本实用新型涉及一种喷胶设备，尤其是一种胶水自动补给装置。
背景技术：
许多产品在生产过程中都需要进行喷胶工序，如制鞋生产中，就需要对鞋底进行喷胶。喷胶工序所使用的设备通常包括喷枪和与喷枪连接的胶桶，由于胶桶内的胶水通常较为粘稠，难以通过液位传感器等常规的传感装置检测桶内的胶水量，因此只有等到喷枪完全喷射不出胶水时，使用者才能了解到胶桶内的胶水已经耗尽，此时需要暂停生产以便添加胶水，影响生产效率。
有鉴于此，本发明人对胶水自动补给装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有助于提高喷胶工序生产效率的胶水自动补给装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种胶水自动补给装置，包括第一胶桶、第二电子称和放置在所述第二电子称上的第二胶桶，所述第一胶桶和所述第二胶桶之间连接有补胶管，所述补胶管上设置有补胶阀，所述第二胶桶上还连接有出胶管，所述出胶管远离所述第二胶桶的一端连接有出胶喷枪。
作为本实用新型的一种改进，还包括第一电子称，所述第一胶桶放置在所述第一电子称上。
作为本实用新型的一种改进，所述第一胶桶和所述第二胶桶都为密封胶桶，且所述第一胶桶和所述第二胶桶上都连接有气管，所述第一胶桶内的气压大于所述第二胶桶内的气压。
作为本实用新型的一种改进，所述气管上设置有气压表。
作为本实用新型的一种改进，所述气管在所述第一胶桶或所述第二胶桶的上端与对应的胶桶连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置第二电子称，通过称重的方式间接检测第二胶桶内的胶水量，当胶水量低于预定数值则通过补胶阀将第一胶桶内的胶水抽入第二胶桶内，实现自动补给，要往第一胶桶添加胶水时，无需停止生产，有助于提高喷胶工序生产效率。
2、通过设置第一电子称，通过称重的方式间接检测第一胶桶内的浇水量，便于准确了解添加胶水的时机，而无需频繁观察第一胶桶内的胶水量。
3、由于第一胶桶内的气压大于第二胶桶内的气压，当补胶阀打开时，第一胶桶内的胶水会在气压作用下自动流入第二胶桶中，而无需借助补给泵，结构简单且能耗相对较低。
附图说明
图1为本实用新型胶水自动补给装置的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-第一胶桶； 11-补胶管；
12-补胶阀； 13-第一电子称；
14-气管； 15-气压表；
20-第二胶桶； 21-第二电子称；
22-出胶管； 23-出胶喷枪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的胶水自动补给装置，包括第一胶桶10、第二电子称21和放置在第21电子称上的第二胶桶20，其中第一胶桶10和第二胶桶20之间连接有补胶管11，补胶管11上设置有补胶阀12，第二胶桶20上还连接有出胶管22，出胶管22远离第二胶桶20的一端连接有出胶喷枪23。当然，本实施例提供的胶水自动补给装置还包括有与第二电子称21和补胶管通讯连接的控制模块，该控制模块为常规的模块，可从市场上直接购买直接获得，此处不再详述。
正常使用时，出胶喷枪23会消耗第二胶桶20内的胶水，随着胶水的减小，第二胶桶20的重量也会减小，当第二电子称21检测到第二胶桶20的重量低于预定数值时，控制模块则开启补胶阀12使得胶水从第一胶桶10通过补胶管22流入第二胶桶20，直至第二电子称21检测到第二胶桶20的重量大于预定竖直才关闭补胶阀12。
优选的，本实施例提供的胶水自动补给装置还包括第一电子称13，第一电子称13也与控制模块通讯连接，第一胶桶10放置在第一电子称13上。使用时，当第一电子称13检测到第一胶桶10的重量低于预定数值时，则通过控制模块通知使用者添加胶水。
此外，在本实施例中，第一胶桶10和第二胶桶20都为密封胶桶，且第一胶桶10和第二胶桶20上都连接有气管14，即气管14有两个，具体的，气管14在第一胶桶10或第二胶桶20的上端与对应的胶桶连接，即气体是从上往下灌入胶桶的。当然，各气管14都与外部气源连接，且各气管14上都设置有阀门(图中未示出)和气压表15，其中，气压表15设置在对应的阀门和胶桶之间，便于检测胶对应桶内的气压。使用时，第一胶桶10内的气压大于第二胶桶20内的气压，且第二胶桶20内的气压大于外部气压，这样，当补胶阀12打开时，第一胶桶10内的胶水会在气压作用下自动流入第二胶桶20中，而无需借助补给泵，结构简单且能耗相对较低，同样的，出胶喷枪23开启时，第二胶桶20内的胶水也会在气压作用下自动流向出胶喷枪23并被喷射出气。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。