本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用摇摆式制粒机。
背景技术：
在制药技术领域，主要用于药品制粒及包衣。制粒包括压片颗粒、冲剂颗粒和胶囊用颗粒等，包衣包括颗粒、丸剂保护层，备色缓释、薄膜和肠溶包衣等，还可以用于食品制粒和包衣。常用的制粒机设备一般为摇摆式制粒机，运转时料斗内的物料在滚筒的作用下经过筛网形成颗粒。
现有的摇摆式制粒机结构较为复杂，不便于拆装。通常情况下颗粒由两种以上粉料成分构成，在制粒前需要混料均匀，之后才能将混合料放入制粒机的料斗内进行制粒加工。现有的摇摆式制粒机还不具备混料的功能，导致前期将粉料进行充分混合成为了必要步骤，这导致了制粒效率降低，劳动强度提升。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于维护和清洁、具备混料和制粒双重功能的制药用摇摆式制粒机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种制药用摇摆式制粒机包括机架，在机架上通过首端立柱和尾端立柱支撑安装有横梁；还包括左右对称设置的第一料斗和第二料斗，第一料斗采用第一旋转基座与横梁连接、第二料斗采用第二旋转基座与横梁连接，在第一料斗的底部设有第一弧形落料口、在第二料斗的底部设有第二弧形落料口；还包括第一气缸和第二气缸，第一气缸其缸体的端部与第一料斗的外壁铰接连接、活塞杆的端部与机架铰接连接，第二气缸其缸体的端部与第二料斗的外壁铰接连接、活塞杆的端部与机架铰接连接；在机架的中部通过相对的两个轴座安装有制粒组件，制粒组件包括侧壁带有筛孔的筛筒，在筛筒前后两端的中心均安装有空心转轴且在两个空心转轴上均设有轴承，两个轴承分别安装在两个轴座上；在筛筒的前端壁的中心还设有内轴套，在该内轴套内设有内转轴，内转轴的内端伸入筛筒的内腔并通过径向的连杆安装有压杠，压杠贴近筛筒的内壁，内转轴的外端由所在的空心转轴伸出，在前端的空心转轴上安装有第一皮带轮，在内转轴的外端安装有第二皮带轮；在机架上还安装有第一电机和第二电机，第一电机的电机轴上安装有皮带轮且该皮带轮与空心转轴上的皮带轮采用皮带连接传动，第二电机的电机轴上安装有皮带轮且该皮带轮与内转轴上的皮带轮采用皮带连接传动；在机架的首端安装有输送带首端辊、尾端安装有输送带尾端辊，在首端立柱和尾端立柱两者的中下部均安装有导辊，在输送带首端辊、输送带尾端辊与两个导辊之间设有输送带。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的制药用摇摆式制粒机，与现有的摇摆式制粒机相比，本技术方案中通过设置相对的两个可控倾转的料斗、并在两个料斗的底部弧形落料口之间设置制粒组件，实现了两种粉料的混料和制粒双重功能。通过将两种功能集成化，缩短了工艺流程，提升了制粒的效率，降低了人工的消耗。通过设置第一料斗和第二料斗两者可控倾转，实现了各主要部分之间的可分离式设计，这样就提升了整个设备拆装维护的便捷性，也有利于在一定时间的使用过后进行彻底清理，有助于提升产品品质。
优选地：在机架的首端设有扁平的首端套筒，在机架的尾端设有扁平的尾端套筒；输送带的底部横向贯穿首端套筒和尾端套筒；在机架内还安装有将粘附在输送带表面的粉料刮除的刮带装置，在刮带装置的下方设有粉料箱。
优选地：刮带装置包括刮带支架，在刮带支架上安装有上下两个刮板，两个刮板分别贴近输送带的上表面和下表面。
优选地：两个轴座的顶部均设有半环形的轴承基座，轴承落入相应的轴承基座内。
优选地：在机架的中部、制粒组件的下方还设有中部托辊。
优选地：在机架尾端的底部、输送带尾端的下方设有横置的托板，在托板上置有粒料箱。
优选地：在机架的左侧、右侧和后部设有箱板构成箱体，在机架的正面通过折页安装有箱门。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是制粒组件的半剖结构示意图。
