本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的塑料颗粒处理设备。
背景技术：
塑料颗粒在存储一段时间后，其表面上会带有湿气，进而影响塑料颗粒的品质，因此，塑料颗粒在使用之前需要对其进行烘干，现有的塑料颗粒烘干装置烘干效率低，并且烘干的不均匀，进而影响塑料颗粒的品质。。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的塑料颗粒处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的塑料颗粒处理设备，所述环保的塑料颗粒处理设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置内的加热装置、位于所述加热装置上方的弹性板装置、设置于所述弹性板装置下方的电缸装置、位于所述电缸装置左右两侧的拉线装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方左右两侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆之间的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体左右两侧的定位杆、位于所述定位杆下方的第一弹簧、收容于所述框体内的封闭板、设置于所述封闭板上的光滑块、位于所述封闭板上方的第一限定块、第二限定块，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述弹性板装置包括弹性板、设置于所述弹性板上的第二弹簧、位于所述弹性板下方的推板，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的连接块、位于所述推动杆左右两侧的弯曲杆，所述拉线装置设有两个且分别位于所述电缸的左右两侧，所述拉线装置包括连接环、设置于所述连接环上的拉线。
所述万向轮设有四个，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二竖杆设有两个，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端设有凹槽，所述滚轮设有两个，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接。
所述定位杆设有两个，所述定位杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述定位杆的另一端顶靠在所述第一竖杆的侧面上且与其滑动接触，所述框体与所述定位杆处于所述第一竖杆之间，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述定位杆固定连接,所述封闭板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述封闭板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述封闭板固定连接，所述第一限定块的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第二限定块的左端与所述框体的内表面固定连接。
所述散热框的左表面与所述框体的内表面固定连接。
所述弹性板的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述框体固定连接，所述第二弹簧的左端与所述弹性板固定连接，所述推板的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述第二限定块顶靠在所述推板的左端，所述第一限定块顶靠在所述推板的右端，所述弹性板的下端顶靠在所述推板的上表面上且与其滑动接触。
所述电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述连接块的上表面与所述推板固定连接，所述推动杆的上端与所述连接块固定连接，所述弯曲杆设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述弯曲杆的一端与所述推动杆的侧面固定连接，所述弯曲杆采用弹性材料制成。
所述连接环的两端与所述封闭板的下表面固定连接，所述拉线的一端与所述连接环固定连接，所述拉线的另一端与所述弯曲杆的端部固定连接，所述拉线穿过所述凹槽且顶靠在所述滚轮上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的塑料颗粒处理设备能够对塑料颗粒进行高效的烘干，烘干均匀，烘干效果显著，进而可以保证塑料颗粒的品质。
附图说明
图1为本发明环保的塑料颗粒处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的塑料颗粒处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的塑料颗粒处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2内的加热装置3、位于所述加热装置3上方的弹性板装置4、设置于所述弹性板装置4下方的电缸装置5、位于所述电缸装置5左右两侧的拉线装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方左右两侧的第一竖杆12、位于所述第一竖杆12之间的第二竖杆13、设置于所述第二竖杆13上端的滚轮14。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一竖杆12设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一竖杆12呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二竖杆13设有两个，所述第二竖杆13呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第二竖杆13的上端设有凹槽。所述滚轮14设有两个，所述滚轮14呈圆柱体，所述滚轮14收容于所述凹槽内且与所述第二竖杆13枢轴连接，使得所述滚轮14可以在所述凹槽内旋转。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左右两侧的定位杆22、位于所述定位杆22下方的第一弹簧23、收容于所述框体21内的封闭板24、设置于所述封闭板24上的光滑块25、位于所述封闭板24上方的第一限定块26、第二限定块27。