一种压滤机滤布再生刮板安装结构的制作方法

本实用新型涉及压滤机的组成部件，具体是一种压滤机滤布再生刮板的安装结构。

背景技术：

压滤机是广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业的固液分离设备，其主要由相间布置于机架上的滤板、压板以及绕布在滤板和压板之间的滤布组成，相邻的滤板和压板之间分别具有相对应的滤室。压滤机在做功时，物料（即混合液）被输送至压板的滤室和滤布之间，在压板的挤压动作下，滤布抵在滤板的滤室内，使物料中的固体和液体经滤布实现固-液分离。由此可见，滤布是压滤机的关键组成部件之一。

基于滤布的做功特性，在每次做功后，滤布的表面便会粘附物料的杂质。滤布表面所粘附的杂质若不及时有效地清除，则一方面会影响滤布的过滤功能及过滤效果，另一方面会在绕布它的辊筒体上形成粘附，辊筒体上的粘附就会影响滤布在输送过程中的走向、导致跑偏。因而，压滤机上应当对滤布布置清洁再生系统。

压滤机上的滤布清洁再生系统主要由刮料板和冲洗水管等组成；其中，刮料板以外缘支撑接触辊筒体上所绕布的滤布表面，以清除滤布表面所粘附的部分固体杂质，尤其是块状堆积成型的或较大粒径的；冲洗水管在水力压力作用下对滤布进行冲刷清洗。

目前，压滤机的滤布再生的刮料板是以固定连接方式固定在辊筒体下方的辊筒架上，其对滤布的支撑接触力度是固定、不可调整的，例如中国专利文献公开的“一种物料固液分离机”（公开号：CN 103657176，公开日：2014年03月26日）、“一种压滤机滤布清洗再生系统”（公开号：CN 206483207，公开日：2017年09月12日）等。这些现有技术虽然能够使刮料板对滤布形成良好的清洁再生，但其良好的清洁再生效果是以滤布的张紧力度绕布来保证的，也就是说，要保证刮料板对滤布的良好清洁再生效果，则需要滤布以较高的张紧力度进行绕布，如此方能使刮料板的外缘与滤布的表面实现良好的接触配合；然而，滤布的高张紧力度绕布，便会导致滤布被拉伸、甚至是过渡拉伸，这会使得滤布上的过滤孔被拉伸变形，毫无疑问的，过滤孔的变形会直接影响做功时滤布的过滤功能和过滤效果，亦会影响滤布的使用寿命。综前所述，压滤机的滤布再生的刮料板的安装结构有待改进完善。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种既能有效地降低滤布绕布的张紧力度、又能对滤布实现良好的清洁再生效果、使得刮料板对滤布的支撑接触力度可弹性调整的压滤机滤布再生刮板安装结构。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种压滤机滤布再生刮板安装结构，包括辊筒架和刮料板，所述辊筒架固定在压滤机的滤板/压板上，所述辊筒架上装配有支撑、绕布滤布的辊筒体，所述辊筒体下方的辊筒架上设有对应辊筒体布置方向的、用作安装刮料板的固定座，所述刮料板以相对固定座的周向能够摆动的活动安装方式装配在固定座上，所述刮料板与固定座之间设有弹性件，所述刮料板的外缘向外延伸以接触辊筒体所绕布的滤布，所述刮料板对滤布的支撑接触力度弹性调整。

作为优选方案之一，所述刮料板以套装方式活动装配在固定座上。

作为优选方案之一，所述刮料板与固定座之间的弹性件为弹簧结构。进一步的，所述弹簧结构为扭力弹簧、螺旋弹簧或簧片。

作为优选方案之一，所述刮料板的根部连接有刮板座，所述刮板座以活动安装方式装配在固定座上。

作为优选方案之一，所述辊筒架竖立在压滤机的滤板/压板的顶部上方，所述刮料板以外缘向下倾斜的方式布置成型。进一步的，所述刮料板的外缘向下倾斜的角度为0～75°。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型使刮料板对滤布的支撑接触力度以可弹性自动调整的方式装配成型，其不仅结构简单、成型方便，而且能够使滤布在较低张紧力度绕布的情况下，就能对滤布实现良好的清洁再生效果，保护滤布不会被拉伸变形，进而有利于保障滤布在做功时的过滤功能和过滤效果，亦有利于延长滤布的使用寿命，可靠、实用；

2. 本实用新型以弹簧结构使刮料板在固定座上实现可活动的弹性装配，具有安装成型简单、方便的特点，且弹性调整效果和弹性抗疲劳效果优秀，这尤其以扭力弹簧作为显见。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中代号含义：1—辊筒架；2—辊筒体；3—固定座；4—刮板座；5—刮料板；6—扭力弹簧；7—冲洗水管；8—水管接头。

具体实施方式

本实用新型涉及压滤机的组成部件，具体是一种压滤机滤布再生刮板的安装结构。下面以多个实施例对本实用新型的技术内容进行清楚、详细的说明，其中，实施例1结合说明书附图-即图1和图2对本实用新型的技术内容进行详细、清楚地说明，其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型包括辊筒架1和刮料板5。

其中，辊筒架1为两个，它们间隔竖立在压滤机的滤板（或者压板，下同）的顶部两端，处在滤板的顶部上方。在滤板上方的配对的辊筒架1上装配有支撑、绕布滤布的辊筒体2。在辊筒体2下方的辊筒架1上由上而下依次设有固定座3和冲洗水管7，固定座3和冲洗水管7在辊筒架1上的布置方向与辊筒体2的布置方向相对应；即两个辊筒架1上均设置有相互对应的固定座3，每个固定座3为外凸延伸的轴杆状接头结构；冲洗水管7处在两个辊筒架1之间，冲洗水管7的水管接头8处在辊筒架1的外侧，冲洗水管7上开设有若干个对应滤布的冲洗孔。

