本实用新型涉及节能环保的技术领域，特别是涉及一种造纸燃煤锅炉节能装置。
背景技术：
众所周知，现有的造纸燃煤锅炉节能装置是一种将锅炉在造纸过程中产生的热量回收进行再利用，以达到节能等目的的装置，在造纸燃煤节能的领域得到广泛的使用；现有的造纸燃煤锅炉节能装置包括连通管、吸风机和活性炭吸附器，所述吸风机设置在连通管内，吸风机的左端与连通管的内左壁连接，所述活性炭吸附器的左端和右端分别与连通管内左壁和内右壁连接，活性炭吸附器位于吸风机的上方；工作时连通管与造纸燃煤锅炉连通，将吸风机与市电电连接，打吸开风机，吸风机的底部输入端产生大量风力，将造纸燃煤锅炉产生的热量气体由底部输入端输入，由顶部输出端输出，热量气体经过活性炭吸附器处理，排出连通管至工作环境中，关闭吸风机即可；然而，这种造纸燃煤锅炉在使用中发现，其对造纸燃煤锅炉燃烧过程中产生的热量空气处理程度较低，实用性较低；并且将热量空气及废气颗粒排出至工作环境中，产生较大量污染，致使其使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对造纸燃煤锅炉燃烧过程中产生的热量空气处理程度较高，实用性较高；并且将处理后热量空气及废气颗粒排出至工作环境中，不会产生较大量污染，从而提高其使用可靠性的造纸燃煤锅炉节能装置。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，包括连通管、吸风机和活性炭吸附器；连通管包括左连通管、中部连通管和右连通管，还包括第一处理箱、第二处理箱、冷却装置、固定板、静电除尘器、紫外线发射器和光催化板，左连通管的右端与所述第一处理箱连通，吸风机的顶端与所述左连通管的内顶壁连接，第一处理器内设置有工作腔，所述活性炭吸附器的顶端和底端分别与工作腔的顶壁和底壁连接，静电除尘器的顶端和底端分别与工作腔的顶壁和底壁连接，所述静电除尘器位于活性炭吸附器的右侧，第一处理箱的底端连接有支撑杆，所述中部连通管的左端和右端分别与第一处理箱的右侧壁和第二处理箱的左侧壁连接，中部连通管与第一处理箱和第二处理箱均相通，第二处理箱内设置有杀菌室，所述紫外线发射器的底端与杀菌室的底壁连接，光催化板的顶端与杀菌室的顶壁连接，所述右连通管的左端和右端分别与第二处理箱的右侧壁和所述冷却装置的左侧壁连接，右连通管与第二处理箱和冷却装置均相通，冷却装置安装在所述固定板上；还包括热处理箱和换热管，固定板的右端与热处理箱右侧壁连接，所述热处理箱内设置有热处理腔，换热管位于热处理腔中，换热管的顶部输入端穿过热处理腔左侧壁上侧并伸出至热处理腔外侧与冷却装置右侧壁连接，换热管与冷却装置相通，换热管的顶部设置有高压气泵，换热管的底部输出端穿过热处理箱左侧壁的下侧从伸出至热处理箱外侧，换热管的底部输出端设置有出气阀门，热处理箱的右侧壁上设置有进料管和出料管，并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，还包括单向排气阀，所述单向排气阀与热处理箱连通，单向排气阀内设置有排气腔，排气腔内设置有一组下挡块、一组上挡块、排气弹簧和排气挡板，所述一组下挡块分别固定在排气腔内左壁的下侧和排气腔内右壁的下侧，一组上挡块分别固定在排气腔内左壁的上侧和排气腔内右壁的上侧，所述排气弹簧的顶端与一组上排气挡块的底端连接，排气弹簧的底端与排气挡板顶端连接，排气挡板的底端与一组下挡块的顶端接触。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，热处理箱的右侧壁上设置有通孔，通孔与热处理腔相通，并在通孔处设置有透明挡板；还包括温度计，温度计位于热处理箱外侧，温度计的底部感温部位包裹在换热管的底部并与换热管外侧壁接触。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，还包括连通软管和高压水泵，所述连通软管位于热处理箱的外侧，连通软管的底部输入端穿过热处理箱左侧壁并伸入至热处理腔内，连通软管的顶部输出端穿过热处理箱左侧壁的上侧并伸入至热处理腔中，所述高压水泵安装在连通软管上。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，还包括底板、四组支腿和四组滚轮，所述热处理箱安装在底板上侧，所述支撑杆的底端与底板顶端的左侧连接，所述四组支腿的顶端分别与所述底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别安装在四组支腿的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，吸风机产生的吸力将产生的热量空气传送至工作腔内进行初步处理，杀菌室内的紫外线发射器和光催化板的配合使用可排除大部分对人体有害的空气，对造纸燃煤锅炉燃烧过程中产生的热量空气处理程度较高，实用性较高；并且冷却装置对热量空气进行初步冷却，高压气泵的产生的作用力将热量空气传输至热处理腔中，打开第一阀门，放入水或其他有机溶液，打开排气阀门，热量空气处理后热量空气及废气颗粒排出至工作环境中，不会产生较大量污染，从而提高其使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记：1、吸风机；2、活性炭吸附器；3、左连通管；4、中部连通管；5、右连通管；6、第一处理箱；7、第二处理箱；8、冷却装置；9、固定板；10、静电除尘器；11、紫外线发射器；12、光催化板；13、热处理箱；14、换热管；15、高压气泵；16、出气阀门； 17、第一阀门；18、第二阀门；19、单向排气阀；20、下挡块；21、上挡块；22、排气弹簧；23、排气挡板；24、透明挡板；25、温度计； 26、连通软管；27、高压水泵；28、底板；29、支腿；30、滚轮
