、颜色、以及听除尘油喷洒时发出的声音来辨别喷洒量的大 小，然后调节手动闸阀的开度，从而起到控制调节除尘油喷洒量的目的，这对作业人员的经 验要求很高，再加上每班次的作业人员不一，手动闸阀开合精度的限制等原因，想要除尘油 喷洒量作精确的调控，使除尘油喷洒拥有较好的稳定性和较高的精确性是不可能的。
[0018] 如图2、图3所示，本发明的煅后焦降尘加工系统，包括连接在半成品仓1下方的滚 筒筛分机2,滚筒筛分机2具有一个细粉料出口和一个粗块料出口，滚筒筛分机2的细粉料 出口直接连接一条细粉料管道3,滚筒筛分机2的粗块料出口连接一台双辊破碎机4,双辊 破碎机4的出料口连接一条粗块料管道5,细粉料管道3和粗块料管道5汇合到一条混合料 总管道6上，还包括储油罐8和储气罐9,储油罐8通过进油管路连接的一个压力油罐10， 压力油罐10经过出油管路12连接一个喷油嘴7,喷油嘴7安装在细粉料管道3上，由此直 接对大部分从滚筒筛分机下料口出来的小粒径焦和粉焦进行喷洒，后再与双棍破碎机下料 口出来的极少量粉焦混合相互粘结到一起，或粘附在大颗粒径焦表面。经测试，除尘效果明 显提高了 5~10个百分点；压力油罐10的出油管路上安装有加热装置11，储气罐9的出 气口通过出气管路连接喷油嘴7,压力油罐10的顶部具有进气口，压力油罐10的顶部进气 口连接在储气罐9的出气管路上，也就是说储气罐9的出气口还通过出气管路连接压力油 罐10的进气口，外部气源直接连接储气罐9的进气口并能够向储气罐9内通入压缩空气； 出油管路12上设置有位于接喷油嘴前的计量泵13、阻尼器14和压力表15,储油罐8、压力 油罐10上还连接有过热蒸汽管路17 ;半成品仓1的出料口处设置有手动闸板阀和电液动 闸板阀；可通过半成品仓的卸料口的电液动闸板阀来控制出焦量的大小。
[0019] 结合图2、图3可以看出，本发明中用来喷吹雾化除尘油的压缩空气来自于储气罐 二次增压、稳压后的压缩空气，在输气管道上没有其他用气的单位，使得这里的压缩空气压 强大、气压稳定，大大提高了除尘油的雾化效果、喷洒范围、及其穿透性。在输油管道上增 设了计量泵、阻尼器、压力表等设备。计量泵可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以 在0-100 %范围内无级调节，计量精确，稳定性精度不超过± 1 %。脉动阻尼器用于消除管 道内液体压力脉动或者流量脉动，起到稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护仪表和设 备、增加泵容积效率等作用。压力表用于在线监测管道的压力，从而间接判断整个喷油装置 是否工作正常。因此不仅对除尘油喷洒量的大小有了更精确的调控，提高了除尘油喷洒的 精确性和稳定性，还能够更为直观的监控除尘油的实时喷洒情况和数据记录。
[0020] 其中，本发明将半成品仓1、滚筒筛分机2、破碎机4、储油罐8、压力油罐10以及储 气罐9分层布置，滚筒筛分机2和破碎机4安置在第三层，第三层还安装有电控柜16 ;储油 罐8、压力油罐10以及储气罐9安置在第一层，半成品仓1可以安置在第四层；结合图2可 以看出，现场作业人员只需在一层检查后打开的各类容器罐和电加热器，在三层依次检查 并开启双辊破碎机、滚筒筛分机、半成品仓的卸料口处的电动闸板阀、喷油装置，整个流程 方便快捷，现场作业人员无需再上上下下来回跑动，电控柜16集中安装在第三层，可操作 性较好。
[0021] 在改造项目前后对成品焦的除尘油喷洒情况做了一系列的采样化验检测，并将化 验结果数据如实记录，见附表1~附表3。
[0022] 附表 1
【主权项】
1. 一种煅后焦降尘加工系统，包括连接在半成品仓（I)下方的滚筒筛分机（2)，滚筒筛 分机（2)具有一个细粉料出口和一个粗块料出口，滚筒筛分机（2)的细粉料出口直接连接 一条细粉料管道（3)，滚筒筛分机（2)的粗块料出口连接一台破碎机（4)，破碎机（4)的出 料口连接一条粗块料管道（5 )，细粉料管道（3 )和粗块料管道（5 )汇合到一条混合料总管道 (6)上，其特征在于：还包括储油罐（8)和储气罐（9)，储油罐（8)通过出油管路连接的一个 压力油罐（10)，所述压力油罐（10)经过出油管路（12)连接一个喷油嘴（7)，所述喷油嘴（7) 安装在细粉料管道（3)上，所述压力油罐（10)的出油管路上安装有加热装置（11)，所述储 气罐（9 )的出气口通过出气管路连接喷油嘴（7 )，储气罐（9 )的出气口还通过出气管路连接 压力油罐（10)，外部气源直接连接储气罐（9)的进气口并能够向储气罐（9)内通入压缩空 气。
2. 按照权利要求1所述的煅后焦降尘加工系统，其特征在于：所述出油管路（12)上设 置有位于接喷油嘴前的计量泵（13)、阻尼器（14)和压力表（15)。
3. 按照权利要求1所述的煅后焦降尘加工系统，其特征在于：所述破碎机（4)为双辊破 碎机。
4. 按照权利要求1所述的煅后焦降尘加工系统，其特征在于：所述滚筒筛分机（2)、破 碎机（4)、储油罐（8)、压力油罐（10)以及储气罐（9)分层布置，滚筒筛分机（2)和破碎机 (4)安置在第三层，第三层还安装有电控柜（16);储油罐（8)、压力油罐（10)以及储气罐（9) 安置在第一层。
5. 按照权利要求1所述的煅后焦降尘加工系统，其特征在于：所述储油罐（8)、压力油 罐（10 )上连接有过热蒸汽管路（17 )。
6. 按照权利要求1所述的煅后焦降尘加工系统，其特征在于：所述半成品仓（1)的出料 口处设置有手动闸板阀（18 )和电液动闸板阀（19 )。
【专利摘要】本发明公开了一种煅后焦降尘加工系统。它包括滚筒筛分机，滚筒筛分机的细粉料出口连接细粉料管道，滚筒筛分机的粗块料出口连接破碎机，破碎机的出料口连接粗块料管道，细粉料管道和粗块料管道汇合到一条混合料总管道上，还包括储油罐和储气罐，储油罐连接压力油罐，压力油罐连接喷油嘴，喷油嘴安装在细粉料管道上，压力油罐的出油管路上安装有加热装置，储气罐的出气口连接喷油嘴，压力油罐的顶部进气口连接在储气罐的出气管路上，外部气源直接连接储气罐的进气口。采用上述的结构后，能够对粉尘的主要部分进行喷洒，大大的提高了降尘效果，采用了二次增压、稳压后压缩空气，大大提高了除尘油的雾化效果、喷洒范围、以及穿透性。
【IPC分类】B01D47-06, B02C21-00, B07B1-46
【公开号】CN104815737
【申请号】CN201510179340
【发明人】董天智, 谈双根, 王庚, 张平, 张镇龙
【申请人】江苏苏亚迪炭材有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月15日