本实用新型涉及制药设备领域，更具体地，涉及一种超临界CO2萃取装置分离过滤系统。
背景技术：
现在的萃取装置经萃取分离后放出的物料含料现象严重，有大部分的粉料和油混在一起，这样在分离后又多了一道过滤的工序，不但增加了人力物力，而且会导致油的浪费，损耗过大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服以上不足，设计一种超临界CO2萃取装置分离过滤系统，易装易拆，清洁方便，避免分离釜污染及油的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种超临界CO2萃取装置分离过滤系统，包括依次连接的萃取釜、分离釜和放油口，所述萃取釜与分离釜之间设有前过滤装置，分离釜与放油口之间设有后过滤装置。
本实用新型所述前过滤装置为可拆卸式油水过滤器，后过滤装置为可拆卸式油粉过滤器。
本实用新型所述分离釜与后过滤装置之间设有缓冲阀。
本实用新型所述分离釜的出油口设有可拆卸过滤网，过滤网孔径为35-55目。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过前后两重过滤装置，将水、油和粉分离出来，避免交叉污染，降低有效成分的损耗，可拆卸过滤网可以预先留住一部分药粉且便于清洗，省时省力，缓冲阀的设置可以避免油的流量太大导致后面的过滤装置损坏或者漏油现象。
附图说明
图1为本实用新型所述的超临界CO2萃取装置分离过滤系统的示意图。
图中：1-萃取釜，2-分离釜，3-前过滤装置，4-放油口，5-后过滤装置，6-缓冲阀。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。
根据图1所示的一种超临界CO2萃取装置分离过滤系统，包括依次连接的萃取釜1、分离釜2和放油口4，所述萃取釜1与分离釜2之间设有前过滤装置3，分离釜2与放油口4之间设有后过滤装置5。
本实施例所述前过滤装置3为可拆卸式油水过滤器，后过滤装置5为可拆卸式油粉过滤器。
本实施例所述分离釜2与后过滤装置5之间设有缓冲阀。
本实施例所述分离釜2的出油口设有可拆卸过滤网，过滤网孔径为35-55目。