本实用新型涉及润滑油技术领域，具体涉及一种用于润滑油生产的调和过滤设备。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
润滑油是由基础油和添加剂构成，其中基础油具各了润滑油的基本特征和某些使用特性，但仅仅依靠提高基础油的加工技术，并不能生产出各种性能的润滑油，因此需加入添加剂以赋予润滑油新的优良特性，因此其混合效果的优劣决定着润滑油的使用效果；为保证润滑油的生产质量及使用安全，在润滑油生产过程中需对润滑油进行有效的过滤，以提高润滑油纯度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油生产的调和过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于润滑油生产的调和过滤设备，包括壳体，所述壳体内部设置有第一转轴，第一转轴顶端穿过壳体向上延伸，且第一转轴顶端与位于壳体上侧的第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴侧壁上对称固定连接有两个侧壁调和装置，所述侧壁调和装置包括支撑套筒，支撑套筒水平设置，且支撑套筒左端与第一转轴固定连接，支撑套筒内部固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有移动杆，移动杆另一端固定连接有圆弧板，圆弧板右侧壁上均匀布置有若干调和凸起；所述第一转轴下方的壳体内侧壁上固定连接有分界装置，所述分界装置包括分界板，分界板与壳体内侧壁固定连接，分界板上均匀开设有若干第一出液口，且分界板内开设有空腔，空腔内布置有移动板，移动板上开设有若干第二出液口；所述移动板右部开设有开口朝右设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆右端与分界板转动连接，所述螺纹杆右部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮下侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮下端固定连接有第二转轴，第二转轴底端穿过分界板设置，且第二转轴底端与第二电机输出轴固定连接；所述分界装置下侧的壳体内侧壁上固定连接有滤网，滤网朝左下方倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述支撑套筒侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与移动杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述调和凸起呈半球形状。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一转轴侧壁上固定连接有若干搅拌杆；第一转轴底端固定连接有两个水平安装杆，水平安装杆的下侧固定连接有若干混合凸起。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一出液口直径等于第二出液口直径，且两个第一出液口之间的间距等于两个第二出液口之间的间距。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述滤网左侧的壳体侧壁上开设有杂质排出通道，杂质排出通道上设置有第一阀门；壳体底部设置有物料排出通道，物料排出通道上设置有第二阀门；且壳体顶部开设有加料斗。
本实用新型的有益效果是侧壁调和装置上的移动杆受到离心力后远离第一转轴，从而使圆弧板上的调和凸起与壳体内侧壁相接触，在旋转时沿壳体内侧壁能得到较大的剪切力，可以有效防止润滑油的沉降以及在壳体内侧壁上的附着，达到润滑油和添加剂充分混合的效果；分界装置可以使润滑油得到充分搅拌之后再对其进行过滤处理，其分界效果好，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧壁调和装置的结构示意图；
