本实用新型属于提取罐技术领域，尤其涉及一种药物成分提取罐。
背景技术：
提取罐主要用于在常压下对中药材或者植物进行水煎煮、渗漉以及温浸等，其在制药、食品、化工等行业被广泛使用。现有提取罐的结构一般包括罐体，罐体外壁上设置有加热夹层，罐体的上部设有进料口、下部设有出液口和排渣口，其操作原理是：将药材和溶剂（一般是水或乙醇）经进料口投入到提取罐中相混合，并向加热夹层内通入蒸汽或直接向罐内通入蒸汽加热混合物，加热过程中，有效成分逐渐分离出药材并溶解进溶剂内形成药液，加热一段时间后提取结束，由出液口直接排出药液并收集。
现有技术中缺少对药材的温度、形体的预处理环节，整型的药材在加工过程中药用成分提取不彻底，耗用时间也较长。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种药物成分提取罐，能够对药材的温度和形体进行预处理。
为实现上述目的，本实用新型的方案为：一种药物成分提取罐，包括罐体，所述罐体上部设有进料口、进水口，下部设有出料口；所述罐体内设有预处理腔和反应腔，反应腔位于预处理腔下部；所述预处理腔四周封闭，上部设有与进料口连通的开口，底部设有可开闭的底板，所述底板上设有通孔；所述罐体内设有旋转轴，所述旋转轴穿过通孔并竖直设置，旋转轴的上部设有螺旋刀片，螺旋刀片位于预处理腔内，旋转轴的下部设有搅拌桨，搅拌桨位于反应腔内，旋转轴的顶端与电机的输出轴连接。
优选的，所述罐体内的侧壁上设有对称的限位凸起，限位凸起上搭接有过滤板，罐体上设有与过滤板匹配的出渣口，所述过滤板位于出料口上部。采用本技术，残渣落在过滤板上，可以从出渣口将过滤板抽出，从而清理药材残渣。
优选的，罐体与出渣口相对的内侧壁上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与罐体固定连接，另一端与过滤板连接，当伸缩杆工作时，可推动过滤板向出渣口做水平的往复运动。采用本技术利用伸缩杆实现过滤板的自动化移动。
优选的，所述底板包括对称的滑板I和滑板II，当底板需要打开时，滑板I和滑板II分别向相反的方向水平滑动；所述通孔位于滑板I和滑板II的对接处。采用本技术方案，使旋转轴与底板的开闭互不影响。
优选的，所述罐体的底部设有循环出口、上部设有循环进口，所述循环出口和循环进口分别与循环泵连接。用以对药剂进行强制循环。
优选的，所述罐体上部设有蒸汽出口和回流口，所述蒸汽出口与回流口分别与冷凝器连接。采用本技术方案节约能源，对蒸汽里的药物成分再回收。
优选的，所述罐体外设有控制器，所述控制器分别与电机、伸缩杆、滑板I和滑板II相连。采用本技术方案实现设备运转的自动化。
与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：在罐体内设置预处理腔，反应腔里提取药物的同时，在预处理腔里对药材进行预加热，同时通过螺旋刀片对药材进行粉碎处理，使药材里的药物成分在反应腔里被更快更好吸收；螺旋刀片与搅拌桨位于同一旋转轴上，同时工作，节省能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1-罐体、2-反应腔、3-预处理腔、4-螺旋刀片、5-滑板I、6-出渣口、7-过滤板、8-出料口、9-伸缩杆、10-循环出口、11-循环泵、12-循环进口、13-控制器、14-进料口、15-电机、16-旋转轴、17-蒸汽出口、18-冷凝器、19-回流口、20-搅拌桨、21-进水口。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1所示：一种药物成分提取罐，包括罐体1，所述罐体1上部设有进料口14、进水口21，下部设有出料口8；所述罐体1内设有预处理腔3和反应腔2，反应腔2位于预处理腔3下部；所述预处理腔3四周封闭，上部设有与进料口14连通的开口，底部设有可开闭的底板，所述底板上设有通孔，所述底板包括对称的滑板I5和滑板II，当底板需要打开时，滑板I5和滑板II分别向相反的方向水平滑动，所述通孔位于滑板I5和滑板II的对接处；所述罐体1内设有旋转轴16，所述旋转轴16穿过通孔并竖直设置，旋转轴16的上部设有螺旋刀片4，螺旋刀片4位于预处理腔3内，旋转轴16的下部设有搅拌桨20，搅拌桨20位于反应腔2内，旋转轴16的顶端与电机15的输出轴连接。
进一步的，所述罐体1内的侧壁上设有对称的限位凸起，限位凸起上搭接有过滤板7，过滤板7上设有过滤网，用以过滤药材，过滤板7覆盖罐体1的整个横截面，罐体1上设有与过滤板7匹配的出渣口6。所述过滤板7位于出料口8以上、药剂液面以下。
进一步的，罐体1与出渣口6相对的内侧壁上设有伸缩杆9，所述伸缩杆9一端与罐体1固定连接，另一端与过滤板7连接，当伸缩杆9工作时，可推动过滤板7向出渣口6做水平的往复运动。
进一步的，所述罐体1的底部设有循环出口10、上部设有循环进口12，所述循环出口10和循环进口12分别与循环泵11连接。用以对药剂进行强制循环。
进一步的，所述罐体1上部设有蒸汽出口17和回流口19，所述蒸汽出口17与回流口19分别与冷凝器18连接。采用本技术方案节约能源，对蒸汽里的药物成分再回收。
进一步的，所述罐体1外设有控制器13，所述控制器13分别与电机15、伸缩杆9、滑板I5和滑板II相连，从而控制设备运行，实现设备运转的自动化。
具体操作步骤：首先预处理腔的底板处于关闭状态，从进料口14加入药材，药材进入预处理腔3，再从进水口21加入溶液，溶液进入反应腔2，对罐体1进行加热，启动电机15，螺旋刀片4对药材进行粉碎，然后滑板I5和滑板II相对运动使药材落入反应腔2，进行药物成分提取；待滑板I5和滑板II再次回到闭合状态后，再次往预处理腔3加入药材，旋转轴16旋转的同时既对反应腔2进行搅拌又带动螺旋刀片4粉碎药材。反应腔2内的第一批药物成分提取完毕后，药物成分溶解在液体中经出料口8流出；最后排渣，反应腔2内的残渣进行外排时，启动伸缩杆9，打开出渣口6，伸缩杆9将过滤板7推至出渣口6进行排渣；残渣清理完毕后，伸缩杆9收缩带动过滤板7复位。
再将预处理腔3的第二批药材加入进反应腔2，以此循环进行。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。