一种甘蔗蔗渣干燥装置的制作方法

本发明涉及甘蔗生产设备技术领域，特别涉及一种甘蔗蔗渣干燥装置。

背景技术：

随着经济技术的发展，我们的环境问题日趋严重，迫使人们的环境保护意识越来越强，在甘蔗生产过程中，蔗渣常常作为锅炉的燃料，但是由于蔗渣纤维较长，且容易相互缠绕，在炉内的分布也不均匀，直接造成蔗渣的燃烧不均匀，而且由于蔗渣的含水量大，燃烧中一部分热量被消耗在水分的蒸发汽化上，使得燃烧效果变差，蔗渣燃烧不完全，极大的影响了炉膛的温度，降低了锅炉的热效率，也是蔗渣燃烧不完全的主要原因，而且蔗渣在燃烧的过程中发生的不完全燃烧，会产生大量的高密度尘烟，对环境造成严重影响，而且未完全燃烧的蔗渣会被带出炉外，会大大的浪费燃料。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种甘蔗蔗渣干燥装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种甘蔗蔗渣干燥装置，包括蔗渣进料口；

所述蔗渣进料口的下端设置有切碎壳体，在切碎壳体内设置有切碎大块蔗渣的切碎刀片，在切碎壳体的下面设置有切碎出口，所述切碎出口的左端设置有烟道气进气管，在烟道气进气管上设置有锁气阀门，所述烟道气进气管的右方设置有干燥段，所述干燥段为一筒状结构，所述筒状干燥段的左下方向下延伸连接有烟道气排气口，在烟道气排气口上设置有气流分布板，在干燥段的右下方延伸处设置有蔗渣排出机，所述滤渣排出机的下方设置有蔗渣卸料口，所述干燥段的右边设置有烟道气收集锥，所述烟道气收集锥连接有旋风分离器；

所述干燥段内均匀间隔设置有连接拉杆，在连接拉杆上铺设有炒板，所述炒板通过相互垂直的连接拉杆与筒壁连接，在干燥段的中心位置设置有圆形旋转板，所述筒状干燥段的筒壁上设置有驱动轴，所述驱动轴活动连接有可在炒板上来回拨动的拨针。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接拉杆上设置有固定孔，所述炒板可通过固定孔固定在连接拉杆上，从而使蔗渣能在炒板上进行干燥。

作为本发明一种优选的技术方案，所述烟道气收集锥的出口为百叶窗状的气渣分离结构，保证蔗渣向下，而烟道气从缝隙中流入旋风分离器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蔗渣排出机的间隙为6mm以内，防止烟道气从蔗渣排出机漏出。

作为本发明一种优选的技术方案，所述干燥段的筒壁上设置有一圈加强筋。

作为本发明一种优选的技术方案，所述切碎壳体的中间设置有切碎刀片工作时减震用的减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种甘蔗蔗渣干燥装置，结构简单，工作可靠，通过将高温的烟道气与从切碎刀片口切碎的蔗渣充分混合，使烟道气的热量传递给蔗渣，并且使蔗渣在炒板上进行进一步的干燥，使得蔗渣中的水分被蒸发而进人烟道气中，使得蔗渣干燥的热效率增高；在烟道气进气管上设置有锁气阀门，蔗渣出料口的间隙设置为6mm以内，使得烟道气在干燥段上气密性好，设置的气流分布板能使烟道气在干燥段内分布均匀，使蔗渣都能受到烟道气的干燥；设置有炒板，在炒板上设置有拨针，能够使在中间位置受热大的蔗渣在一定时间后向两边热量小的炒板上波动，而使在热量小的炒板上的蔗渣移动到中心位置上来，设置的旋转板能够带动炒板旋转，使得在转动过程中炒板扰动烟道气流，使得蔗渣在气流力的作用下实现翻转和搅拌，使得蔗渣与更新的烟道气不断接触，从而提高干燥效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明干燥段结构示意图；

