本实用新型涉及化学材料研磨领域，具体为一种材料化学加工用磨料装置。
背景技术：
材料化学是从化学的角度研究材料的设计、制备、组成、结构、表征、性质和应用的一门科学。它既是材料科学的一个重要分支，又是化学学科的一个组成部分，具有明显的交叉学科、边缘学科的性质。随着国民经济的迅速发展以及材料科学和化学科学领域的不断进展，作为新兴学科的材料化学发展日新月异。
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。但是现有的化学材料研磨设施大多数为人工研磨，在研磨过程不能依据研磨材料的不同而控制其研磨速度及以及材料研磨程度，研磨人员只能依据经验判断研磨程度，导致研磨速度太快或者时间过长使得研磨后的材料不符合研磨要求，为此本申请设计一种材料化学加工用磨料装置，能够根据不同化学材料的不同属性实时调节研磨速度快慢从而控制其研磨力度，另外在研磨时依据研磨材料的不同设定与之匹配的的研磨时间定时对材料进行研磨，从而使得化学材料研磨时的速度以及时间得到有效控制，整个研磨过程通过自动驱动实现，提高了研磨效率同时也实现了化学材料研磨的精准度，应用广泛。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种材料化学加工用磨料装置，能够根据不同化学材料的不同属性实时调节研磨速度快慢从而控制其研磨力度，另外在研磨时依据研磨材料的不同设定与之匹配的的研磨时间定时对材料进行研磨，从而使得化学材料研磨时的速度以及时间得到有效控制，整个研磨过程通过自动驱动实现，提高了研磨效率同时也实现了化学材料研磨的精准度，应用广泛。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种材料化学加工用磨料装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上端部设有料物搁置盘2，料物搁置盘2左侧及右侧分别通过螺栓设置第一导向组件 3及第二导向组件4，第一导向组件3及第二导向组件4内部分别设有第一轨道 5及第二轨道6，第一轨道5及第二轨道6内置与第一支架7首段连接的第一滑块9及与第二支架8首段连接的第二滑块10，第一支架7及第二支架8的末端固定设置在研磨盘11的上部，研磨盘11下部设有研磨粉碎块12，所述研磨粉碎块12集中设置于研磨盘11中心位置，其中所述第一支架7和第二支架8呈X 型交叉设置，所述第一导向组件3及第二导向组件4顶部分别设有第一驱动电机14及第二驱动电机15，所述料物搁置盘2前段设有操作面板16，操作面板 16内部设有与供电电源17电性连接的控制器18以及与控制器18输出端电性连接的定时驱动器19，操作面板16外部设有与控制器18输出端电性连接的显示屏26，以及与控制器18输入端电性连接的输入键盘24，以及与供电电源17电性连接的电源开关按钮20及电源指示灯23。
所述料物搁置盘2上部呈凹面状。
所述底座1底部设有滚轮27及与滚轮27连接的滚轮限位件25。
所述第一驱动电机14及第二驱动电机15分别通过操作面板16外部的第一驱动电机按钮开关21及第二驱动电机按钮开关22与控制器18输出端电性连接，其中所述第一驱动电机14及第二驱动电机15均为电动升降电机。
实用新型的有益效果在于：提供一种材料化学加工用磨料装置，能够实时检测研磨盘受力程度，并且在研磨时依据研磨材料的不同通过设定时间对材料进行定时研磨或者依据材料属性不同，控制研磨盘研磨力度使其研磨度得到自行控制，整个研磨过程通过自动驱动实现，提高了研磨效率同时也实现了化学材料研磨的精准度，应用广泛。
附图说明
附图1为本实用新型装置结构示意图；
附图2为研磨盘结构示意图；
附图3为本申请电气部分控制原理图。
图中所示：底座1、料物搁置盘2、第一导向组件3、第二导向组件4、第一轨道5、第二轨道6、第一支架7、第二支架8、第一滑块9、第二滑块10、研磨盘11、研磨盘11、第一驱动电机14、第二驱动电机15、操作面板16、供电电源17、控制器18、定时驱动器19、电源开关按钮20、第一驱动电机按钮开关21、第二驱动电机按钮开关22、电源指示灯23、输入键盘24、滚轮限位件25、显示屏26、滚轮27。
具体实施方式
