本实用新型涉及一种化工用反应装置，特别是涉及一种间二乙苯制备用反应装置。
背景技术：
间二乙苯的制备主要是将2，4二乙基苯胺和2.6二乙基苯胺的混合，然后加入NaNO2重氮化，最后用次磷酸钠还原脱氮生成间二乙基苯，其中NaNO2及次磷酸钠均为晶体结构，且添加具有先后顺序，人为控制十分麻烦，且影响工作效率，因此本实用新型研制一种间二乙苯制备用反应装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种间二乙苯制备用反应装置，以解决现有技术中添料麻烦的问题。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种间二乙苯制备用反应装置，包括搅拌筒、设置在搅拌筒侧壁上的一对进液管、设置在搅拌筒内部的搅拌叶及驱动搅拌叶转动的电机，所述搅拌筒上端具有一密封盖，所述密封盖上设置有一对进料装置，所述进料装置包括料斗、与料斗连接的气缸及固定气缸的基座；所述料斗呈倒置的锥形结构，下端呈倾斜状，与所述料斗下端对应的密封盖上具有一进料口，所述料斗下端延伸至进料口内，下端高度较高的一侧进料口侧壁上铰接一挡板，铰接处具有一扭力弹簧。
进一步的，所述料斗下端高度较高的一侧侧壁上具有一垫块，所述挡板延伸至垫块处。
进一步的，所述料斗下端面倾斜宽度小于挡板的长度。
进一步的，所述密封盖上端具有控制一对气缸分别工作的控制器。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
（1）本实用新型设计了一对进料装置，通过气缸的驱动实现料斗的移动，由于料斗下端设置有可转动的挡板，此时即实现料斗下端的开合，整体结构设计合理，驱动方便；
（2）料斗下端高度较高的一侧侧壁上具有一垫块，挡板延伸至垫块处，保证挡板始终处在料斗的下端，方便其对料斗下端的覆盖；
（3）料斗下端面倾斜宽度小于挡板的长度，当料斗向挡板铰接处移动时，能够实现挡板将料斗下端全面覆盖；
（4）密封盖上端具有控制一对气缸分别工作的控制器，该控制器用于控制气缸的收缩和伸出时间，保证在适宜时间向搅拌筒内部添加制备原料，进一步提高结构的合理性。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的主视图。
图2是本实用新型所述进料装置中料斗下端开启时的结构示意图。
图3是本实用新型所述进料装置中料斗下端关闭时的结构示意图。
图中1、搅拌筒，2、进液管，3、搅拌叶，4、电机，5、密封盖，6、进料装置，7、挡板，8、料斗，9、垫块，10、气缸，11、基座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1-3所示，一种间二乙苯制备用反应装置，包括搅拌筒1、设置在搅拌筒1侧壁上的一对进液管2、设置在搅拌筒1内部的搅拌叶3及驱动搅拌叶3转动的电机4，搅拌筒1上端具有一密封盖5，密封盖5上设置有一对进料装置6，其中进料装置6包括料斗8、与料斗8连接的气缸10及固定气缸10的基座11；料斗8呈倒置的锥形结构，下端呈倾斜状，与料斗8下端对应的密封盖5上具有一进料口6，料斗8下端延伸至进料口6内，下端高度较高的一侧进料口侧壁上铰接一挡板7，铰接处具有一扭力弹簧。
作为本实施例的进一步优化，料斗8下端高度较高的一侧侧壁上具有一垫块9，挡板7延伸至垫块9处，保证挡板7始终处在料斗8的下端，方便其对料斗8下端的覆盖；料斗8下端面倾斜宽度小于挡板7的长度，当料斗8向挡板7铰接处移动时，能够实现挡板7将料斗8下端全面覆盖；进一步的，密封盖5上端具有控制一对气缸10分别工作的控制器，该控制器用于控制气缸10的收缩和伸出时间，保证在适宜时间向搅拌筒1内部添加制备原料。
工作时，将制备原液分别从进液管2中添加至搅拌筒1内，然后通过设定好的控制器分别控制一对料斗8的移动，当需添加原料时，气缸10伸出使料斗8下端呈开口状，当无需添加原料时，气缸10收缩使挡板全面覆盖在料斗8下端，使料斗8下端呈密封状，整体结构设计十分合理，填料方便。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。