本实用新型涉及电池负极材料混料设备技术领域，具体为一种锂电池负极材料粉体混合装置。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
在进行锂电池生产的时候，各种原料需要进行混合搅拌，之后再进行加工生产包装，进行锂电池负极材料混料的时候，现有的传统设备一般只是单一的进行混合搅拌，对于原料中掺混的一些颗粒物杂质不能够进行筛选去除，制作质量较高的锂电池的时候，往往经常单独增加一道工序来进行过滤筛选，增加了混料的工作量，而且混料结构中，采用单一的搅拌装置对原料进行搅拌混合，对于多种原材料一次性混合的情况来说，这种单一的搅拌方式容易导致结块混料不均匀。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池负极材料粉体混合装置，解决了混料不均匀的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池负极材料粉体混合装置，包括机箱，所述机箱顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧套接有滑块，所述滑条的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部贯穿连接有密封条，所述密封条的内圈贯穿连接有进料管，所述进料管的底部贯穿盖板并延伸至机箱的内腔，所述进料管的顶部固定连接有进料漏斗，所述机箱内壁两侧中部的顶部均开设有卡槽，所述卡槽的内侧活动卡接有卡条，所述卡条远离卡槽的一侧与盖板固定连接，所述机箱内壁两侧的正面与背面均设置有过滤装置，所述机箱右侧底部的正面贯穿连接有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有联轴器，所述联轴器的右侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧套接有主动轮，所述主动轮的外侧套接有皮带，所述联轴器的左侧固定连接有搅拌辊，所述机箱右侧底部的背面贯穿连接有横轴。
优选的，所述横轴外侧的右侧套接有传动轮，所述皮带远离主动轮的一侧与传动轮活动连接。
优选的，所述过滤装置包括卡板，所述机箱内壁顶部的正面与背面均开设有滑槽，所述卡板活动卡接在滑槽的内腔，所述卡板远离滑槽的一侧固定连接有横杆，所述横杆相对的一侧固定连接有滤网。
优选的，所述滤网的数量为两个，所述滤网位于进料管的正下方。
优选的，所述转轴的右侧固定连接有电机，所述电机的外侧套接有支架，所述支架的左侧与机箱的右侧固定连接。
优选的，所述横轴与搅拌辊的外侧均等距离固定连接有螺旋叶片。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种锂电池负极材料粉体混合装置，具备以下有益效果：
（1）该锂电池负极材料粉体混合装置，通过进料管、卡板、滑槽、横杆和滤网的配合使用，使得混料装置能够在投料过程中对原料进行一次过滤处理，从而达到省去单独过滤操作来提升搅拌效率的目的，解决了传统搅拌装置不能够提前对原料进行过滤的问题。
（2）该锂电池负极材料粉体混合装置，通过皮带、搅拌辊、横轴和螺旋叶片的配合使用，使得多个混料推送结构对原料进行送料搅拌，从而达到充分混合搅拌原料的目的，解决了传统搅拌设备搅拌不够充分的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤装置结构示意图；
图3为本实用新型机箱侧视图。
图中：1机箱、2滑轨、3滑条、4盖板、5密封条、6进料管、7进料漏斗、8卡槽、9卡条、10过滤装置、11轴承、12联轴器、13转轴、14主动轮、15皮带、16搅拌辊、17横轴、18螺旋叶片、19传动轮、20卡板、21滑槽、22横杆、23滤网、24电机、25支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池负极材料粉体混合装置，包括机箱1，机箱1顶部的两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2的外侧套接有滑块3，滑条3的顶部固定连接有盖板4，盖板4的顶部贯穿连接有密封条5，密封条5的内圈贯穿连接有进料管6，进料管6的底部贯穿盖板4并延伸至机箱1的内腔，进料管6的顶部固定连接有进料漏斗7，机箱1内壁两侧中部的顶部均开设有卡槽8，卡槽8的内侧活动卡接有卡条9，卡条9远离卡槽8的一侧与盖板4固定连接，机箱1内壁两侧的正面与背面均设置有过滤装置10，过滤装置10是活动卡接在机箱1的内腔，盖板4是能够连同进料装置一起打开，将机箱1的内部完全敞开，方便对过滤装置10进行更换、清洗和除杂，过滤装置10包括卡板20，机箱1内壁顶部的正面与背面均开设有滑槽21，卡板20活动卡接在滑槽21的内腔，卡板20远离滑槽21的一侧固定连接有横杆22，横杆22相对的一侧固定连接有滤网23，通过进料管6、卡板20、滑槽21、横杆22和滤网23的配合使用，使得混料装置能够在投料过程中对原料进行一次过滤处理，从而达到省去单独过滤操作来提升搅拌效率的目的，解决了传统搅拌装置不能够提前对原料进行过滤的问题，滤网23的数量为两个，滤网23位于进料管6的正下方，机箱1右侧底部的正面贯穿连接有轴承11，轴承11的内圈贯穿连接有联轴器12，转轴12的右侧固定连接有电机24，电机24的外侧套接有支架25，支架25的左侧与机箱1的右侧固定连接，联轴器12的右侧固定连接有转轴13，转轴13的外侧套接有主动轮14，主动轮14的外侧套接有皮带15，联轴器12的左侧固定连接有搅拌辊16，机箱1右侧底部的背面贯穿连接有横轴17，横轴17与搅拌辊16的外侧均等距离固定连接有螺旋叶片18，通过皮带15、搅拌辊16、横轴17和螺旋叶片18的配合使用，使得多个混料推送结构对原料进行送料搅拌，从而达到充分混合搅拌原料的目的，解决了传统搅拌设备搅拌不够充分的问题，横轴17外侧的右侧套接有传动轮19，皮带15远离主动轮14的一侧与传动轮19活动连接。
工作原理：将锂电池负极材料倒入进料漏斗7的内腔，经过进料管6流进机箱1的内腔，原料落在了滤网23上，由于重力原因，颗粒较小的原料经过滤网23的筛选落到了机箱1内侧的底部，启动电机24，电机24带动转轴13转动，转轴13带动主动轮14转动，主动轮14带动皮带15转动，皮带15带动横轴17转动，转轴13带动联轴器12和搅拌辊16转动，搅拌辊16和横轴17带动搅拌叶片18转动，两个搅拌叶片18配合对原料进行挤压搅拌混合。
综上所述，该锂电池负极材料粉体混合装置，通过进料管6、卡板20、滑槽21、横杆22和滤网23的配合使用，使得混料装置能够在投料过程中对原料进行一次过滤处理，从而达到省去单独过滤操作来提升搅拌效率的目的，解决了传统搅拌装置不能够提前对原料进行过滤的问题，通过皮带15、搅拌辊16、横轴17和螺旋叶片18的配合使用，使得多个混料推送结构对原料进行送料搅拌，从而达到充分混合搅拌原料的目的，解决了传统搅拌设备搅拌不够充分的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。