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，包括连通管、吸风机 1和活性炭吸附器2；连通管包括左连通管3、中部连通管4和右连通管 5、第一处理箱6、第二处理箱7、冷却装置8、固定板9、静电除尘器 10、紫外线发射器11和光催化板12，左连通管的左端与造纸燃煤锅炉连接并相通，左连通管的右端与第一处理箱连通，吸风机的顶端与左连通管的内顶壁连接，第一处理器内设置有工作腔，活性炭吸附器的顶端和底端分别与工作腔的顶壁和底壁连接，静电除尘器的顶端和底端分别与工作腔的顶壁和底壁连接，静电除尘器位于活性炭吸附器的右侧，第一处理箱的底端连接有支撑杆，中部连通管的左端和右端分别与第一处理箱的右侧壁和第二处理箱的左侧壁连接，中部连通管与第一处理箱和第二处理箱均相通，第二处理箱内设置有杀菌室，紫外线发射器的底端与杀菌室的底壁连接，光催化板的顶端与杀菌室的顶壁连接，右连通管的左端和右端分别与第二处理箱的右侧壁和冷却装置的左侧壁连接，右连通管与第二处理箱和冷却装置均相通，冷却装置安装在固定板上；还包括热处理箱13和换热管14，固定板的右端与热处理箱右侧壁连接，热处理箱内设置有热处理腔，换热管位于热处理腔中，换热管的顶部输入端穿过热处理腔左侧壁上侧并伸出至热处理腔外侧与冷却装置右侧壁连接，换热管与冷却装置相通，换热管的顶部设置有高压气泵15，换热管的底部输出端穿过热处理箱左侧壁的下侧从伸出至热处理箱外侧，换热管的底部输出端设置有出气阀门 16，热处理箱的右侧壁上设置有进料管和出料管，并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门17和第二阀门18；通过上述设置，吸风机产生的吸力将产生的热量空气传送至工作腔内进行初步处理，杀菌室内的紫外线发射器和光催化板的配合使用可排除大部分对人体有害的空气，对造纸燃煤锅炉燃烧过程中产生的热量空气处理程度较高，实用性较高；并且冷却装置对热量空气进行初步冷却，高压气泵的产生的作用力将热量空气传输至热处理腔中，打开第一阀门，放入水或其他有机溶液，打开排气阀门，热量空气处理后热量空气及废气颗粒排出至工作环境中，不会产生较大量污染，从而提高其使用可靠性。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，还包括单向排气阀 19，单向排气阀与热处理箱连通，单向排气阀内设置有排气腔，排气腔内设置有一组下挡块20、一组上挡块21、排气弹簧22和排气挡板23，一组下挡块分别固定在排气腔内左壁的下侧和排气腔内右壁的下侧，一组上挡块分别固定在排气腔内左壁的上侧和排气腔内右壁的上侧，排气弹簧的顶端与一组上排气挡块的底端连接，排气弹簧的底端与排气挡板顶端连接，排气挡板的底端与一组下挡块的顶端接触；通过上述设置，热处理腔中的气体压力过大时，气体会向上带动排气挡板进行纵向位移带动排气弹簧发生弹性形变，以排除多余气体。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，热处理箱的右侧壁上设置有通孔，通孔与热处理腔相通，并在通孔处设置有透明挡板24；还包括温度计25，温度计位于热处理箱外侧，温度计的底部感温部位包裹在换热管的底部并与换热管外侧壁接触；通过上述设置，通过观察温度计示数，得知换热管内气体温度，由透明挡板观察热处理腔内换热情况。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，还包括连通软管26 和高压水泵27，连通软管位于热处理箱的外侧，连通软管的底部输入端穿过热处理箱左侧壁并伸入至热处理腔内，连通软管的顶部输出端穿过热处理箱左侧壁的上侧并伸入至热处理腔中，高压水泵安装在连通软管上；通过上述设置，通过高压水泵的压力可将热处理腔底部的水传输至连通软管的顶部输出端，增加工作效率。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，还包括底板28、四组支腿29和四组滚轮30，热处理箱安装在底板上侧，支撑杆的底端与底板顶端的左侧连接，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的底端；通过上述设置，可通过移动滚轮带动整体位置进行移动，降低了使用的局限性。
本实用新型的一种造纸燃煤锅炉节能装置，其使用时，移动滚轮带动整体位置移动到适宜位置，将吸风机及其他用电器与市电电连接，打开吸风机，吸风机产生的吸力将热量空气传输至工作腔内，活性炭吸附器器和静电除尘器对热量空气进行初步处理，处理后的热量空气进入杀菌室，紫外线发射器和光催化板排除大部分有害有机废气，打开第一阀门，由进料管放入需要进行加热的水或其他有机溶剂，打开高压气泵，高压气泵产生的作用力将热量空气传输至换热管至，换热管散发热量对热处理腔中的有机溶剂进行加热，打开高压水泵，对换热管外侧壁进行反复冲刷，以提高工作效率，观察温度计示数，适当时打开出气阀门排出达标气体，打开第二阀门，由出料管放出加热后的有机溶剂，关闭吸风机及其他用电器即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。