本实用新型涉及一种专业实验装置，具体的说，涉及了一种超滤膜分离实验装置。
背景技术：
超滤膜性能的研究是大学实验教学中的重要项目。传统的实验方法是先配制好PVA溶液，然后，使PVA溶液通过超滤膜组件，最后，对超滤液和浓缩液的浓度进行计算分析。由于PVA的溶解缓慢，传统的超滤膜分离实验装置操作繁琐，实验时间长，影响学生的学习效率。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、操作简便、实验效率高、实用性强的超滤膜分离实验装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超滤膜分离实验装置，包括原料水箱、超滤膜组件和产品水箱，所述超滤膜组件上开设有料液入口、超滤液出口和浓缩液出口，所述原料水箱通过进水管连接所述料液入口，所述进水管上设置有磁力驱动泵，所述超滤液出口通过第一出液管连通所述产品水箱，所述浓缩液出口通过第二出液管连通所述产品水箱；所述原料水箱的顶部开口，所述磁力驱动泵的出口通过回流管连通在所述原料水箱的顶部开口处；所述进水管、所述第一出液管和所述第二出液管上均连接有取样支管，每个所述取样支管上均设置有取样阀，各进水管、第一出液管、第二出液管和回流管上均设置有阀门。
基于上述，位于所述磁力驱动泵与所述料液入口之间的所述进水管上设置有预过滤器和活性炭罐，所述第一出液管和所述第二出液管上均设置有转子流量计和压力表。
基于上述，所述产品水箱设置在所述原料水箱的上方，所述产品水箱底部通过排水管连通所述原料水箱，所述排水管上设置有排水阀。
基于上述，所述排水管中部通过进水支管连通所述磁力驱动泵的入口，所述进水支管上设置有调节阀。
基于上述，所述原料水箱的顶部开口处设置有箱盖，所述箱盖上对应所述回流管和所述排水管分别开设有入口，所述箱盖上设置有多个通气孔。
基于上述，所述原料水箱内设置有加热盘管，所述加热盘管外接有热源。
基于上述，所述原料水箱内设置有温度计。
基于上述，它还包括搅拌棒，所述原料水箱侧壁外侧对应所述搅拌棒设置有搅拌棒存放袋。
基于上述，它还包括保护液储瓶，所述超滤膜组件上还开设有保护液入口，所述保护液储瓶通过保护液管道连通所述保护液入口，所述保护液管道上设置有保护液阀门。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型不同于传统的超滤膜分离实验装置，所述磁力驱动泵、所述回流管和所述原料水箱组成一个水循环系统，实现了对PVA溶液的机械混匀，提高了溶解效率；进一步地，通过所述排水管的设置，实现对产品的回收利用，既节约了原料又节省了重新溶解的时间；进一步地，通过所述箱盖的设置，避免灰尘落入所述原料水箱中，造成污染；进一步地，所述加热盘管的设置，实现对所述原料水箱溶液的加热，加速了PVA的溶解；其具有设计科学、操作简便、实验效率高、实用性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型中超滤膜分离实验装置的结构示意图。
图中：1.原料水箱；2. 磁力驱动泵；3.超滤膜组件；4.产品水箱；5. 保护液储瓶；6. 预过滤器；7. 活性炭罐；8.压力表；9. 转子流量计；10. 进水管；11. 回流管；12. 第二出液管；13. 第一出液管；14. 排水管；15.取样支管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，为了方便叙述，将该实验装置上的各个阀门分别定义为VA01-VA15。
一种超滤膜分离实验装置，包括原料水箱1、超滤膜组件3和产品水箱4，超滤膜组件3上开设有料液入口、超滤液出口和浓缩液出口，原料水箱1通过进水管10连接所述料液入口，进水管10上设置有磁力驱动泵2，所述超滤液出口通过第一出液管13连通产品水箱4，所述浓缩液出口通过第二出液管12连通产品水箱4；原料水箱1用于配制PVA溶液，配制好的PVA溶液在磁力驱动泵2的驱动下，从所述料液入口进入超滤膜组件3，超滤液经过所述超滤液出口流入产品水箱4，浓缩液经过所述浓缩液出口流入产品水箱4。
