一体式有机废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气治理回收领域，特别涉及一种链条传动、吸脱附一体式有机废气处理装置及方法。

背景技术：

在有机废气的治理领域，吸附脱附工艺相对成熟，目前的吸附再生回收装置多为固定床吸附，一般设置多台吸附器，不同的吸附器同时处于吸附或脱附状态，各个吸附器之间轮流进行吸附、脱附再生工序，但存在以下缺点：

1.多台吸附设备并联或串联使用，增加了设备数量，占地面积大，总投资较高；

2.多台吸附器之间通过程序控制切换，需要多个阀门控制，运行过程中检修故障点较多；

3.多台吸附器的吸附、再生时间按照对等或固定关系设定，装置运行过程中无法自由调节和控制。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作简便、安全可靠、占地面积少、成本低的吸附、脱附一体式有机废气处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种一体式有机废气处理装置，所述一体式有机废气处理装置包括：

壳体，所述壳体上设有吸附区进口、吸附区出口，冷却区进口、冷却区出口，再生区进口、再生区出口；

第一分区隔板，所述第一分区隔板与所述壳体活动连接，使吸附区与冷却区分隔开；

第二分区隔板，所述第二分区隔板与所述壳体活动连接，使冷却区与再生区分隔开；

吸附组件，所述吸附组件包括骨架和填充在所述骨架内的吸附剂，所述吸附组件穿过所述第一分区隔板和第二分区隔板；

主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴与从动滚轴之间通过链条传动，并带动所述吸附组件旋转；

电机，所述电机与主动滚轴相连，为所述吸附组件的旋转提供动力。

根据上述的一体式有机废气处理装置，优选地，所述骨架由丝网围成，并经钢针固定。

根据上述的一体式有机废气处理装置，优选地，所述丝网的孔径小于吸附剂的粒径。

根据上述的一体式有机废气处理装置，可选地，所述壳体内设有不同高度的挡部或轨道，第一分区隔板和第二分区隔板通过所述挡部或轨道与壳体连接。

根据上述的一体式有机废气处理装置，可选地，所述第一分区隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第二分区隔板包括第四隔板、第五隔板和第六隔板。

根据上述的一体式有机废气处理装置，优选地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板均包括两部分，通过两部分的伸缩进行宽度调节。

根据上述的一体式有机废气处理装置，优选地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板的两部分通过定位销连接。

根据上述的一体式有机废气处理装置，优选地，所述第一分区隔板与第二分区隔板与吸附组件的接触位置设有密封条。

根据上述的一体式有机废气处理装置，优选地，所述主动滚轴、从动滚轴的一端置于壳体外侧。

根据上述的一体式有机废气处理装置，优选地，所述一体式有机废气处理装置进一步包括：

再分布器，所述再分布器位于吸附区进口与吸附组件之间，用于分散废气，降低废气对吸附组件的局部压力。

根据上述的一体式有机废气处理装置，可选地，所述吸附剂为活性炭纤维或活性炭颗粒或树脂或沸石分子筛。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型的装置集吸附、脱附与冷却为一体，无需使用多台固定床吸附器进行切换，减少设备数量和控制点，结构简单、操作简便，安全可靠、占地面积少、成本低；

2.本实用新型可根据待处理有机废气的实际工况对滚轴的转速进行调节，废气处理效率高、效果好；

3.本实用新型的第一分区隔板和第二分区隔板与壳体之间活动连接，可对吸附区、再生区和冷却区的比例进行调节，有利于以工程实际工况和处理效果进行针对性的匹配调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一体式有机废气处理装置的主视图；

图2是本实用新型实施例1的一体式有机废气处理装置的侧视图。

具体实施方式

图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例

图1、2示意性地给出了本实施例的一体化有机废气处理装置的主视图和侧视图，如图1、2所示，所述一体化有机废气处理装置包括：

壳体1，所述壳体上设有吸附区进口11、吸附区出口12，冷却区进口13、冷却区出口14，再生区进口15、再生区出口16；

第一分区隔板2，所述第一分区隔板与所述壳体活动连接，使吸附区与冷却区分隔开；

第二分区隔板3，所述第二分区隔板与所述壳体活动连接，使冷却区与再生区分隔开；

吸附组件4，所述吸附组件包括骨架和填充在所述骨架内的吸附剂，所述骨架由丝网围成，并经钢针固定；所述吸附组件穿过所述第一分区隔板和第二分区隔板；

主动滚轴51和从动滚轴52，所述主动滚轴与从动滚轴之间通过链条6传动，并带动所述吸附组件旋转；所述主动滚轴、从动滚轴的一端置于壳体外侧；

电机7，所述电机与主动滚轴相连，为所述吸附组件的旋转提供动力。

所述吸附组件内的吸附剂可以是活性炭纤维或活性炭颗粒或树脂或沸石分子筛等，若吸附剂为颗粒状，则所述丝网的孔径小于吸附剂的粒径，避免吸附剂从丝网漏出。

第一分区隔板、第二分区隔板将壳体内部划分为吸附区、冷却区和再生区，对于不同的工况，为了提高吸附效率和效果，需要对吸附区、冷却区和再生区的比例进行调节，故：

进一步地，所述壳体内设有不同高度的挡部或轨道，第一分区隔板和第二分区隔板通过所述挡部或轨道与壳体活动连接。

吸附组件在主动滚轴和从动滚轴的带动下进行旋转，主动滚轴与从动滚轴的直径不同，因而在不同高度的挡部或轨道上放置的分区隔板需要的宽度不同，故：

进一步地，所述第一分区隔板包括第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23，所述第二分区隔板包括第四隔板31、第五隔板32和第六隔板33；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板均包括两部分，通过两部分的伸缩进行宽度调节。

进一步地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板的两部分通过定位销连接，当第一分区隔板、第二分区隔板在壳体内调整到不同的挡部或轨道时，相应地通过移动第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板的两部分，并用定位销固定，操作简便。

吸附组件在旋转过程中，与第一分区隔板、第二分区隔板发生相对运动，为防止气体在吸附区、冷却区和再生区窜区，影响废气的吸附，故：

进一步地，所述第一分区隔板与第二分区隔板与吸附组件的接触位置设有密封条。

在处理大风量有机废气时，有机废气从进气口进入壳体内，会直接对正对吸附区进口的吸附部分造成局部压力过大，影响吸附效果，故：

进一步地，所述一体式有机废气处理装置还包括：

再分布器，所述再分布器(如开孔挡板)位于吸附区进口与吸附组件之间，用于分散废气，降低废气对吸附组件的局部压力。

本实施例的优势在于：1、集吸附、脱附与冷却为一体结构简单、操作简便，、成本低；2、可根据待处理有机废气的实际工况对滚轴的转速，吸附区、再生区和冷却区的比例进行调节，废气处理效率高、效果好。