本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制粒均匀的摇摆式颗粒机。
背景技术：
在制药领域通常用到摇摆式颗粒机，摇摆式颗粒机用于将潮湿的粉料或者块状的干料研制成所需的颗粒，运转时，料斗内的物料在滚筒的作用下经过筛网形成颗粒。现有的摇摆式颗粒机结构较为复杂，不便于拆装，导致在筛网更换时以及清洁整理时操作繁琐费力，为此，人们发明了一种制粒均匀的摇摆式颗粒机，如中国专利CN206463918U所公开的一种制药用摇摆式颗粒机。包括底座，在底座上设有立柱，在立柱的底部安装有横梁，在横梁上安装有进料料斗，进料料斗的底部缩口并开设有出料口，在进料料斗内腔的底部安装有带有滚筒的转轴，转轴的一端由进料料斗的侧壁伸出，在立柱上安装有减速机，在进料料斗底部的外壁上设有多个基座，在各基座上均设有第一螺杆，在出料口两侧的外壁上均设有多个第二螺杆，还包括由直筒部分和锥形底部分构成的出料料斗，在直筒部分的上缘设有多个卡口，各第一螺杆分位于各卡口内并采用螺母锁定，在锥形底部分的底部设有排料筒，还包括两侧边缘均带有连接板的筛网，在两个连接板上均开设有多个卡口，各第二螺杆分位于各卡口内并采用螺母锁定，但是在实际使用中，由于螺杆需要经过重复转动才能解除筛网与连接板之间的连接，费时费力且螺杆上的螺纹长期磨损下容易出现锁定不牢以及活动间隙过大导致制粒不均匀，给使用带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制粒均匀的摇摆式颗粒机，对筛网的拆装方式进行改进，解决了在实际使用中，由于螺杆需要经过重复转动才能解除筛网与连接板之间的连接，费时费力且螺杆上的螺纹长期磨损下容易出现锁定不牢以及活动间隙过大导致制粒不均匀，给使用带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒均匀的摇摆式颗粒机，包括固定板和筛网，所述固定板上靠近右侧的上表面固定连接有固定装置，所述固定装置的内壁固定连接有制粒装置，所述制粒装置的底部固定连接有拆装件，所述拆装件的内壁与筛网的两端固定连接。
所述拆装件包括连接管，所述连接管的顶部与制粒装置的底部固定连接，所述连接管上靠近左侧的底部固定连接有框一，所述连接管上靠近右侧的底部固定连接有框二，所述连接管上靠近两侧内壁的顶部均开设有通孔一，所述连接管通过通孔一活动连接有齿板，所述连接管上正对齿板的内壁开设有滑槽，所述筛网的两端穿过滑槽并与齿板的表面固定连接，所述齿板上靠近顶部的正面固定连接有限位棒，所述限位棒的表面与通孔一的内壁活动连接，所述框一的内壁转动连接有齿轮一，所述齿轮一通过表面齿牙与齿板上靠近左侧的齿牙活动连接，所述齿板中靠近右侧的齿板通过表面齿牙活动连接有齿轮二，所述齿轮二的表面与框二的内壁转动连接，所述齿轮二上靠近右侧的表面固定连接有传动杆，所述框二的右侧开设有通孔二，所述框二通过通孔二与传动杆上靠近右侧的表面活动连接，所述传动杆的右端活动连接有锁件一。
所述锁件一包括壳一，所述壳一的内壁转动连接有齿轮三，所述齿轮三的背面固定连接有引导块，所述壳一的左侧开设有通槽，所述壳一通过通槽活动连接有传动杆，所述传动杆的表面开设有限位槽，所述传动杆通过限位槽与引导块的表面活动连接，所述齿轮三的表面活动连接有锁件二。
所述锁件二包括壳二，所述壳二的表面与壳一的内壁固定连接，所述壳二的内壁开设有通孔三，所述壳二通过通孔三转动连接有转动杆，所述转动杆上靠近中部的表面固定连接有锁定板，所述壳一上正对锁定板的内壁开设有通槽，所述壳一通过通槽与锁定板的表面活动连接，所述锁定板的右端与齿轮三的表面齿牙活动连接，所述转动杆的表面活动连接有扭簧，所述扭簧的一端与壳二上正对通孔三的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与锁定板的表面固定连接。
优选的，所述通孔一为单面锥形通孔，且通孔一的内壁固定连接有防滑垫。
优选的，所述齿板上靠近筛网的一侧开设有固定槽，且筛网的两端均固定连接有与固定槽相适配的挤压块。
优选的，所述齿轮二为三分之二圆周齿轮，且齿轮二通过固定轴完成在框二内壁上的转动。
优选的，所述齿轮三表面上的齿牙不少于二十个，且锁定板的右侧固定连接有与齿轮三表面齿牙相适配的卡块。
