穿过篦子进入粉末沉积腔，一氧化碳气体中携带的活性炭粉末边落入粉末沉积腔底部的釜底上，而纯净的一氧化碳气体则充排气口排出。设备运行一段时间后，打开卸料阀，将反应釜底部沉积的活性炭粉末排出即可。