图3为本发明蔗渣进料口结构示意图。

图中，1-加强筋；2-炒板；3-烟道气收集锥；4-旋风分离器；5-蔗渣排出机；6-蔗渣卸料口；7-烟道气排气口；8-气流分布板；9-烟道气进气管；10-锁气阀门；11-蔗渣进料口；12-固定孔；13-干燥段；14-连接拉杆；15-驱动轴；16-旋转板；17-拨针；18-切碎壳体；19-减震垫；20-切碎出口；21-切碎刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种甘蔗蔗渣干燥装置，包括蔗渣进料口11，蔗渣进料口11的下端设置有切碎壳体18，在切碎壳体18内设置有切碎大块蔗渣的切碎刀片21，切碎壳体18的中间设置有切碎刀片21工作时减震用的减震垫19，在切碎壳体18的下面设置有切碎出口20，切碎出口20的左端设置有烟道气进气管9，在烟道气进气管9上设置有锁气阀门10，锁气阀门10能够防止烟道气从烟道气进气管9的管口处漏出，而使整个干燥段13的气密性下降，烟道气进气管9的右方设置有干燥段13，干燥段13为一筒状结构，在干燥段13的筒壁上设置有一圈加强筋1，筒状干燥段13的左下方向下延伸连接有烟道气排气口7，在烟道气排气口7上设置有气流分布板8，在干燥段13的右下方延伸处设置有蔗渣排出机5，蔗渣排出机5的间隙在6mm以内，防止烟道气从蔗渣排出机5漏出，保证干燥段13的气密性，蔗渣排出机5的下方设置有蔗渣卸料口6，干燥段13的右边设置有烟道气收集锥3，烟道气收集锥3连接有旋风分离器4，烟道气收集锥3的出口为百叶窗状的气渣分离结构，能够保证烟道气中夹带的蔗渣会在离心力作用下，贴壁落下，而烟道气会从缝隙中流入旋风分离器4；

干燥段13内均匀间隔设置有连接拉杆14，连接拉杆14上设置有固定孔12，在连接拉杆14上铺设有炒板2，炒板2可通过固定孔12固定在连接拉杆14上，从而使蔗渣能在炒板2上进行干燥，炒板2通过相互垂直的连接拉杆14与筒壁连接，在干燥段13的中心位置设置有圆形旋转板16，筒状干燥段13的筒壁上设置有驱动轴15，驱动轴15活动连接有可在炒板2上来回拨动的拨针17。

本发明的优越性体现在：在干燥段13内均匀间隔设置有连接拉杆14，在连接拉杆14上铺设有炒板2，炒板2通过相互垂直的连接拉杆14与筒壁连接，炒板2与炒板2之间留有一定直径大小的间隙，能使烟道气流从间隙中通过，对炒板2上的蔗渣进行进一步干燥，在干燥段13的中心位置设置有圆形旋转板16，旋转板16能够带动炒板2旋转，使得在转动过程中炒板2扰动烟道气流，使得蔗渣在气流力的作用下实现翻转和搅拌，而使蔗渣与更新的烟道气不断接触，从而提高干燥效率，筒状干燥段13的筒壁上设置有驱动轴15，驱动轴15活动连接有可在炒板2上来回拨动的拨针17，拨针17能使在中间位置受热大的蔗渣在拨针17的波动下向两边热量小的炒板2上移动，而使在热量小的炒板2上的蔗渣移动到中心位置上来，如此不断的更新实现对蔗渣最高效率的干燥。

本发明的工作原理：使用时，来自锅炉的烟道气通过气流分布板8，在干燥段13内形成均匀的烟气流，从蔗渣进料口11将蔗渣通过切碎刀片21切碎后从切碎出口20送至干燥段13，干燥段13内的烟道气流将蔗渣吹散托起，使蔗渣均匀的摊铺在炒板2上，在干燥段13内，高温的烟道气与粉碎后的蔗渣充分混合，此时，烟道气的热量传递给蔗渣，蔗渣中的水分被蒸发而进入烟道气中，干燥后的蔗渣进入到蔗渣排出机5，同时，烟道气进入烟道气收集锥3，然后进入旋风分离器4中，由于烟道气在旋风分离器4内高速旋转，烟道气中夹带的蔗渣会在离心力作用下，贴壁落下，而烟道气会从中心管排出，重新进入锅炉烟道气管的另一侧。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。