本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种烟新型免造碎烟末颗粒成型机。
背景技术：
烟草粉尘是烟草工业企业的主要“废弃物”，通常情况下，卷烟厂制丝车间及卷烟机组产生的烟草粉尘采用集中除尘的方式进行收集，收集的烟末直接进入封闭的压棒处理工艺环节被挤压成粉尘棒，粉尘棒料作为烟草工业的废料处理；后经检验，粉尘中大于0.5mm以上的成分可收集再利用作为烟草薄片(再造烟丝)的主要原料，因此回收卷烟加工过程中的烟末具有一定的经济价值。
近年来，我国的烟草生产企业为了进一步对卷烟进行降焦，以减少吸烟对人体健康产生危害，为此，千方百计寻求降焦的方法，目前降焦的方法主要有过滤嘴激光车线打孔、烟丝配方改进和掺兑薄片等，同时在学习国外先进技术的基础上，不断创新利用造纸法再造烟丝来进行降焦，造纸法再造烟丝生产企业(烟草薄片厂)生产烟草薄片的主要原料来源于卷烟生产企业制丝和卷包车间除尘下来的烟末，卷烟厂除尘所得的烟末目前采用散装式袋装的形式提供给薄片厂，薄片厂在利用这种烟末原料时不可避免的存在以下问题：一、由于原料以粉末形式存在，因此薄片厂在投料中也存在粉尘污染；二、由于烟末重量轻，占用空间大，其运输成本高；三、烟草粉尘在生产烟草薄片工艺中是先进行浸泡，浸泡后进行固液分离，固体渣料经粉碎后加入木浆及植物纤维素后进行造纸，经过过滤的提取液中的不溶物需要控制在0.2％以内，不溶物浓度过高的浓缩液喷涂在薄片上不能瞬间渗透，而目前烟末颗粒呈粉尘状，造碎多，易导致提取液中的不溶物成分超标。
为此，需要改变烟草粉尘的结构，来适应造纸法再造烟丝工艺的需要。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种免造碎烟末颗粒成型机，将烟草粉尘在颗粒模型中成型为大颗粒状。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种免造碎烟末颗粒成型机，包括机身，所述机身的上方自上而下设有储料斗、螺旋输料器及气推型腔，所述机身的一侧设有液压站，所述气推型腔固定在所述机身的上方，所述气推型腔的一端连接有双杆液压油缸，所述气推型腔的另一端连接有颗粒模型，所述双杆液压油缸与液压站连接，所述气推型腔的上方固定有储料斗，所述储料斗的下部设有控制阀，所述储料斗的内部固定有螺旋输料器，所述控制阀位于所述螺旋输料器的下方，所述储料斗的上方连接有进料口，所述颗粒模型包括若干贯穿设置成型通道，所述成型通道呈锥状，所述成型通道的一端为通道进口，另一端为通道出口。
优选的，所述通道进口与通道出口的尺寸比为2.:1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，采用气推式结构将烟草粉尘成型为颗粒块状，成型机整体密封性好，噪音低、易损件少，生产环境环保，完全符合卷烟厂除尘车间的使用需求，采用其压制的颗粒块能够适应烟草薄片生产工艺的要求；颗粒模型的成型通道进口大，出口小，呈锥状，在成型过程中原有的烟末不会造碎，方便之后使用；本实用新型解决了卷烟厂除尘车间及薄片厂投料车间的环保问题，对烟草工业企业节约成本、提高经济效益起到一定的作用，并产生了较好的社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型颗粒模型的结构示意图。
图中：1、储料斗；2、螺旋输料器；3、双杆液压油缸；4、颗粒模型；、控制阀；6、液压站；7、进料口；8、机身；9、气推型腔；10、成型通道；11、通道进口；12、通道出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种免造碎烟末颗粒成型机，包括机身8，所述机身8的上方自上而下设有储料斗1、螺旋输料器2及气推型腔9，所述机身1的一侧设有液压站6，所述气推型腔9固定在所述机身8的上方，所述气推型腔9的一端连接有双杆液压油缸3，所述气推型腔9的另一端连接有颗粒模型4，所述双杆液压油缸3与液压站6连接，所述气推型腔9的上方固定有储料斗1，所述储料斗1的下部设有控制阀，所述储料斗1的内部固定有螺旋输料器2，所述控制阀位于所述螺旋输料器2的下方，所述储料斗1的上方连接有进料口7，所述颗粒模型4包括若干贯穿设置成型通道10，所述成型通道10呈锥状，所述成型通道10的一端为通道进口11，另一端为通道出口12。
优选的，所述通道进口11与通道出口12的尺寸比为2.5:1。
如说明书附图图1所示，一种免造碎烟末颗粒成型机，包括机身8，机身8的上方自上而下设有储料斗1、螺旋输料器2及气推型腔9，机身1的一侧设有液压站6，两个气推型腔9固定在机身8的上方，两个气推型腔9之间设有双杆液压油缸3，双杆液压油缸3与液压站6连接，气推型腔9的另一端连接有颗粒模型4，气推型腔9的上方固定有储料斗1，储料斗1的下部设有控制阀，储料斗1的内部固定有螺旋输料器2，控制阀位于螺旋输料器2的下方，储料斗1的上方连接有进料口7。
如说明书附图图2所示，颗粒模型4包括若干贯穿设置成型通道10，成型通道的截面为圆孔或者方孔，成型通道10的一端为通道进口11，另一端为通道出口12，通道进口11与通道出口12的尺寸比为2.5:1，成型通道10整体呈锥状，这种结构使得在成型颗粒过程中不会造成烟末造碎。
本实施例工作过程如下：烟末从进料口7进入储料斗1中并通过螺旋输料器2进行输送，螺旋输料器2为定量螺旋输料器，打开控制阀5，烟末从螺旋输料器2进入气推型腔9内部，关闭控制阀5，气推型腔9中进入定量的烟末并形成一个独立的存有50％的烟末和存有50％空气的空间，双杆液压油缸3快速将烟末推送至颗粒模型4中，烟末成型后从通道出口12进行出料。
本实用新型中双杆液压油缸动作将颗粒模型中的成型颗粒向前推动，成型颗粒前移的长度由进入气推型腔的原料量决定，成型颗粒的松紧由模型的长短决定。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。