火力发电厂煤场斗轮机降尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，具体的说是一种火力发电厂煤场斗轮机降尘系统。

背景技术：

我国煤炭储量世界第一，有足够的发展火电的条件，目前火力发电占总发电量的82.6% 。众所周知, 火力发电厂虽然是个产能大户，但也是个污染大户，大中型热电厂煤场斗轮机在生产过程中，少不了煤碳堆放和用煤取煤的关健环节，尤其是春秋堆煤、取煤过程中，由于煤粉较干、煤场有风，堆煤、取煤作业产生严重粉尘，其中粉尘污染的问题较为突出，严重影响周围环境。由于煤场采用露天堆放原煤，在风力作用下会带起大量的粉尘颗粒，扩散污染周围环境，同时煤场造成损耗。

目前，发电厂煤场抑尘方法普遍采用挡风板（防尘板）抑尘，缺点是效果差，隔离不了细小灰尘，煤场中的斗轮机在运转过程中产生大量粉尘，周边居民反应强烈，夏天不能防止煤自燃。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中火力发电厂煤场粉尘污染治理问题。提供一种火力发电厂煤场斗轮机降尘系统，通过该系统可净化工作场所和周围环境，同时改善煤炭资源的严重浪费问题，并防止煤堆自燃现象发生；本实用新型还涉及火力发电厂煤场斗轮机降尘方法。

本实用新型的目的是这样实现的，一种火力发电厂煤场斗轮机降尘系统，该系统包括连接水源的旋流除污器、连接水源和旋流除污器的供水管线、设置在供水管线上的至少三个截止阀、用于连接供水管线上截止阀的第一软管、连接第一软管的自动水箱、连接自动水箱的带有变频稳压功能的水泵、连接在水泵另一端的第二软管、连接第二软管的堆煤喷淋装置、用于设置自动水箱和连接第二软管的斗轮机尾车、设置在斗轮机活动横梁上的取煤喷淋装置；所述堆煤喷淋装置由斗轮机机架主体、设置在斗轮机机架主体上的能够上下移动的活动横梁，所述活动横梁上沿轴向设置有九组喷头机构，所述每组喷头机构由对称设置在两侧的四个高压喷头、一个电磁阀和连接管线构成；所述取煤喷淋装置由滚圈、滚圈上设置的一组喷头机构，活动梁上设置的力矩电机、连接力矩电机的胶管盘和缠绕胶管盘上的输水胶管构成，所述喷头机构由两个高压喷头、一个电磁阀和连接管线构成。

所述第一软管端部带有与截止阀连接的消防快速接头、第一软管上还依次带有阀门和细孔除尘器。

所述取煤滚圈工作时采用力矩电机带动缠绕输水胶管的胶管盘，胶管盘上的输水胶管随活动梁上的滚圈台车行走，降尘水从斗轮机尾车上设置的水箱进入输水胶管到达滚圈上部喷头机构从喷嘴喷出。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型解决了大中型热电厂煤场斗轮机在生产过程中，尤其是春秋堆煤、取煤过程中，由于煤粉较干、煤场有风，堆煤、取煤作业产生严重粉尘的问题。

2、本实用新型提供一种自动喷雾降煤尘方法，通过电磁阀自动控制装置控制堆煤、取煤点喷淋降尘，以达到保护周围环境的目的。

3、本实用新型能实现全自动喷雾，也可采用人工管理，除尘效果明显，能够治理煤场扬尘的环境污染问题，同时，其自身具有喷雾降尘、节水、自清洁、收集细尘、环保等功能，大大改善了周围居民生活环境。

4、本实用新型降低斗轮机工作中的粉尘，实现堆煤点、取煤点喷嘴节水工作。本实用新型解决了斗轮机自带水箱容量不足问题：取煤时采用力矩电机带动转盘缠管与取煤滚圈行走一至，达到取煤点喷水；堆煤时在活动横梁上安装九个电磁阀，每个电磁阀控制四个喷嘴，当堆煤到达作业点时，附近的喷嘴开始工作，这样避免了水箱频繁加水问题；进水时加装了反冲洗旋流除污器解决水质差喷嘴堵塞问题；供水管线安装多处阀门采用快速接头经软管打入水箱，实现斗轮机行走时就近上水问题；水箱中安装压力传感器、磁翻板液位计实现水箱自动上水，用水泵变频稳压系统实现喷嘴压力保持恒定1.0MPa,这个压力保证喷嘴达到喷雾状态；系统供水传输管路安装了衬布胶管，解决了活动梁上下工作时系统管路伸缩自如并且不影响上水问题。

5、本实用新型控制的核心是控制箱接收所在堆煤点取煤点信号，在堆煤时或取煤时按作业点发出开、关相应电磁阀的指令，来实现自动喷淋的工艺要求。控制箱设有控制方式转换开关，通过该开关，可以选择“手动”和“自动”控制方式。大大改革了斗轮机水箱储水量不足、频繁加水操作复杂这个难题，使现场工作环境得到了明显的改善。

