本实用新型涉及制药装备技术领域，具体是药物制剂生产用摇摆式制粒机。
背景技术：
药物制剂的生产加工过程中，常常会应用到制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，但目前的制粒机还存在制粒机内部的筛网更换不方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供药物制剂生产用摇摆式制粒机，以解决现有制粒机内部的筛网不方便进行清洁和更换的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种药物制剂生产用摇摆式制粒机，包括机架，所述机架的一侧从上至下依次设有相互连通的进料斗、制粒箱和出料斗，所述制粒箱内转动连接设有横向设置的七角滚筒，所述制粒箱内在七角滚筒的下方横向设有与七角滚筒相紧挨的筛网；
所述制粒箱一侧敞开设有开口，所述开口的位置与筛网的位置相适配；
所述筛网的一侧设有卡孔，所述卡孔设有两个以上并在筛网的侧边等距均匀分布，所述制粒箱内在筛网的下方转动连接设有转动柱，所述转动柱上套设有齿套，所述齿套的卡齿卡设在卡孔内；
所述齿套与卡孔相适配。
作为优选，进一步的技术方案是，所述机架内设有电机，所述七角滚筒的侧壁上设有方形连接孔，所述电机的输出轴上设有方形连接柱，所述方形连接柱卡设在方形连接孔内。
更进一步的技术方案是，所述制粒箱的外壁上转动连接设有呈“Z”字形的转动握把，所述转动握把的一端穿进制粒箱的侧壁并与转动柱的一端相连。
更进一步的技术方案是，所述筛网呈四边形，其相对的两侧均设有两个以上等距均匀分布的卡孔，所述齿套设有两个并且要转动柱的轴向设置，两个齿套的卡齿分别卡设在筛网两侧的卡孔内。
更进一步的技术方案是，所述制粒箱的外壁上在靠近开口的位置设有合页，所述合页的一侧与制粒箱的外壁相连，另一侧连接有观察窗，所述观察窗的边沿设有密封条，所述观察窗将开口封堵。
更进一步的技术方案是，所述机架上设有接料盘，所述接料盘设置于出料斗的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对药物制剂进行制粒处理时，将原料从进料斗倒入，通过七角滚筒的转动带动原料在筛网上不断挤压并制粒成型，然后制粒成型好的原料将从出料斗落出作业人员便可在出料斗的下方接住原料进行收集，在制粒箱的侧壁设置开口，在制粒完成后，通过转动柱的转动带动齿套转动，由于齿套卡设在筛网上的卡孔内，齿套的转动便可带动筛网横向运动，使筛网逐渐从开口处滑出，便可轻易简便的对筛网进行清洁或更换。
附图说明
图1为药物制剂生产用摇摆式制粒机的结构示意图。
图2为筛网的结构示意图。
图3为制粒箱设有开口一侧的结构示意图。
图4为电机的结构示意图。
图5为七角滚筒的结构示意图。
图中：1、机架；2、进料斗；3、制粒箱；4、出料斗；5、七角滚筒；6、筛网；7、卡孔；8、转动柱；9、齿套；10、电机；11、方形连接孔；12、输出轴；13、方形连接柱；14、转动握把；15、开口；16、观察窗；17、接料盘；18、合页；19、密封条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1-5示出了药物制剂生产用摇摆式制粒机的实施例。
实施例一：
一种药物制剂生产用摇摆式制粒机，包括机架1，所述机架1的一侧从上至下依次设有相互连通的进料斗2、制粒箱3和出料斗4，所述制粒箱3内转动连接设有横向设置的七角滚筒5，所述制粒箱3内在七角滚筒5的下方横向设有与七角滚筒5相紧挨的筛网6；
所述制粒箱3一侧敞开设有开口15，所述开口15的位置与筛网6的位置相适配；
所述筛网6的一侧设有卡孔7，所述卡孔7设有两个以上并在筛网6的侧边等距均匀分布，所述制粒箱3内在筛网6的下方转动连接设有转动柱8，所述转动柱8上套设有齿套9，所述齿套9的卡齿卡设在卡孔7内；
所述齿套9与卡孔7相适配。
