一种医用制粒器装置的制作方法

1.本实用新型涉及医用加工领域，更具体的说是一种医用制粒器装置。


背景技术：

2.摇摆制粒机是一种通过机械传动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒的机械加工设备，它能够将潮湿的粉末物制成颗粒，亦可粉碎块状的干物料，并能进行快速整粒。因此在制药、化工、食品等行业应用十分广泛，尤其在制剂生产加工过程中应用十分普遍。
3.但是，传统的制剂用摇摆制粒机在实际使用过程中仍存在一些问题，比如传统的制剂用摇摆制粒机绝大多数只有一层筛网，因此所制颗粒的粒度大小是固定的，无法改变，除非更换筛网，因此，传统的制剂用摇摆制粒机应用范围较窄，而且清洁筛网费时费力，实用性不强等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种医用制粒器装置，以解决现有传统的制剂用摇摆制粒机应用范围较窄，而且清洁筛网费时费力等情况。
5.本实用新型一种医用制粒器装置的目的，由以下具体技术手段所达成：一种医用制粒器装置，包括放料口、支撑箱、搅拌箱、下料口、收料箱、上步进电机、下步进电机、六星轮、筛孔、刮刀、上筛网、下筛网、挤压杆、刮刀、下滚轮、上滚轮，所述放料口设置在支撑箱的三分之一处，所述放料口底部固定连接搅拌箱,所述搅拌箱的下端固定连接下料口，所述下料口的底部对应设置有收料箱，所述搅拌箱内壁中部活动连接有六星轮，所述六星轮的外圈连接有6个挤压杆，同时分布有多个刮刀，所述六星轮的中部活动连接有刮刀，所述刮刀的底部呈半圆弧形，半圆弧形内面紧贴与六星轮画弧线，所述六星轮外圈贴紧上筛网，所述上筛网下端连接有下筛网，所述筛网底部分布有多个筛孔，筛孔错开分布着，所述上筛网顶部两端连接上滚轮，上滚轮内面活动连接上步进电机，所述下筛网顶部两端连接下滚轮，所述下滚轮内圈活动连接在下步进电机，所述滚轮包裹在步进电机表面。
6.作为本实用新型进一步的方案：六星轮由刮刀、挤压杆与清刮杆组成，六星轮外圈之间环形分布有六根挤压杆与两根清刮杆，挤压杆截面呈三角形，尖端设置有弧形倒角，清刮杆截面呈扇形，两侧侧边设置有弧形凹槽
7.作为本实用新型进一步的方案：上步进电机和下步进电机数量均为两个，分别固定安装在搅拌箱内壁的两侧面上，其中，上步进电机位于下步进电机的正上方，上步进电机的输出轴上固定连接有上滚轮，下步进电机的输出轴上则固定连接有下滚轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：下筛网与上筛网上均设置有筛孔，筛孔均为圆形通孔，其内径大小相等，数量也相等，且分别在上筛网和下筛网上呈矩形阵列分。
9.作为本实用新型进一步的方案：上步进电机活动连接在上滚轮表面，下步进电机活动连接在下滚轮表面。
10.有益效果：
11.1、通过六星轮上的清刮杆与刮刀，能对筛网的正反两面进行清刮，防止筛网上表面有药粉附着，增加筛网与六星轮之间距离，影响装置的制粒效果，刮刀能对筛网下表面进行清刮，防止筛网下侧有颗粒粘连。
12.2、还通过搅拌箱内下筛网和上筛网两层筛网，通过上步进电机和下步进电机带动上筛网和下筛网绕六星轮做旋转运动，改变上筛孔和下筛孔的相对位置，从而改变所制颗粒的体积大小，实现了颗粒粒度的大小可根据需要自动调节，即所制颗粒具有不同粒度大小的功能。
13.3、其次，固定架底部表面有凸起的凸块，凸块与底座表面的凹槽相适配，底座表面有凸起的固定齿，固定齿贴合固定架表面，固定架采用可拆解，且利用固定齿对固定架起到底部固定作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的整体正面结构示意图。