6、本实用新型经过四平热电厂实践，目前最好的措施就是，煤场喷雾+加挡风网，这样搭配的效果是最佳的。通过采取上述实用新型进行综合治理，粉尘浓度由治理前的64.1mg/m3降到2.2mg/m3，低于国家规定的10mg/m3标准，粉尘得到了抑制，而煤的含水量总共增加0.8%，达到了既节约资源又最大限度抑制粉尘的目的，整体环境得到了改善。

7、本实用新型系统进水口通过旋流除污器使水沿筒壁做切线流动，通过滤网从上部流出干净的清水，泥沙等杂质从下排污口排出，确保喷嘴不被堵塞。

8、本实用新型解决了斗轮机自带水箱上水问题：在煤场靠近铁轨旁安装一条100米直径DN80的总管线，管线上均布3个截止阀，随斗轮机行走的水箱进口安装了快速接头，斗轮机在行走的过程中可以就近取水。

9、本实用新型解决了斗轮机在取煤时对作业点的喷淋除尘：取煤滚圈工作时用力矩电机带动胶管盘，胶管盘随活动梁滚圈台车行走，在滚圈台上对衬安装4个喷嘴，降尘水从尾车主管路电磁阀进入胶管盘，通水心轴（转动）、轴头关节到达滚圈上部喷嘴。关键是通水心轴及轴头关节联接，将转动的通水胶管转变成不转动的轴关节输出。

10、本实用新型解决了斗轮机在堆煤作业点的喷淋除尘：在活动横梁上均布安装9个电磁阀，每个电磁阀控制对衬的4个喷嘴，当堆煤口到达作业点时，控制箱接收所在堆煤作业点信号，在堆煤时按作业点发出开、关相应电磁阀的指令，附近的喷嘴开始工作，不仅达到了除尘，还节约用水，解决了随车水箱频繁加水问题；

11、水箱中安装压力传感器、磁翻板液位计实现水箱自动上水，用水泵变频稳压系统实现喷嘴压力保持恒定1.0MPa,这个压力保证喷嘴达到喷雾状态；

12、斗轮机延伸壁上方安装供水传输管路时采用直管线与衬布橡胶软胶管混合连接，解决了活动梁上下工作时系统管路伸缩自如并且不影响上水问题。

附图说明

图1是本实用新型火力发电厂煤场斗轮机降尘系统结构图。

图2是本实用新型喷淋系统结构图。

图3是本实用新型取煤喷淋装置结构图。

具体实施方式

由附图1所示：一种火力发电厂煤场斗轮机降尘系统，该系统包括连接水源的旋流除污器1、连接水源和旋流除污器1的供水管线2、设置在供水管线2上的至少三个截止阀3、用于连接供水管线2上截止阀3的第一软管4、连接软管4的自动水箱5、连接自动水箱5的带有变频稳压功能的水泵6、连接在水泵6另一端的第二软管7、连接第二软管7的堆煤喷淋装置8、用于设置自动水箱5和连接第二软管7的斗轮机尾车9、设置在斗轮机活动横梁上的取煤喷淋装置10；所述堆煤喷淋装置8由斗轮机机架主体8-1、设置在斗轮机机架主体8-1上的能够上下移动的活动横梁8-2，所述活动横梁8-2上沿轴向设置有九组喷头机构8-3，所述每组喷头机构8-3由对称设置在两侧的四个高压喷头8-3-1、一个电磁阀8-3-2和连接管线8-3-3构成；所述取煤喷淋装置10由滚圈10-1、滚圈10-1上设置的一组喷头机构10-5，活动梁8-2上设置的力矩电机10-2、连接力矩电机10-2的胶管盘10-3和缠绕胶管盘10-3上的输水胶管10-4构成，所述喷头机构10-5由两个高压喷头、一个电磁阀和连接管线构成。

所述第一软管4端部带有与截止阀3连接的消防快速接头4-1、第一软管4上还依次带有阀门4-2和细孔除尘器4-3。

所述取煤滚圈10-1工作时采用力矩电机10-2带动缠绕输水胶管10-4的胶管盘10-3，胶管盘10-3上的输水胶管10-4随活动梁8-2上的滚圈台车行走，降尘水从斗轮机尾车9上设置的水箱5进入输水胶管10-4到达滚圈10-1上部喷头机构10-5从喷嘴喷出。

工作原理：水源出来的水经过旋流除污器1桶壁做切线旋转后从排污口排出杂质，清水进入供水管线2，将供水管线2上的三个截止阀3安装消防快速接头3-1并通过软管把水打入自动水箱5，实现斗轮机行走时就近上水；自动水箱5中安装压力传感器、磁翻板液位计实现水箱自动上水，用带有变频稳压系统的水泵6实现喷嘴压力保持恒定1.0MPa,使喷嘴达到喷雾状态；供水传输管线中加装第二软管7，使斗轮机活动梁达到活动自由并不影响上水；取煤时采用力矩电机带动转盘缠管与取煤滚圈10-1行走一至，使得取煤滚圈10-1上的喷头机构10-5工作达到取煤点喷水实现除尘；堆煤时在活动横梁8-2上安装的每个电磁阀8-3-2控制四个喷嘴，当堆煤到达作业点时附近的每组喷头机构8-3开始工作实现除尘。