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上下表面相通。所述定位杆22设有两个，所述定位杆22呈长方体且水平放置，所述定位杆22的一端与所述框体21的侧面固定连接，所述定位杆22的另一端顶靠在所述第一竖杆12的侧面上且与其滑动接触，所述框体21与所述定位杆22处于所述第一竖杆12之间，使得所述框体21及定位杆22可以竖直上下移动。所述第一弹簧23设有两个，所述第一弹簧23呈竖直状，所述第一弹簧23的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧23的上端与所述定位杆22固定连接，从而对所述定位杆22及框体21起到支撑作用。所述封闭板24呈长方体，所述封闭板24的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述封闭板24上设有贯穿其上下表面的第一通孔241，所述第一通孔241呈方形。所述光滑块25呈长方体，所述光滑块25收容于所述第一通孔241内且与所述封闭板24固定连接，所述光滑块25采用光滑的材料制成。所述第一限定块26呈长方体，所述第一限定块26的右端与所述框体21的内表面固定连接。所述第二限定块27呈长方体且水平放置，所述第二限定块27的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述第二限定块27的高度高于所述第一限定块26的高度。
如图1所示，所述加热装置3包括散热框31、收容于所述散热框31内的加热棒32。所述散热框31呈空心的长方体，所述散热框31的左端设有开口使得所述散热框31的纵截面呈侧放的凹字形，所述散热框31的左表面与所述框体21的内表面固定连接，所述散热框31采用导热材料制成。所述加热棒32与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒32提供电能，所述加热棒32上设有开关(未图示)，方便控制所述加热棒32打开或者关闭，该开关设置于所述框体21的外侧，通过电线与加热棒32电性连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述弹性板装置4包括弹性板41、设置于所述弹性板41上的第二弹簧42、位于所述弹性板41下方的推板43。所述弹性板41呈倾斜状，所述弹性板41的右端与所述框体21的内表面固定连接，所述弹性板41采用弹性材料制成，使得所述弹性板41可以弯曲变形，所述弹性板41的前后表面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述弹性板41的左端可以上下移动。所述第二弹簧42的右端与所述框体21固定连接，所述第二弹簧42的左端与所述弹性板41固定连接，所述第二弹簧42处于被拉伸状态，所述第二弹簧42向右拉动所述弹性板41。所述推板43呈倾斜状，所述推板43的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述推板43可以在所述框体21内上下移动，所述第二限定块27顶靠在所述推板43的左端，所述第一限定块26顶靠在所述推板43的右端，从而可以防止所述推板43过度向下移动，所述弹性板41的下端顶靠在所述推板43的上表面上且与其滑动接触，所述推板43向上移动时，所述弹性板41的下端可以向上移动，即所述弹性板41弯曲变形。所述弹性板41与所述推板43采用导热材料制成。
如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、位于所述电缸51上方的推动杆52、位于所述推动杆52上方的连接块53、位于所述推动杆52左右两侧的弯曲杆54。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为所述电缸51提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸51打开或者关闭，所述电缸51的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动杆52呈长方体且竖直放置，所述推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52贯穿所述光滑块25的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆52只能竖直上下移动。所述连接块53的上表面与所述推板43固定连接，所述推动杆52的上端与所述连接块53固定连接。所述弯曲杆54设有两个且分别位于所述推动杆52的左右两侧，所述弯曲杆54呈弯曲状，所述弯曲杆54的一端与所述推动杆52的侧面固定连接，所述弯曲杆54采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。
如图1所示，所述拉线装置6设有两个且分别位于所述电缸51的左右两侧，所述拉线装置6包括连接环61、设置于所述连接环61上的拉线62。所述连接环61呈弯曲状，所述连接环61的两端与所述封闭板24的下表面固定连接。所述拉线62的一端与所述连接环61固定连接，所述拉线62的另一端与所述弯曲杆54的端部固定连接，所述拉线62穿过所述凹槽且顶靠在所述滚轮14上。
如图1所示，所述本发明环保的塑料颗粒处理设备使用时，首先将塑料颗粒倒入到所述框体21内，使得塑料颗粒处于所述弹性板41及推板43上方。然后打开加热棒32的开关，使其产生热量，然后通过散热框31使得所述框体21内的温度上升，然后热量传递至所述推板43及弹性板41，从而可以对推板43及弹性板41上方的塑料颗粒进行烘干。然后打开电缸51的开关，使得所述推动杆52不断的上下移动，进而使得所述推板43不断的上下移动，所述弹性板41的左端在所述推板43的上表面上不断的左右滑动，从而可以对推板43上方的塑料颗粒不断的进行搅拌，进而使得推板43上方的塑料颗粒能够均匀的与推板43接触，对塑料颗粒烘干的更加均匀。所述推动杆52向上移动时，所述推板43向上移动，并且通过所述弯曲杆54、拉线62使得所述封闭板24及框体21向下移动，所述弹性板41随之向下移动，所述弯曲杆54的端部会顶靠在所述封闭板24的下表面上，对推动杆52起到限定作用，所述推动杆52向下移动时，所述推板43向下移动，所述第一弹簧23向上推动所述定位杆22，使得所述定位杆22及框体21向上移动，所述弹性板41向上移动，可见，弹性板41的下端可以对推板43上方的塑料颗粒进行充分的搅拌，使其混合的均匀，进而可以对其进行均匀烘干。至此，本发明环保的塑料颗粒处理设备使用过程描述完毕。