16.图2为本实用新型整体侧面结构示意图。
17.图3为本实用新型搅拌箱结构示意图。
18.图4为本实用新型刮刀结构示意图。
19.图1
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4中，部件名称与附图编号的对应关系为：放料口1、支撑箱2、搅拌箱3、下料口4、收料箱5、上步进电机6、下步进电机7、六星轮8、筛孔9、刮刀10、上筛网11、下筛网12、挤压杆13、清刮杆14、下滚轮15、上滚轮16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.如附图1至附图4所示：一种医用制粒器装置，包括放料口1、支撑箱2、搅拌箱3、下料口4、收料箱5、上步进电机6、下步进电机7、六星轮8、筛孔9、刮刀10、上筛网11、下筛网12、挤压杆13、刮刀14、下滚轮15、上滚轮16，所述放料口1设置在支撑箱2的三分之一处，所述放料口1底部固定连接搅拌箱3，所述搅拌箱的下端固定连接下料口4，所述下料口4的底部对应设置有收料箱5，所述搅拌箱3内壁中部活动连接有六星轮8，所述六星轮8的外圈连接有6个挤压杆13，同时分布有多个刮刀14，所述六星轮8的中部活动连接有刮刀10，所述刮刀10的底部呈半圆弧形，半圆弧形内面紧贴与六星轮8画弧线，所述六星轮8外圈贴紧上筛网11，所述上筛网11下端连接有下筛网12，所述筛网底部分布有多个筛孔9，筛孔9错开分布着，所
述上筛网11顶部两端连接上滚轮16，上滚轮16内面活动连接上步进电机6，所述下筛网12顶部两端连接下滚轮15，所述下滚轮15内圈活动连接在下步进电机7，所述滚轮包裹在步进电机表面。
23.其中，六星轮8由挤压杆13与刮刀10组成，六星轮8外圈之间环形分布有六根挤压杆13与两根刮刀10，挤压杆13截面呈三角形，尖端设置有弧形倒角，刮刀10截面呈扇形，两侧侧边设置有弧形凹槽，通过在挤压杆13之间增设刮刀10，在挤压成型的同时能对筛网的上表面进行清刮，防止药粉颗粒在筛网的上表面粘连，堆积在筛网与六星轮8之间，使筛网与六星轮8之间间距变大，影响颗粒的成型效果
24.其中，上步进电机6的输出轴上固定连接有上滚轮16，所述下步进电机7的输出轴上则固定连接有下卷轮15。
25.其中，下筛网12与上筛网11上均设置有筛孔，筛孔均为圆形通孔，其内径大小相等，数量也相等，且分别在上筛网11和下筛网12上呈矩形阵列分。
26.工作原理：首先检查装置的完整性，首先将物料从放料口1投入，启动装置，六星轮8做摇摆转动，挤压杆13将搅拌箱3内的药粉从下筛网12网眼中挤出，形成颗粒，清刮杆14对下筛网12上表面粘连的药粉进行刮除，防止药粉增加六星轮8与筛网间的间隙，影响制粒效果，同时刮刀10在六星轮8带动下对下筛网12底部进行清刮，防止药物颗粒在下筛网12底部粘连，同时六星轮8将物料从筛网中挤出制成颗粒，步进电机包括上步进电机6和下步进电机7，上步进电机6用于带动上滚轮16转动，上滚轮16移动拉动上筛网11绕六星轮8旋转，下步进电机7用于带动下滚轮15转动，下滚轮15移动拉动下筛网12绕六星轮8旋转，通过控制上筛网11和下筛网12的相互移动来改变筛孔与筛孔间的相互位置，从而改变所制颗粒的体积大小，实现了颗粒粒度的大小可根据需要自动调节，与传统制粒机相比，应用范围显著增大，筛网包括上筛网11和下筛网12，采用上筛网11和下筛网12的双层结构设计，实现所制颗粒具有不同粒度大小的功能。