在机架1的一侧从上至下依次设置相互连通的进料斗2、制粒箱3和出料斗4，在对药物制剂进行制粒处理时，将原料从进料斗2倒入，通过制粒箱3内七角滚筒5的转动带动原料在筛网6上不断挤压并制粒成型，然后制粒成型好的原料将从出料斗4落出作业人员便可在出料斗4的下方接住原料进行收集，在制粒箱3的侧壁设置开口15，在制粒完成后，通过转动柱8的转动带动齿套9转动，由于齿套9卡设在筛网6上的卡孔7内，齿套9的转动便可带动筛网6横向运动，使筛网6逐渐从开口15处滑出，便可轻易简便的对筛15网进行清洁或更换。
制粒箱3上下通透，进料斗2下端的出料口与制粒箱3的上端相连，进料斗2下端的出料口与制粒箱3上端的大小相适配并且相互稳固连接，可通过焊接机将进料斗2焊接在制粒箱3的上端，也可通过强力胶将进料斗2粘接在制粒箱3的上端，还可通过螺丝螺母将进料斗2螺纹连接在制粒箱3的上端，即是制粒箱3的上端与进料斗2下端出料口之间的连接方式不受限制，只需保证二者能稳固相连即可；出料斗4的进料端与制粒箱3的下端相连，出料斗4上端的进料口与制粒箱3下端的大小相适配并且相互稳固连接，可通过焊接机将出料斗4焊接在制粒箱3的下端，也可通过强力胶将出料斗4粘接在制粒箱3的下端，还可通过螺丝螺母将出料斗4螺纹连接在制粒箱3的下端，即是制粒箱3的下端与出料斗4上端进料口之间的连接方式不受限制，只需保证二者能稳固相连即可。
齿套9与卡孔7相适配，齿套9上相邻两卡齿之间的弧长距离等于相邻两卡孔7之间的距离，即是保证齿套9在转动时，环绕齿套9的圆周设置的卡齿能依次卡设在两个以上的卡孔7内，以确保齿套9的转动能带动筛网6的转动。
实施例二：
所述机架1内设有电机10，所述七角滚筒5的侧壁上设有方形连接孔11，所述电机10的输出轴12上设有方形连接柱13，所述方形连接柱13卡设在方形连接孔11内。
通过电机10的工作带动输出轴12的转动，输出轴12的转动便能带动七角滚筒5的转动，使七角滚筒5能对药品原料进行挤压，并在筛网6的共同作用下对药品原料进行制粒处理，通过在输出轴12上设置方形连接柱13并在七角滚筒5的侧壁上设置方形连接孔11，将方形连接柱13卡设在方形连接孔11实现电机10的输出轴12与七角滚筒5之间的连接。
电机10为市面上能购买到的双向电机，可进行正转和反转，机架1内设有蓄电池，蓄电池通过导线与电机10相连，以保证电机10能正常工作。
实施例三：
所述制粒箱3的外壁上转动连接设有呈“Z”字形的转动握把14，所述转动握把14的一端穿进制粒箱3的侧壁并与转动柱8的一端相连。
转动握把14呈“Z”字形，包括一体成型的第一横杆、第二横杆和竖杆，第一横杆的一端穿出制粒箱3的侧壁与转动柱8相连，第一横杆的另一端与竖杆的下端相连，竖杆的上端与第而横杆的端部相连，作业人员通过握住转动握把14上的第二横杆，在通过摇摆转动第二横杆便可使转动握把14带动转动柱8转动，以此带动齿套9转动，由于齿套9卡设在筛网6上的卡孔7内，齿套9的转动便可带动筛网6横向运动，使筛网6逐渐从开口15处滑出，便可轻易简便的对筛15网进行清洁或更换。
实施例四：
所述筛网6呈四边形，其相对的两侧均设有两个以上等距均匀分布的卡孔7，所述齿套9设有两个并且要转动柱8的轴向设置，两个齿套9的卡齿分别卡设在筛网6两侧的卡孔7内。
通过两个齿套9带动筛网6的运动，能保证筛网6能更好的从制粒箱3中取出，制粒箱3内横向设置有卡槽，筛网6相对的两侧均设置有卡孔，另外两侧卡设在卡槽内以确保将筛网6横向设置于制粒箱3内。
实施例五：
所述制粒箱3的外壁上在靠近开口15的位置设有合页18，所述合页18的一侧与制粒箱3的外壁相连，另一侧连接有观察窗16，所述观察窗16的边沿设有密封条19，所述观察窗16将开口15封堵。
通过设置合页18来实现观察窗16与制粒箱3之间的转动连接，合页18设有两个以上，进一步保证观察窗16与制粒箱3之间连接的稳定性，在进行制粒处理时，观察窗16不仅能便于作业人员对制粒箱3内部制粒情况进行观察，还能保证药品原料不从制粒箱3的开口15处掉出而造成原料的浪费，观察窗16的边沿设置密封条19，密封条19可保证观察窗16与开口15处连接的稳定性和密封性，避免药品原料从观察窗16与开口15连接处之间的缝隙掉出而造成原料的浪费。
实施例六：
所述机架1上设有接料盘17，所述接料盘17设置于出料斗4的下方，从出料斗4落出的药品将落到接料盘17内进行收集。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。