图中：1、机架；2、输送带首端辊；3、导辊；4、首端立柱；5、第一气缸；6、第一料斗；7、第一旋转基座；8、第二旋转基座；9、第二料斗；10、第一弧形落料口；11、轴座；12、第二弧形落料口；13、制粒组件；13-1、筛筒；13-2、空心转轴；13-3、轴承；13-4、筛孔；13-5、压杠；13-6、内转轴；13-7、第一皮带轮；13-8、第二皮带轮；14、折页；15、第一电机；16、中部托辊；17、第二电机；18、刮带装置；19、箱门；20、粉料箱；21、横梁；22、第二气缸；23、尾端立柱；24、输送带；25、输送带尾端辊；26、粒料箱；27、托板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的制药用摇摆式制粒机包括机架1，在机架1上通过首端立柱4和尾端立柱23支撑安装有横梁21。
还包括左右对称设置的第一料斗6和第二料斗9，第一料斗6采用第一旋转基座7与横梁21连接、第二料斗9采用第二旋转基座8与横梁21连接，在第一料斗6的底部设有第一弧形落料口10、在第二料斗9的底部设有第二弧形落料口12。
还包括第一气缸5和第二气缸22，第一气缸5其缸体的端部与第一料斗6的外壁铰接连接、活塞杆的端部与机架1铰接连接，第二气缸22其缸体的端部与第二料斗9的外壁铰接连接、活塞杆的端部与机架1铰接连接。通过控制第一气缸6和第二气缸9两者的活塞杆作同步伸缩移动，控制第一料斗6和第二料斗9两者同步倾转转动。
在机架1的中部通过相对的两个轴座11安装有制粒组件13。
图2是制粒组件13的结构示意图，可以看出：制粒组件13包括侧壁带有筛孔13-4的筛筒13-1，在筛筒13-1前后两端的中心均安装有空心转轴13-2且在两个空心转轴13-2上均设有轴承13-3，两个轴承13-3分别安装在两个轴座11上。本实施例中，两个轴座11的顶部均设有半环形的轴承基座，轴承13-3落入相应的轴承基座内，此种结构的优点是，能够令整个制粒组件13十分方便地进行拆装维护。
在筛筒13-1的前端壁的中心还设有内轴套，在该内轴套内设有内转轴13-6，内转轴13-6的内端伸入筛筒13-1的内腔并通过径向的连杆安装有压杠13-5，压杠13-5贴近筛筒13-1的内壁，内转轴13-6的外端由所在的空心转轴13-2伸出，在前端的空心转轴13-2上安装有第一皮带轮13-7，在内转轴13-6的外端安装有第二皮带轮13-8。
在机架1上还安装有第一电机15和第二电机17，第一电机15的电机轴上安装有皮带轮且该皮带轮与空心转轴13-2上的皮带轮采用皮带连接传动，第二电机17的电机轴上安装有皮带轮且该皮带轮与内转轴13-6上的皮带轮采用皮带连接传动。筛筒13-1与压杠13-5两者分别采用第一电机15和第二电机17进行独立驱动转动。
在机架1的首端安装有输送带首端辊2、尾端安装有输送带尾端辊25，在首端立柱4和尾端立柱23两者的中下部均安装有导辊3，在输送带首端辊2、输送带尾端辊25与两个导辊3之间设有输送带24。本实施例中，在机架1的首端设有扁平的首端套筒，在机架1的尾端设有扁平的尾端套筒；输送带24的底部横向贯穿首端套筒和尾端套筒，中部位于机架4内部。
在机架1内还安装有将粘附在输送带24表面的粉料刮除的刮带装置18，在刮带装置18的下方设有粉料箱20。本实施例中，刮带装置18包括刮带支架，在刮带支架上安装有上下两个刮板，两个刮板分别贴近输送带24的上表面和下表面。调节刮板的位置和角度合适后，在输送带24的运转过程中，粘附在表面的粉料被刮带装置18挂掉，向下掉落在粉料箱20内。
本实施例中，在机架1的中部、制粒组件13的下方还设有中部托辊16。
本实施例中，在机架1尾端的底部、输送带24尾端的下方设有横置的托板27，在托板27上置有粒料箱26，成型后的粒料在输送带24的转移作用下，向下落入粒料箱26内。
本实施例中，在机架1的左侧、右侧和后部设有箱板构成箱体，在机架1的正面通过折页14安装有箱门19。