煅后焦降尘加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种焦炭生产的加工系统，具体地说是一种煅后焦降尘加工系统，属 于炭素生产环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前在全国炭素行业生产中的除尘是很难彻底解决的一大难题。特别是用于电解 铝的阳极材料的高密度煅烧石油焦，它的主要特征是低灰、低硫、高密度，氮、磷、铁等微量 元素要求控制在10- 6~10-5之内，其各种质量指标均要求很高。应产品质量要求，在所有控 制指标中，对焦炭的含水量要求特别严格，往往要求控制在0. 3%至0. 5%以下。此外，质量 合格的成品焦炭需进一步筛分破碎后，分成不同的粒径以满足各种粒度要求。因焦炭含水 量极少，所以在煅后焦的加工、装载及运输过程中粉尘飞扬，污染严重。
[0003] 为此，现有生产过程中采用了一项降尘加工系统，该降尘加工系统包括连接在半 成品仓1'下方的滚筒筛分机2'，滚筒筛分机2'具有一个细粉料出口和一个粗块料出口， 滚筒筛分机2'的细粉料出口连接细粉料管道3'，滚筒筛分机2'的粗块料出口连接一台破 碎机4'，破碎机4'的出料口连接粗块料管道3'，细粉料管道3'和粗块料管道5'汇合到一 条混合料总管道6'，混合料总管道6'上安装有能够向混合料总管道6'内喷油降尘的喷油 口 7'，该系统还具有一个储油罐8'和一个储气罐9'，储油罐8'内的除尘油液经过一个压 力油罐10'连接喷油口 7'，储气罐9'和压力油罐10'之间连接气管11'，外部气源12'的 压缩空气分成两路，一路直接连接喷油口 7'上，另外一路向储气罐9'内供气，这种系统改 善了作业现场及周边环境。但随着炭素行业的高速发展以及焦化产业的不断扩大，传统的 这种降尘加工系统的各种弊端也逐一显现。主要体现在旧降尘加工系统布局不合理使其操 作不便，供气供油线路设置不合理，油液的喷油量很难精确控制，工作中气压不稳定，而外 部气源更是影响了喷油的压力，造成喷洒的不稳定，除尘油喷洒不均衡，部分产品除尘油含 量过低，不能很好的达到整体除尘效果，会造成粉焦的散失和环境的污染；部分产品除尘油 含量过高不仅不会增加除尘效果，反而会导致大量焦料结块将料管、筛网堵塞，从而造成额 外的损失，同时还使消耗的油量增加得很快，不利于成本控制。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种除尘油喷洒精度高、除尘油喷洒均衡，喷洒 过程稳定可靠，能有效降低焦炭扬尘量，改善焦加工现场、装载、以及运输过程中产生的扬 尘问题，并减少对相关作业人员的职业病危害，提高作业效率，保护环境的煅后焦降尘加工 系统。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的煅后焦降尘加工系统，包括连接在半成品仓下 方的滚筒筛分机，滚筒筛分机具有一个细粉料出口和一个粗块料出口，滚筒筛分机的细粉 料出口直接连接一条细粉料管道，滚筒筛分机的粗块料出口连接一台破碎机，破碎机的出 料口连接一条粗块料管道，细粉料管道和粗块料管道汇合到一条混合料总管道上，还包括 储油罐和储气罐，储油罐通过进油管路连接的一个压力油罐，压力油罐经过出油管路连接 一个喷油嘴，喷油嘴安装在细粉料管道上，压力油罐的出油管路上安装有加热装置，储气罐 的出气口通过出气管路连接喷油嘴，压力油罐的顶部进气口连接在储气罐的出气管路上， 外部气源直接连接储气罐的进气口并能够向储气罐内通入压缩空气。
[0006] 所述出油管路上设置有位于接喷油嘴前的计量泵、阻尼器和压力表。
[0007] 所述破碎机为双辊破碎机。
[0008] 所述滚筒筛分机、破碎机、储油罐、压力油罐以及储气罐分层布置，滚筒筛分机和 破碎机安置在第三层，第三层还安装有电控柜；储油罐、压力油罐以及储气罐安置在第一 层。
[0009] 所述储油罐、压力油罐上连接有过热蒸汽管路。
[0010] 所述半成品仓的出料口处设置有手动闸板阀和电液动闸板阀。
[0011] 采用上述的结构后，由于喷油嘴安装在细粉料管道上，使得除尘油喷洒位置得到 了合理的改造，能够对粉尘的主要部分进行喷洒，大大的提高了降尘效果，同时压力油罐的 顶部进气口连接在储气罐的出气管路上，储气罐的出气口通过出气管路连接喷油嘴，外部 气源直接连接储气罐的进气口并能够向储气罐内通入压缩空气，对供气供油线路进行了合 理设置，稳压性能得到提高，采用了二次增压、稳压后压缩空气，大大提高了除尘油的雾化 效果、喷洒范围、以及穿透性，增设了计量泵、阻尼器、压力表等设备，对除尘油的喷洒量有 了更精确的调控，提高了除尘油喷洒的精确性和稳定性，电控柜放置在第三层，有利于集中 控制，提高了系统的可操作性。
【附图说明】
[0012] 图1为原有的煅后焦降尘加工系统的结构示意图；
[0013] 图2为现有的煅后焦降尘加工系统的结构示意图；
[0014] 图3为图2的A处放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明的煅后焦降尘加工系统作进一步详细说 明。
[0016] 由图1可以看出，混合料总管道6'上安装有能够向混合料总管道6'内喷油降尘 的喷油口 7'，除尘油喷洒较集中，并且从双棍破碎机下料口出来的多为大粒径焦，却只占总 焦量的20%，但从滚筒筛分机下料口出来的为小粒径焦和粉焦，却占总焦量的80%。大粒 径焦在焦料上层，小粒径焦和粉焦在焦料的中层和下层，除尘油几乎全部喷洒在大粒径焦 表面，后经焦料在斗式提升机、皮带输送机、成品仓等装载和运输过程中的自由搅拌混合。 大粒径焦表面会粘附一些小粒径焦和粉焦，但还有少部分小粒径焦和粉焦既没有被喷洒到 除尘油相互粘结到一起，也没有被大粒径焦粘附在表面，没有起到很好的除尘效果。并且结 合图1还可以看出，改造前的各个设备操控位置安置的不合理，受加工工序及操作规程的 限制，整个操作流程繁琐复杂，现场作业人员需要上上下下来回跑好几次，可操作性较差。
[0017] 结合图1还可以看出看，改造前用来喷吹雾化除尘油的压缩空气直接来自于空压 机房，在输气总管道上还有很多其他大量用气的单位，使得这里的压缩空气气压波动不稳， 是为影响除尘油喷洒效果的一个重要原因。改造前的除尘油是通过泵将储油罐里的除尘油 打到压力油罐中，再通过储气罐对压力油罐充气加压，使得压力油罐内的除尘油能够持续 的流出，再经过电加热器加热后上到喷油口位置，最后由压缩空气雾化喷洒在焦料的表面。 压力油罐内油位的变化引起罐内压力的变化，加上输油管道较长、弯头较多等原因，使得除 尘油流量不稳定，是为影响除尘油喷洒效果的另一个重要原因。改造前完全靠现场作业人 员观察除尘油喷洒雾化的形状