优选的，所述齿轮三的正面轴心处固定连接有传动杆，所述壳一上正对传动杆的内壁开设有通孔，所述传动杆的正面穿过通孔并固定连接有转动扶手。
优选的，所述壳二上靠近右侧的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆为弧形杆，且限位杆的表面固定连接有减震垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过拆装件的设置，使得筛网的拆装更加方便，通过连接管使拆装件与制粒装置建立连接，通过两个齿板的上下滑动带动筛网的升降，进而达到拆装效果，通过齿板、齿轮二、传动杆和通孔二之间的配合使用，转动传动杆，使齿轮二表面上的齿牙不断与齿板表面齿牙啮合，进而驱动齿板的升降，最终使筛网达到升降效果，同时，配合齿轮一和另一个齿板，使筛网两端的受力更加平衡稳定，通过壳一使锁件一与框二建立连接，通过齿轮三、引导块以及传动杆之间的配合使用，通过齿轮三的转动，借助引导块推动传动杆的摆动，最终通过传动杆驱动齿轮二的转动，通过壳二使锁件二与壳一建立连接，通过通孔三、转动杆、锁定板和扭簧之间的配合使用，两个扭簧对锁定板有向下的弹力作用，使锁定板对齿轮三的表面产生向下的挤压，通过齿轮三表面上的齿牙和锁定板右端卡块结构上的特点，使得齿轮三只能进行顺时针转动，当齿轮三进行逆时针转动时，齿轮三会立即被锁定板锁住，齿轮二停止转动，两个齿板停止升降，使筛网的位置得以锁定，在更换筛网时，向上拨动锁定板，使锁定板的右端与齿轮三的齿牙脱离接触，逆时针转动齿轮三，使筛网通过两个齿板驱动得以下落然后进行更换。通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于螺杆需要经过重复转动才能解除筛网与连接板之间的连接，费时费力且螺杆上的螺纹长期磨损下容易出现锁定不牢以及活动间隙过大导致制粒不均匀，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接管正视图的剖视图；
图3为本实用新型壳一正视图的剖视图；
图4为本实用新型后视图的剖视图；
图5为本实用新型壳二俯视图的剖视图；
图6为本实用新型通孔一正视剖视图的局部示意图；
图7为本实用新型齿板与筛连接处正视图的剖视图；
图8为本实用新型限位杆的右视图。
图中：1-固定板、2-固定装置、3-制粒装置、4-筛网、5-拆装件、6-连接管、7-框一、8-框二、9-通孔一、10-齿板、11-限位棒、12-齿轮一、13-齿轮二、14-传动杆、15-通孔二、16-锁件一、17-壳一、18-齿轮三、19-引导块、20-锁件二、21-壳二、22-通孔三、23-转动杆、24-锁定板、25-扭簧、26-限位杆、27-转动扶手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒均匀的摇摆式颗粒机，包括固定板1和筛网4，固定板1起到固定支撑作用，原料从筛网4的网孔挤出形成颗粒，固定板1上靠近右侧的上表面固定连接有固定装置2，通过固定装置2对制粒装置3进行固定，固定装置2的内壁固定连接有制粒装置3，制粒装置3中的滚筒搅动和刮杆按压的双重作用配合筛网4将原料制成颗粒，制粒装置3的底部固定连接有拆装件5，拆装件5的内壁与筛网4的两端固定连接，通过拆装件5的设置，使得筛网4的拆装更加方便。
拆装件5包括连接管6，通过连接管6使拆装件5与制粒装置3建立连接，连接管6的顶部与制粒装置3的底部固定连接，连接管6上靠近左侧的底部固定连接有框一7，连接管6上靠近右侧的底部固定连接有框二8，连接管6上靠近两侧内壁的顶部均开设有通孔一9，通孔一9为单面锥形通孔，且通孔一9的内壁固定连接有防滑垫，通过单面锥形通孔的设置，在限位棒11随着齿板10下移过程中，在保证稳定滑动的同时，随着通孔一9的口径变小，最终通过限位棒11将齿板10下移阻止，避免齿板10下移过量与连接管6脱离，连接管6通过通孔一9活动连接有齿板10，通过两个齿板10的上下滑动带动筛网4的升降，进而达到拆装效果，齿板10上靠近筛网4的一侧开设有固定槽，且筛网4的两端均固定连接有与固定槽相适配的挤压块，通过固定槽与挤压块形成过盈配合，使得筛网4在齿板10上的得以固定，同时在齿板10上也便于拆卸，连接管6上正对齿板10的内壁开设有滑槽，筛网4的两端穿过滑槽并与齿板10的表面固定连接