上述辊筒架1上的固定座3用作安装刮料板5。具体的，刮料板5的根部通过螺钉连接有刮板座4，该刮板座4的长度小于上述滤板上方配对的两个辊筒架1的间隔距离，与两个辊筒架1上的固定座3的间隔距离对应、匹配。刮板座4的根部两端分别开设有能够穿装对应固定座3的穿孔，刮板座4以根部两端的穿孔间隙套装在两个辊筒架1的对应固定座3上，以如此活动安装方式装配在一起的刮板座4能够相对固定座3的周向实现摆动，刮板座4根部两端与对应的固定座3之间设有弹簧结构的弹性件，具体为扭力弹簧6，两端的扭力弹簧6的弹性应当一致。

通过上述结构装配在固定座3上的刮料板5的外缘以向下倾斜的方式向外延伸，倾斜角度的选择范围为0～75°，例如10°、30°、45°、60°等，优选范围为30～45°。向外延伸的刮料板5的外缘用以支撑接触辊筒体2上所绕布的滤布，以此使刮料板5对滤布的支撑接触力度实现可弹性自动调整。前述刮料板5的外缘以斜面或弧形轮廓结构接触滤布。

此外，为了方便刮料板5向外延伸长度的调整，其可以以腰型槽结构装配在刮板座4上。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：扭力弹簧以螺旋弹簧代替，即螺旋弹簧的一端抵接在刮板座上、另一端抵接在固定座上的弹簧座上，该弹簧座可以考虑以固定座的径向延伸部件或辊筒架上的对应延伸部件成型。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：扭力弹簧以簧片代替。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例2相同，不同之处在于：扭力弹簧以高弹性橡胶代替。

实施例5

本实用新型包括辊筒架和刮料板。

其中，辊筒架为两个，它们间隔竖立在压滤机的滤板（或者压板，下同）的顶部两端，处在滤板的顶部上方。在滤板上方的配对的辊筒架上装配有支撑、绕布滤布的辊筒体。在辊筒体下方的辊筒架上由上而下依次设有固定座和冲洗水管，固定座和冲洗水管在辊筒架上的布置方向与辊筒体的布置方向相对应；即两个辊筒架上均设置有相互对应的固定座，每个固定座为外凸延伸的轴杆状接头结构；冲洗水管处在两个辊筒架之间，冲洗水管的水管接头处在辊筒架的外侧，冲洗水管上开设有若干个对应滤布的冲洗孔。

上述辊筒架上的固定座用作安装刮料板。具体的，刮料板根部的长度小于上述滤板上方配对的两个辊筒架的间隔距离，与两个辊筒架上的固定座的间隔距离对应、匹配。刮料板的根部两端分别开设有能够穿装对应固定座的穿孔，刮料板以根部两端的穿孔间隙套装在两个辊筒架的对应固定座上，以如此活动安装方式装配在一起的刮料板能够相对固定座的周向实现摆动，刮料板根部两端与对应的固定座之间设有弹簧结构的弹性件，具体为扭力弹簧，两端的扭力弹簧的弹性应当一致。

通过上述结构装配在固定座上的刮料板的外缘以向下倾斜的方式向外延伸，倾斜角度的选择范围为0～75°，例如10°、30°、45°、60°等，优选范围为30～45°。向外延伸的刮料板的外缘用以支撑接触辊筒体上所绕布的滤布，以此使刮料板对滤布的支撑接触力度实现可弹性自动调整。前述刮料板的外缘以斜面或弧形轮廓结构接触滤布。

实施例6

本实用新型包括辊筒架和刮料板。

其中，辊筒架为两个，它们间隔竖立在压滤机的滤板（或者压板，下同）的顶部两端，处在滤板的顶部上方。在滤板上方的配对的辊筒架上装配有支撑、绕布滤布的辊筒体。在辊筒体下方的辊筒架上由上而下依次设有固定座和冲洗水管，固定座和冲洗水管在辊筒架上的布置方向与辊筒体的布置方向相对应；即固定座为轴杆状结构，处在两个辊筒架之间；冲洗水管处在两个辊筒架之间，冲洗水管的水管接头处在辊筒架的外侧，冲洗水管上开设有若干个对应滤布的冲洗孔。

上述辊筒架上的固定座用作安装刮料板。具体的，刮料板的根部通过螺钉连接有刮板座，该刮板座的长度小于上述滤板上方配对的两个辊筒架的间隔距离。刮板座的根部两端分别开设有能够穿装固定座的穿孔，刮板座以根部两端的穿孔间隙套装在两个辊筒架之间的固定座上，以如此活动安装方式装配在一起的刮板座能够相对固定座的周向实现摆动，刮板座根部两端与固定座之间设有弹簧结构的弹性件，具体为扭力弹簧，两端的扭力弹簧的弹性应当一致。

通过上述结构装配在固定座上的刮料板的外缘以向下倾斜的方式向外延伸，倾斜角度的选择范围为0～75°，例如10°、30°、45°、60°等，优选范围为30～45°。向外延伸的刮料板的外缘用以支撑接触辊筒体上所绕布的滤布，以此使刮料板对滤布的支撑接触力度实现可弹性自动调整。前述刮料板的外缘以斜面或弧形轮廓结构接触滤布。

此外，为了方便刮料板向外延伸长度的调整，其可以以腰型槽结构装配在刮板座上。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。