原料水箱1的顶部开口，磁力驱动泵2的出口通过回流管11连通在原料水箱1的顶部开口处；通过回流管11的设置，实现了PVA溶液在原料水箱1内的循环流动，加速了PVA溶液的溶解。进水管10、第一出液管13和第二出液管12上均连接有取样支管15，每个取样支管15上均设置有取样阀（VA06、VA09、VA11），各进水管10、第一出液管13、第二出液管12和回流管11上均设置有阀门；取样支管15和取样阀（VA06、VA09、VA11）的设置方便了对原料溶液和超滤液的取样；各阀门的设置，方便根据需要调整各个阀门的开关。
实验时，首先，将配置质量浓度为100ug/ml左右的PVA溶液作为原料液倒入原料水箱1中，打开VA01、VA02和磁力驱动泵2，使PVA溶液混合均匀；然后，关闭VA02，打开VA05、VA07及VA10，调整所述浓缩液出口和所述超滤液出口压力为设定值，使PVA溶液经过超滤膜组件3后流入产品水箱4中；随后，打开取样阀（VA06、VA11），分别对原料液和超滤液进行取样分析；最后，调整所述浓缩液出口和所述超滤液出口的压力和流速，再次取样分析，完成超滤膜实验。
由于PVA溶解速度较慢，为了避免未溶解的PVA颗粒或其它杂质进入超滤膜组件3中，位于磁力驱动泵2与所述料液入口之间的进水管10上设置有预过滤器6和活性炭罐7；使用时，预过滤器6和活性炭罐7对PVA溶解进行预先过滤，有效避免大颗粒物质进入超滤膜组件3中，影响使用寿命。为了便于读取所述浓缩液出口和所述超滤液出口处的压力和流速，第一出液管13和第二出液管12上均设置有转子流量计9和压力表8。
为了对产品水箱4内的PVA溶液回收利用，产品水箱4设置在原料水箱1的上方，产品水箱4底部通过排水管14连通原料水箱1，排水管14上设置有排水阀VA03；由于PVA溶解速度慢，若每组学生都自行配置溶液，会大大延长实验时间，排水管14和排水阀VA03的设置，使学生可以将产品水箱4中的PVA溶液通过排水管14下放到原料水箱1中，配制好的PVA溶液能被多组同学进行实验利用，提高了实验效率。
为了使产品水箱4内的PVA溶液利用起来更方便，排水管14中部通过进水支管连通磁力驱动泵2的入口，所述进水支管上设置有调节阀VA04；当使用所述进水支管进水时，关闭阀门VA01、VA02，打开调节阀VA04，就能直接将产品水箱4内的溶液用于过滤实验。学生在进行实验时，既可以选择使用原料水箱1内的溶液，也可以选择使用产品水箱4中的溶液，实验操作方式得到了丰富。
为了避免空气中的灰尘污染PVA溶液，原料水箱1的顶部开口处设置有箱盖，所述箱盖上对应回流管11和排水管14分别开设有入口，使所述箱盖不影响别的装置的使用，所述箱盖上设置有多个通气孔；多个所述通气孔的设置，使原料水箱1与大气连通，保证PVA溶液流动的顺畅。
为了加速PVA的溶解速度，原料水箱1内设置有加热盘管，所述加热盘管外接有热源；使用时，所述加热盘管能给原料水箱1内的溶液加热，进而提高溶解速度。
为了便于观察原料水箱1内溶液的温度，原料水箱1内设置有温度计。
为了便于学生对原料水箱1内的溶液搅拌，它还包括搅拌棒，原料水箱1侧壁外侧对应所述搅拌棒设置有搅拌棒存放袋；使用时，学生可以使用所述搅拌棒对PVA溶液进行搅拌，进一步加快溶解，而且学生不需要到处去寻找搅拌棒，节约了实验时间。
为了在超滤膜组件3不使用时进行保养，它还包括保护液储瓶5，超滤膜组件3上还开设有保护液入口，保护液储瓶5通过保护液管道连通所述保护液入口，所述保护液管道上设置有保护液阀门VA13；当超滤膜组件3长时间不使用时，为了避免超滤膜组件3被微生物侵蚀损伤，保护液储罐5可以为其加保护液（用超滤水配制的1%亚硫酸氢钠溶液注满，并避光保存，3个月需更换保护液），延长超滤膜组件3的使用寿命。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。