图3为本实用新型气体分界装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种用于润滑油生产的调和过滤设备，包括壳体1，所述壳体1内部设置有第一转轴2，第一转轴2顶端穿过壳体1向上延伸，且第一转轴2顶端与位于壳体1上侧的第一电机3输出轴固定连接，所述第一转轴2侧壁上对称固定连接有两个侧壁调和装置6，所述侧壁调和装置6包括支撑套筒601，支撑套筒601水平设置，且支撑套筒601左端与第一转轴2固定连接，支撑套筒601内部固定连接有弹簧602，弹簧602另一端固定连接有移动杆603，移动杆603另一端固定连接有圆弧板604，圆弧板604右侧壁上均匀布置有若干调和凸起605，基础油和添加剂被加入到壳体1内部后，启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴2转动，第一转轴2带动侧壁调和装置6转动，侧壁调和装置6上的移动杆603受到离心力后远离第一转轴2，从而使圆弧板604上的调和凸起605与壳体1内侧壁相接触，在旋转时沿壳体1内侧壁能得到较大的剪切力，可以有效防止润滑油的沉降以及在壳体1内侧壁上的附着，达到润滑油和添加剂充分混合的效果；
所述第一转轴2下方的壳体1内侧壁上固定连接有分界装置9，所述分界装置9包括分界板901，分界板901与壳体1内侧壁固定连接，分界板901上均匀开设有若干第一出液口902，且分界板901内开设有空腔903，空腔903内布置有移动板904，移动板904上开设有若干第二出液口905；所述移动板904右部开设有开口朝右设置的螺纹槽906，螺纹槽906内螺纹连接有螺纹杆907，螺纹杆907右端与分界板904转动连接，所述螺纹杆907右部固定连接有从动锥齿轮908，从动锥齿轮908下侧啮合有主动锥齿轮909，主动锥齿轮909下端固定连接有第二转轴9010，第二转轴9010底端穿过分界板901设置，且第二转轴9010底端与第二电机9011输出轴固定连接；所述分界装置9下侧的壳体1内侧壁上固定连接有滤网10，滤网10朝左下方倾斜设置，混合结束后，需要使混合后的润滑油往下运动，启动第二电机9011，第二电机9011带动第二转轴9010转动，第二转轴9010带动主动锥齿轮909转动，主动锥齿轮909驱动从动锥齿轮908转动，从动锥齿轮908带动螺纹杆907转动，与螺纹杆907相配合的移动板904向左移动，从而使第一出液口902和第二出液口905相重合，则分界装置9上的润滑油穿过分界装置9落到滤网10上，润滑油中的杂质被滤网10进行过滤掉，从而保证了润滑油的品质。
所述支撑套筒601侧壁上对称开设有两个导向槽606，导向槽606内设置有导向杆603，导向杆603另一端与移动杆607固定连接，在导向杆607和导向槽606作用下，移动杆607不会从支撑套筒601内移动。
所述调和凸起605呈半球形状。
所述第一转轴2侧壁上固定连接有若干搅拌杆5；第一转轴2底端固定连接有两个水平安装杆7，水平安装杆7的下侧固定连接有若干混合凸起8，第一转轴2带动搅拌杆5转动，搅拌杆5对润滑油进行搅拌处理，混合凸起605对第一转轴2底部的润滑油进行搅拌处理，有效提高了混合的均匀性。
所述第一出液口602直径等于第二出液口605直径，且两个第一出液口602之间的间距等于两个第二出液口605之间的间距。
所述滤网10左侧的壳体1侧壁上开设有杂质排出通道11，杂质排出通道11上设置有第一阀门12；壳体1底部设置有物料排出通道13，物料排出通道13上设置有第二阀门14；且壳体1顶部开设有加料斗4。
本实用新型的工作过程是：基础油和添加剂被加入到壳体1内部后，启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴2转动，第一转轴2带动侧壁调和装置6转动，侧壁调和装置6上的移动杆603受到离心力后远离第一转轴2，从而使圆弧板604上的调和凸起605与壳体1内侧壁相接触，在旋转时沿壳体1内侧壁能得到较大的剪切力，可以有效防止润滑油的沉降以及在壳体1内侧壁上的附着，达到润滑油和添加剂充分混合的效果；第一转轴2带动搅拌杆5转动，搅拌杆5对润滑油进行搅拌处理，混合凸起605对第一转轴2底部的润滑油进行搅拌处理，有效提高了混合的均匀性；混合结束后，需要使混合后的润滑油往下运动，启动第二电机9011，第二电机9011带动第二转轴9010转动，第二转轴9010带动主动锥齿轮909转动，主动锥齿轮909驱动从动锥齿轮908转动，从动锥齿轮908带动螺纹杆907转动，与螺纹杆907相配合的移动板904向左移动，从而使第一出液口902和第二出液口905相重合，则分界装置9上的润滑油穿过分界装置9落到滤网10上，润滑油中的杂质被滤网10进行过滤掉，从而保证了润滑油的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。