以下结合附图1、附图2、附图3对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
实施例1
一种材料化学加工用磨料装置，其装置示意图如附图1、附图2及附图3所示：包括底座1，所述底座1上端部设有料物搁置盘2，料物搁置盘2左侧及右侧分别通过螺栓设置第一导向组件3及第二导向组件4，第一导向组件3及第二导向组件4内部分别设有第一轨道5及第二轨道6，第一轨道5及第二轨道6内置与第一支架7首段连接的第一滑块9及与第二支架8首段连接的第二滑块10，第一支架7及第二支架8的末端固定设置在研磨盘11的上部，研磨盘11下部设有研磨粉碎块12，所述研磨粉碎块12集中设置于研磨盘11中心位置，其中所述第一支架7和第二支架8呈X型交叉设置，所述第一导向组件3及第二导向组件4顶部分别设有第一驱动电机14及第二驱动电机15，所述料物搁置盘2 前段设有操作面板16，操作面板16内部设有与供电电源17电性连接的控制器 18以及与控制器18输出端电性连接的定时驱动器19，操作面板16外部设有与控制器18输出端电性连接的显示屏26，以及与控制器18输入端电性连接的输入键盘24，以及与供电电源17电性连接的电源开关按钮20及电源指示灯23。
所述料物搁置盘2上部呈凹面状。
所述底座1底部设有滚轮27及与滚轮27连接的滚轮限位件25，滚轮限位件25用来卡住滚轮27在装置动作时不会发生位移。
所述第一驱动电机14及第二驱动电机15分别通过操作面板16外部的第一驱动电机按钮开关21及第二驱动电机按钮开关22与控制器18输出端电性连接，其中所述第一驱动电机14及第二驱动电机15均为升降电机。
所述控制器18其型号为MSP430，定时驱动器19的型号为555定时器。
工作流程：给装置接通电源，按下操作面板16上的电源开关按钮20，电源指示灯23亮指示电源处于工作状态，此时供电电源17给装置供电，同时按下操作面板16上的第一驱动电机按钮开关21及第二驱动电机按钮开关22，第一驱动电机14及第二驱动电机15带动设置在第一导向组件3及第二导向组件4 内的分别于第一支架7首段连接的第一滑块9及与第二支架8首段连接的第二滑块10在第一轨道5及第二轨道6上下滑动，从而带动与第一支架7及第二支架8末端固定连接研磨盘11上下活动，设置于研磨盘11下的研磨粉碎块12对放置在料物搁置盘2内的化学材料进行研磨处理，所述料物搁置盘2上部呈凹面状能够使得研磨时里面的物料不回漏出。
模式1、在研磨过程中，根据研磨材料类型不同，调节第一驱动电机14及第二驱动电机15的速度调节器来控制第一驱动电机14及第二驱动电机15的转速从而控制第一滑块9及第二滑块10在第一轨道5及第二轨道6上下滑动的速率，从而实现化学材料研磨时速度的有效控制，进而实现研磨力度的控制。
模式2、利用操作面板16外部输入键盘24向控制器18输入端设定研磨时间，控制器18接收到输入的定时时间并将该定时时间送入定时驱动器19内，控制器18将定时时间通过显示屏26进行显示，同时控制器18驱动第一驱动电机14及第二驱动电机15带动设置在第一导向组件3及第二导向组件4内的分别于第一支架7首段连接的第一滑块9及与第二支架8首段连接的第二滑块10 在第一轨道5及第二轨道6上下滑动从而带动与第一支架7及第二支架8末端固定连接研磨盘11上下活动，第一支架7和第二支架8呈X型交叉设置提高了装置研磨盘11上下滑动时的稳定性，设置于研磨盘11下的研磨粉碎块12对放置在料物搁置盘2内的化学材料进行研磨处理，当设定的定时时间一到，控制器18驱动第一驱动电机14及第二驱动电机15停止动作，至此研磨完成，例如，将研磨石件定为1h，通过输入键盘24向控制器18输入端设定研磨时间1h，制器18接收到输入的定时时间并将该定时时间送入定时驱动器19内，设置于研磨盘11下的研磨粉碎块12对放置在料物搁置盘2内的化学材料进行研磨处理，当设定的定时时间1h一到，控制器18驱动第一驱动电机14及第二驱动电机15 停止动作，至此研磨完成，整个研磨过程通过自动驱动实现，提高了研磨效率同时也实现了化学材料研磨的精准度，应用广泛。
以上实施例仅为本实用新型其中的一些实施方式，其描述较为具体，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。