灯壳加工设备的制作方法

本实用新型涉及灯壳喷涂加工技术领域，具体涉及灯壳加工设备。

背景技术：

目前，LED照明技术已趋成熟，并逐步占领照明市场，LED具有高效照明特性，将逐步替代传统照明行业，但是作为半导体发光材料的LED光源，本身存在炫目和光斑以及光方向性强的问题，目前各厂家已采用各种方法，如条纹PC面罩，磨沙面罩，特殊荧光粉材料等进行技术改善，但效果并不理想，条纹PC面罩可以消除刺眼，但散光现象更严重，人在这种灯下时间稍长，眼睛就容易疲劳，如果长时间用眼还会导致眼睛散光；而磨沙和乳白面罩对光损耗较大，造成能源浪费。鉴于此，新型纳米照明技术迎来广泛市场。纳米涂层照明技术能有效提高光线的全反射率及漫反射率，扩大光线照射范围，使光线更柔和、均匀，避免局部过明或过暗，具有减少炫光、保护视力等优点。

在生产纳米涂层灯具时，需要使用喷涂装置在灯壳上涂布上纳米涂层。现有涂布装置通常包括机台，在机台上转动连接有加工台，加工台上方同时设有喷头，进行喷涂时，将灯壳置于加工台上，旋转加工台或喷头中的一个，使得纳米涂层在灯壳上均匀分布，实现纳米涂层的均匀喷涂。但在加工过程中，需要手持续推动加工台旋转或是手持喷头进行绕圈式喷涂，工人操作极不方便，既浪费了人力，又影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供灯壳加工设备，以实现喷头的自动旋转喷涂，便于操作，提高灯壳的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：灯壳加工设备，包括机架和喷涂箱，机架上设有加工台，喷涂箱设有喷头，喷头位于加工台的上方，加工台上方的机架上设有喷筒，喷筒与喷涂箱之间连接有连接管，喷筒的一端固定连接在机架上，另一端与喷头转动连接，喷头的侧部设有多个第一喷涂管，多个第一喷涂管围绕喷头呈环形均匀分布，喷筒上滑动连接有挡罩，挡罩的下端设有环形管，环形管朝向喷头的一侧设有数个喷孔，喷孔正对第一喷涂管的侧部，机架上还设有吹风机，吹风机包括吹风管，吹风管与环形管连通。

本方案的原理及优点是：当吹风机工作时，吹出的风经由环形管上的喷孔吹出至喷头上，由于喷孔正对第一喷涂管的侧部，当气流吹至第一喷涂管上时，气流的冲力将推动第一喷涂管运动，从而使喷头在喷筒上发生旋转，而自动对灯壳进行纳米涂料的旋转式喷涂，便于操作。挡罩一方面能够防止喷出的纳米涂料在空气中快速四处逸散而影响工人的正常呼吸，另一方面能够防止外部的杂质掉落在灯壳上，防止造成加工缺陷，此外，还能将环形管吹出的气流反射引流至加工台上，从而对加工台上完成纳米涂料喷涂的灯壳进行吹风干燥，提高灯壳的加工效率。当向加工台滑动挡罩时，挡罩下端的环形管能够对加工台上的灯壳进行抵紧固定，保持灯壳的稳定，以实现纳米涂料的均匀喷涂。

优选的，作为一种改进，加工台朝向挡罩的一面设有加工槽，加工台内部具有腔体，腔体内设有数根抽气管，抽气管与加工槽相通，机架上设有吸风机，吸风机包括吸风管，吸风管与抽气管连通。加工槽能够对灯壳进行初步定位，加强对灯壳的固定效果。当吸风机工作时，将通过抽气管对加工槽抽气，减小加工槽内的压强，从而使灯壳紧贴在加工槽的侧壁上，对灯壳进行有效固定，提高了对灯壳的加工效果。

优选的，作为一种改进，喷筒上套有滑动连接的滑管，滑管与环形管之间连接有支管，支管的一端与滑管连通，另一端固定连接在环形管的外侧壁上，支管朝向加工台的部位设有通孔，吸风机包括导风管，导风管与滑管连通。吸风机吸入的气流经由导风管流入滑管内，并由滑管向支管内流动，最后经支管上的通孔向下方的加工槽吹出，实现气流的循环，加强了对灯壳的干燥效果，提高加工效率，同时利用气流向下流动时的作用力，将灯壳向下推动而紧固在加工槽内，增强对灯壳的固定效果。

优选的，作为一种改进，导风管上设有加热机构，加热机构包括加热片。加热机构能够对由回流管回流的气体进行加热，加热后的气体吹至灯壳上时，能够对灯壳进行烘干，利于灯壳上纳米涂料的快速变干。

