本实用新型涉及了一种涂布溶剂回收处理装置，属于涂布废液处理技术领域。
背景技术：
在涂布加工过程中，会产生一定量的涂布溶剂废液，现有的涂布溶剂废液通常是通过无害化处理，在其达到排放标准后，直接作为废料进行排放。不仅处理成本高，在排放后仍然会存在一定的环境污染风险，而且涂布溶剂废液无法实现回收再利用，在一定程度上增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂布溶剂回收处理装置，利用加热蒸馏的原理，均匀加热废溶剂，使废液溶剂达到沸点气化后，通过冷却系统，回收得到干净溶剂，从而达到重复利用的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种涂布溶剂回收处理装置，其特征在于：包括中空状的截面为U型的加热容器、冷却装置、溶剂收集装置，所述加热容器的中空部内注入有加热溶剂，且所述加热容器的中空部的底部设置有防爆型加热器，所述加热容器的顶部通过密封盖密封，所述冷却装置包括冷凝管道和设置在所述冷凝管道一侧的冷凝风扇，且所述冷凝管道的一端伸入至所述加热容器的上端部，另一端与所述溶剂收集装置相连通。
前述的一种涂布溶剂回收处理装置，其特征在于：所述加热容器内用于盛放废溶剂的空间内设置有与所述防爆型加热器电气连接的第一温度传感器。
前述的一种涂布溶剂回收处理装置，其特征在于：所述加热容器的外壁设置有与所述防爆型加热器电气连接的第二温度传感器。
前述的一种涂布溶剂回收处理装置，其特征在于：所述冷凝管道在冷却装置内的部分为来回折弯状。
前述的一种涂布溶剂回收处理装置，其特征在于：所述密封盖的边缘设置有特氟龙密封圈。
前述的一种涂布溶剂回收处理装置，其特征在于：所述加热溶剂为煤油。
本实用新型的有益效果是：
1、将溶剂废液倒入溶剂回收机后，利用加热蒸馏的原理，均匀加热废溶剂，使其达到沸点气化后，通过冷却系统，回收得到干净溶剂，从而达到重复利用的目的；
2、使用防爆型加热器，用热媒油间接加热，使得加热温度均匀，并且从根本上解决了加热过程的安全性；
3、使用风扇气冷式冷却，不需加装冷却循环水，冷却简便。
附图说明
图1是本实用新型一种涂布溶剂回收处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种涂布溶剂回收处理装置，包括中空状的截面为U型的加热容器1、冷却装置2、溶剂收集装置3，所述加热容器1的中空部内注入有加热溶剂4，且所述加热容器1的中空部的底部设置有防爆型加热器5，所述加热容器1的顶部通过密封盖11密封，所述冷却装置2包括冷凝管道21和设置在所述冷凝管道21一侧的冷凝风扇22，且所述冷凝管道21的一端伸入至所述加热容器1的上端部，另一端与所述溶剂收集装置3相连通。
将需要处理的涂布溶剂废液导入到加热容器1中，开口处通过密封盖11密封，通过防爆型加热器5对加热容器1的中空部内灌满的加热溶剂4进行加热，利用加热溶剂4对废溶剂6进行均匀加热，根本上解决了加热过程的安全性问题，在不断加热过程中，加热容器1内的废溶剂6不断蒸发，蒸发后的气体进入冷凝管道21，通过冷凝风扇22对气体进行冷凝，最终流入到溶剂收集装置3中，回收得到干净溶剂，从而达到重复利用的目的。本实施例中，加热溶剂4为煤油，能够保证废溶剂6均匀受热。
所述加热容器1内用于盛放废溶剂6的空间内设置有与所述防爆型加热器电气连接的第一温度传感器13，设定比废溶剂6的沸点低10℃以下，当溶剂回收完毕时，第一温度传感器13就会感测到温度下降，当温度下降至设定温度时机器即自动控制防爆型加热器5停止加热。
所述加热容器1的外壁设置有与所述防爆型加热器电气连接的第二温度传感器12，当第二温度传感器12检测到加热溶剂4的温度超过设定值时，自动控制防爆型加热器5停止加热。
所述冷凝管道21在冷却装置2内的部分为来回折弯状，保证蒸发出来的气体在冷凝管道21内收到充分冷凝，保证能使其成为液体流入到溶剂收集装置3中。
本实施例中，密封盖11的边缘设置有特氟龙密封圈，能够很好的保证密封效果，保证不会泄露，
综上所述，本实用新型提供的一种涂布溶剂回收处理装置，利用加热蒸馏的原理，均匀加热废溶剂，使废液溶剂达到沸点气化后，通过冷却系统，回收得到干净溶剂，从而达到重复利用的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。