，齿板10上靠近顶部的正面固定连接有限位棒11，限位棒11的表面与通孔一9的内壁活动连接，框一7的内壁转动连接有齿轮一12，配合齿轮一12和另一个齿板10，使筛网4两端的受力更加平衡稳定，齿轮一12通过表面齿牙与齿板10上靠近左侧的齿牙活动连接，齿板10中靠近右侧的齿板10通过表面齿牙活动连接有齿轮二13，齿轮二13为三分之二圆周齿轮，且齿轮二13通过固定轴完成在框二8内壁上的转动，由于与传动杆14的固连，使齿轮二13无法完整完整转动，三分之二圆周齿轮的设置既节省了材料，又能够完成驱动，使齿轮二13以固定轴为转动中心完成转动，齿轮二13的表面与框二8的内壁转动连接，齿轮二13上靠近右侧的表面固定连接有传动杆14，转动传动杆14，使齿轮二13表面上的齿牙不断与齿板10表面齿牙啮合，进而驱动齿板10的升降，最终使筛网4达到升降效果，框二8的右侧开设有通孔二15，框二8通过通孔二15与传动杆14上靠近右侧的表面活动连接，传动杆14的右端活动连接有锁件一16。
锁件一16包括壳一17，壳一17使锁件一16与框二8建立连接，壳一17的内壁转动连接有齿轮三18，通过齿轮三18的转动，借助引导块19推动传动杆14的摆动，最终通过传动杆14驱动齿轮二13的转动，齿轮三18表面上的齿牙不少于二十个，且锁定板24的右侧固定连接有与齿轮三18表面齿牙相适配的卡块，通过密集的齿牙能够使筛网4有多种高度调节，通过卡块使锁定板24与齿轮三18的锁定更加牢固，齿轮三18的正面轴心处固定连接有传动杆14，壳一17上正对传动杆14的内壁开设有通孔，传动杆14的正面穿过通孔并固定连接有转动扶手27，通过转动扶手27的设置，使齿轮三18的转动操作更加方便，齿轮三18的背面固定连接有引导块19，壳一17的左侧开设有通槽，壳一17通过通槽活动连接有传动杆14，传动杆14的表面开设有限位槽，传动杆14通过限位槽与引导块19的表面活动连接，齿轮三18的表面活动连接有锁件二20。
锁件二20包括壳二21，壳二21的表面与壳一17的内壁固定连接，壳二21的内壁开设有通孔三22，壳二21通过通孔三22转动连接有转动杆23，转动杆23上靠近中部的表面固定连接有锁定板24，壳二21上靠近右侧的内壁固定连接有限位杆26，限位杆26为弧形杆，且限位杆26的表面固定连接有减震垫,通过限位杆26对锁定板24的顺时针转动角度进行限制，既保证对齿轮三18逆时针转动的锁定，又减少对齿轮三18顺时针转动的摩擦，减震垫减少锁定板24与齿轮三18接触碰撞产生的振动，壳一17上正对锁定板24的内壁开设有通槽，壳一17通过通槽与锁定板24的表面活动连接，锁定板24的右端与齿轮三18的表面齿牙活动连接，转动杆23的表面活动连接有扭簧25，两个扭簧25对锁定板24有向下的弹力作用，使锁定板24对齿轮三18的表面产生向下的挤压，通过齿轮三18表面上的齿牙和锁定板24右端卡块结构上的特点，使得齿轮三18只能进行顺时针转动，当齿轮三18进行逆时针转动时，齿轮三18会立即被锁定板24锁住，齿轮二13停止转动，两个齿板10停止升降，使筛网4的位置得以锁定，扭簧25的一端与壳二21上正对通孔三22的内壁固定连接，扭簧25的另一端与锁定板24的表面固定连接，在更换筛网4时，向上拨动锁定板24，使锁定板24的右端与齿轮三18的齿牙脱离接触，逆时针转动齿轮三18，使筛网4通过两个齿板10驱动得以下落然后进行更换。
工作原理：该制粒均匀的摇摆式颗粒机在使用时，转动传动杆14，使齿轮二13表面上的齿牙不断与齿板10表面齿牙啮合，进而驱动齿板10的升降，最终使筛网4达到升降效果，齿轮三18的转动，借助引导块19推动传动杆14的摆动，最终通过传动杆14驱动齿轮二13的转动，两个扭簧25对锁定板24有向下的弹力作用，使锁定板24对齿轮三18的表面产生向下的挤压，通过齿轮三18表面上的齿牙和锁定板24右端卡块结构上的特点，使得齿轮三18只能进行顺时针转动，当齿轮三18进行逆时针转动时，齿轮三18会立即被锁定板24锁住，齿轮二13停止转动，两个齿板10停止升降，使筛网4的位置得以锁定，在更换筛网4时，向上拨动锁定板24，使锁定板24的右端与齿轮三18的齿牙脱离接触，逆时针转动齿轮三18，使筛网4通过两个齿板10驱动得以下落然后进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。