优选的，作为一种改进，腔体内还设有与吸风管连通的热风管，热风管远离吸风管的一端穿过腔体并延伸至加工槽的上方，环形管具有弯曲部，弯曲部与热风管的位置正对。在吸风机的负压作用下，由支管吹送至灯壳上的热风被热风管吸回，并在吸风机的循环作用下再次由支管吹送至灯壳上而对其进行烘干，提高对热风中热量的利用率，节省能源。环形管上的弯曲部能够与热风管配合，以便于环形管与灯壳的接触，而实现对灯壳的有效固定。

优选的，作为一种改进，喷头朝向加工台的一面设有数个第二喷涂管。如此，能够对灯壳位于喷头正下方的部位进行喷涂，增大喷头的同步喷涂面积，提高灯壳的加工质量和加工效率。

优选的，作为一种改进，喷孔均连接有斜管，斜管均向顺时针方向倾斜。斜管能够对气流进行导向，使环形管中的气流有力地对吹至第一喷涂管上，以实现喷头的有效稳定转动。

附图说明

图1为本实用新型灯壳加工设备实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例中环形管的剖视图。

图3为本实用新型实施例中挡罩的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、加工台2、喷涂箱3、喷筒4、喷头5、第一喷涂管6、第二喷涂管7、加工槽8、抽气管9、热风管10、连接管11、滑管12、支管13、通孔14、挡罩15、环形管16、弯曲部17、喷孔18、斜管19、吹风机20、吹风管21、吸风机22、吸风管23、导风管24、加热器25。

实施例基本如图1所示：灯壳加工设备，包括机架1，机架1上设有加工台2，机架1顶部设有喷涂箱3，喷涂箱3连接有连接管11，连接管11的下端连接有喷筒4，喷筒4的上端焊接在机架1上，下端转动连接有喷头5，喷头5的侧部设有三个第一喷涂管6，三个第一喷涂管6围绕喷头5呈环形均匀分布，喷头5下端面设有两个第二喷涂管7。喷筒4上滑动连接有挡罩15，挡罩15的下端设有环形管16，如图2所示，环形管16内侧设有数个喷孔18，喷孔18正对第一喷涂管6的侧部，环形管16具有弯曲部17，如图3所示，喷孔18均焊接有斜管19，斜管19均向顺时针方向倾斜。如图1和图3，喷筒4上套有滑动连接的滑管12，滑管12与环形管16之间连接有支管13，支管13的一端与滑管12连通，另一端焊接在环形管16的外侧壁上，支管13朝向加工台2的部位设有通孔14。

机架1上还设有吹风机20，吹风机20包括吹风管21，吹风管21与环形管16连通。加工台2朝向挡罩15的部位设有加工槽8，加工台2内部具有腔体，腔体内设有十四根抽气管9，抽气管9与加工槽8相通，抽气管9左右两侧还设有与吸风管23连通的热风管10，热风管10上端穿过腔体并延伸至加工槽8的上方，热风管10与环形管16上的弯曲部17正对。机架1上还设有吸风机22，吸风机22包括吸风管23和导风管24，吸风管23与抽气管9连通，导风管24与滑管12连通，导风管24上设有加热器25，加热器25包括加热片。

本实施例中，实际应用时，参照图1和图3，将灯壳置于加工槽8内，启动吸风机22，吸风机22通过吸风管23和抽气管9对加工槽8内抽气，使灯壳紧贴在加工槽8的侧壁上而进行固定。之后将挡罩15下移，使环形管16上的弯曲部17与热风管10之间卡合，对灯壳进行进一步的固定。启动吹风机20，吹风机20由吹风管21向环形管16内吹风，气流由斜管19吹出至第一喷涂管6的侧部，气流推动第一喷涂管6转动，使喷头5发生旋转。开启喷涂箱3，喷头5由第一喷涂管6和第二喷涂管7对灯壳进行旋转式喷涂，使纳米涂层得以均匀涂布。挡罩15阻挡涂料分子在空气中逸散，同时将斜管19吹出的气流反射至灯壳上，对灯壳进行干燥。

吸风机22通过抽气管9对加工槽8抽气，气流沿导风管24流入加热器25中，被加热器25加热后，流至滑管12内，并沿滑管12流入支管13内，从支管13上的通孔14吹向灯壳，对灯壳进行烘干，加速纳米涂层的干燥，提高加工效率。两根热风管10将吹至灯壳上的热风吸回，热风沿吸风管21、导风管24、滑管12和支管13进行循环流动，对灯壳进行多次烘干，提高热量的利用率，降低耗能。

喷涂完成后，关闭吹风机20、吸风机22和喷涂箱3，将挡罩15上移，将灯壳取出即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。