本实用新型涉及化妆品、药品制备技术领域，具体是涉及化妆品、药品行业原料液制备时使用的一种原料筛选溶解装置。
背景技术：
在化妆品、药品生产过程中，多数情况下都需要将固体原料先溶解，然后将固体原料溶解后形成的原料液投入到配制设备进行配制生产，因此，将固体原料批量溶解成原料溶解液是规模生产中的关键一环。但是现有的原料溶解装置普遍存在原料颗粒较大或者原料颗粒大小不一或者固体原料溶解性不高的问题，导致溶解不充分，溶解时间长，溶解效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种通过吹风喷头将颗粒较大的原料筛选出来进一步碾碎，提高原料溶解效果的原料筛选溶解装置。
具体技术方案如下：
一种原料筛选溶解装置，包括底座，所述底座上设有输送原料的上料机构、溶解筒，所述溶解筒内设置有搅拌机构，还包括接收所述上料机构输送的原料的进料机构，所述进料机构包括进料组件、若干组碾磨组件和筛选组件，所述碾磨组件位于所述进料组件下方，所述碾磨组件包括两根旋转方向相反的碾磨辊，所述筛选组件包括吹风喷头、驱动所述吹风喷头工作的气泵、收集箱，所述吹风喷头设置在碾磨辊一侧，所述收集箱对应设置在所述碾磨辊的下方，所述溶解筒沿所述吹风喷头吹风方向设置在所述收集箱的一侧，所述气泵设置在底座上；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌片，所述搅拌轴上设有螺旋状的第一搅拌片，所述搅拌轴设有框架，所述框架上设有第二搅拌片。
更佳的，所述上料机构包括设置在底座上的物料箱、用于输送物料的垂直提升机、输送管道，所述垂直提升机通过输送管道分别与所述物料箱和所述收集箱连通，所述输送管道与进料组件连通。
更佳的，所述进料组件包括若干锥形斗，所述锥形斗与上料机构的输送管道连通，若干所述锥形斗一字排开，相邻两个锥形斗的斗口边缘相连接。
更佳的，所述碾磨辊内轴向开设有冷却水道，所述冷却水道与冷却水管连通，所述冷却水管与冷却水泵连接。
更佳的，所述底座内设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与搅拌轴相连。
更佳的，所述搅拌片上设有若干引料孔。
上述技术方案的积极效果是：
1)本实用新型通过设置碾磨机构，碾磨机构中的碾磨辊将原料颗粒较大或者原料颗粒大小不一的物料碾磨成粉末状，提高了原料的溶解效果；
2)本实用新型通过在碾压辊一侧设置吹风喷头，碾磨辊的下方对应设置收集箱，通过气泵驱动吹风喷头吹风，颗粒较小的原料直接被吹入溶解筒，颗粒较大的原料落入收集箱内，收集箱通过输送管道与上料机构的垂直提升机连通，使颗粒较大的原料再次参与碾碎，粉末状的原料提高了溶解效率；
3)本实用新型通过碾磨组件和筛选组件的配合，使得原料溶解充分，溶解效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图中，1、底座；2、溶解筒；31、物料箱；32、垂直提升机；33、输送管道；4、锥形斗；51、碾磨辊；52、冷却水道；53、冷却水管；54、冷却水泵；61、吹风喷头；62、气泵；63、收集箱；71、搅拌轴；72、第一搅拌片；73、第二搅拌片；74、框架；75、引料孔；81、驱动电机；82、传动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。
本实用新型提供一种原料筛选溶解装置，通过吹风喷头将颗粒较大的原料筛选出来进一步碾碎，提高原料溶解效果。
如图1所示，示出了一种原料筛选溶解装置，包括底座1，底座1上设有输送原料的上料机构和溶解筒2，溶解筒2内设置有搅拌机构，对原料溶解进行搅拌，提高原料的溶解效率。该装置还包括接收上料机构输送的原料的进料机构，进料机构包括进料组件、若干组碾磨组件和筛选组件。碾磨组件位于进料组件下方，碾磨组件包括两根旋转方向相反的碾磨辊51，将原料颗粒较大或颗粒大小不一的原料碾磨成粉末状，使得原料颗粒均匀；碾磨辊51内轴向开设有冷却水道52，冷却水道52与冷却水管53连通，冷却水管53与冷却水泵54连接，由于碾磨生热，避免原料黏连在碾磨辊51上，设置冷却水降温。
其中，筛选组件包括吹风喷头61、驱动吹风喷头61工作的气泵62、收集箱63，吹风喷头61设置在碾磨辊51一侧，收集箱63对应设置在碾磨辊51的下方，溶解筒2沿吹风喷头61吹风方向设置在收集箱63的一侧，气泵62设置在底座1上。采用此结构，通过气泵62驱动吹风喷头61吹风，颗粒较小的原料直接被吹入溶解筒1，颗粒较大的原料落入收集箱63内，完成筛选。收集箱63与上料机构连通，将收集到的颗粒较大的原料再次回收参与碾碎。
其中，搅拌机构包括搅拌轴71、搅拌片，搅拌轴71上设有螺旋状的第一搅拌片72，搅拌轴71设有框架74，框架74上设有第二搅拌片73，通过搅拌的作用，使得原料的溶解效率提高，在搅拌片上设置若干引料孔75，可减小搅拌时的阻力，使得原料在搅拌时从引流孔中流出；底座1内还设有驱动电机81，驱动电机81的传动轴82与搅拌轴71相连驱动搅拌轴71旋转搅拌。
其中，上料机构包括设置在底座1上的物料箱31、用于输送物料的垂直提升机32、输送管道33，物料箱31上设有一开口，该开口通过输送管道33与垂直提升机32相连，收集箱63上也设有开口，该开口通过输送管道33与垂直提升机32相连，输送管道33与进料组件连通。通过此，将原料输送到进料机构中。
其中，进料组件包括若干锥形斗4，锥形斗4与上料机构的输送管道33连通，若干锥形斗4一字排开，相邻两个锥形斗4的斗口边缘相连接。采用此结构，可使物料沿着锥形斗4斗壁下滑，相邻两个锥形斗4的斗口边缘相连接的设置，使得物料不会堆积。
本实用新型通过设置碾磨机构，碾磨机构中的碾磨辊51将原料颗粒较大或者原料颗粒大小不一的物料碾磨成粉末状，提高了原料的溶解效果；通过在碾压辊51一侧设置吹风喷头61，碾磨辊51的下方对应设置收集箱63，通过气泵62驱动吹风喷头61吹风，颗粒较小的原料直接被吹入溶解筒2，颗粒较大的原料落入收集箱63内，收集箱63通过输送管道33与上料机构的垂直提升机32连通，使颗粒较大的原料再次参与碾碎，粉末状的原料提高了溶解效率；通过碾磨组件和筛选组件的配合，使得原料溶解充分，溶解效果好。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。