一种前置风机的干燥塔的制作方法

本实用新型涉及一种前置风机的干燥塔。

背景技术：
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硫酸厂焚硫炉在燃烧需要输入干燥的空气，因此空气在进入焚硫炉前需要通过干燥塔进行干燥。现有的空气干燥塔大多是通过后置风机产生负压的形式来输送空气，但是干燥塔在采用浓硫酸对空气进行干燥时会产生热量，导致单位空气内的含氧量降低，因此输送空气的效率较低。而且现有的空气干燥塔的结构过于简单，干燥效果有待提高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种通过设置前置风机来提高空气输送效率，而且内部空气与干燥液能充分接触，干燥效果好的干燥塔。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种前置风机的干燥塔，包括具有圆锥形的顶板和圆锥形的底板的干燥塔本体，所述顶板的中心处安装有排气管，所述顶板的内侧面上安装有雾化喷头；所述底板的中心处安装有排液管，所述排液管的侧面上安装有相连通的空气输入管，所述空气输入管与风机相连；所述底板的内侧面上环绕排液管安装有螺旋状的导流板，所述导流板上开设有通孔。

所述顶板的外侧面上安装有环形的储液箱，所述储液箱与干燥塔本体内部环绕排气管安装的雾化喷头相连。

与所述空气输入管相对的排液管内壁上安装有用于引导气流的引流板。

所述排液管与废液箱相连，所述空气输入管与排液管连接处下方的排液管内安装有漏斗形的限流环。

所述干燥塔本体下方安装有第一支撑架，所述风机下方安装有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架通过连接板相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种前置风机的干燥塔，包括具有圆锥形的顶板和圆锥形的底板的干燥塔本体，顶板的内侧面上环绕排气管安装的雾化喷头，雾化喷头与环形的储液箱相连，使各喷头喷出的干燥液压力相同，雾化效果更好，能够与内部空气充分接触，干燥效果好；底板的中心处安装有排液管，排液管的侧面上安装有相连通的空气输入管，空气输入管与风机相连，前置风机输送的空气温度较低，单位体积内的含氧量较高，因此提高了空气输送效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中干燥塔本体A-A向的剖视图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-2所示的一种前置风机的干燥塔，包括具有圆锥形的顶板11和圆锥形的底板12的干燥塔本体1，所述顶板11的中心处安装有排气管13，所述顶板11的内侧面上安装有雾化喷头15。所述顶板11的外侧面上安装有环形的储液箱5，所述储液箱5与干燥塔本体1内部环绕排气管13安装的雾化喷头15相连，储液箱5用于储存干燥液，如浓硫酸；储液箱5连接加压装置，使储液箱5内部液压稳定，雾化喷头15喷出的干燥液雾化效果更好，进而提高空气的干燥效果。

所述底板12的中心处安装有排液管14，所述排液管14的侧面上安装有相连通的空气输入管2，所述空气输入管2与风机3相连。所述底板12的内侧面上环绕排液管14安装有螺旋状的导流板4，所述导流板4上开设有通孔41，汇聚成液体的干燥液沿着导流板4流动后再从排液管14排出，增加干燥液在干燥塔本体1的停留时间，同时能与气流更多的接触，实现充分干燥。可以在干燥液过多时，可以通过通孔41更快的进入排液管14排出，保证干燥塔稳定运行。

与所述空气输入管2相对的排液管14内壁上安装有用于引导气流的引流板7，空气通过引流板7引导向上方干燥塔本体1内部流动，提高空气输送效果。所述排液管14与废液箱8相连，所述空气输入管2与排液管14连接处下方的排液管14内安装有漏斗形的限流环81，能够减小气流进入废液箱8内。所述干燥塔本体1下方安装有第一支撑架6，所述风机3下方安装有第二支撑架61，所述第一支撑架6与第二支撑架61通过连接板62相连，增加干燥塔整体的稳定性。

本实施例的一种前置风机的干燥塔，包括具有圆锥形的顶板和圆锥形的底板的干燥塔本体，顶板的内侧面上环绕排气管安装的雾化喷头，雾化喷头与环形的储液箱相连，使各喷头喷出的干燥液压力相同，雾化效果更好，能够与内部空气充分接触，干燥效果好；底板的中心处安装有排液管，排液管的侧面上安装有相连通的空气输入管，空气输入管与风机相连，前置风机输送的空气温度较低，单位体积内的含氧量较高，因此提高了空气输送效率。