专利名称：卧式逆燃燃煤锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种卧式逆燃燃煤锅炉。
背景技术：
现有的燃煤锅炉一般为正燃烧法，即燃料在炉排上燃烧后，在炉膛内，热烟气自下而上，然后通过炉膛出口与对流管束，最后经引风机到烟筒。这种燃煤方法在燃烧时产生大量黑烟，不但燃料利用率低，而且污染环境。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，使用方便的卧式逆燃燃煤锅炉。 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案 —种卧式逆燃燃煤锅炉，包括锅炉内胆和外套，锅炉内胆包括煤气发生室、燃烧室
和燃尽室，锅炉采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为卧式，炉体上部设有大气管、出水管、烟筒和
清灰门，下部设有回水管；锅炉内胆和外套之间形成水套，锅炉外表设有保温层。 所述的煤气发生室内设有储煤仓，炉体侧部设有加煤口和进风口 ，加煤口和进风
口均有风道，加煤口和进风口分别与储煤仓连通；储煤仓下方设有炉排，炉排下方的炉体上
设有清渣口。 所述的燃烧室内设有水套隔板，水套隔板将燃烧室隔开，燃气路径呈双S型走向； 所述的燃尽室内设有多个对流管。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 使用方便，燃料消耗低，有效防止热量流失，降低燃烧总量，减轻废气对环境的污染，使环保与节能达到双收的目的。
图1为本实用新型结构示意图；具体实施方式—种卧式逆燃燃煤锅炉，包括锅炉内胆18和外套19，锅炉内胆18包括煤气发生室6、燃烧室7和燃尽室10，锅炉采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为卧式，炉体上部设有大气管15、出水管16、烟筒11和清灰门8，下部设有回水管13 ;锅炉内胆18和外套19之间形成水套17。煤气发生室6内设有储煤仓4，炉体侧部设有加煤口 5和进风口 3，加煤口 5和进风口 3均有风道，加煤口 5和进风口 3分别与储煤仓4连通；储煤仓4下方设有炉排2，炉排2下方的炉体上设有清渣口 1。 风首先经过风道进入储煤仓4的上方，使风向下形成逆燃，风在通过清渣口 1时，有一部分从清渣口 1进入炉内，形成二次进风，通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的；燃烧室7内设有若干个水套隔板9，将燃烧室7隔开，这样大大提高了燃烧效果，使燃气路径呈双S型走向；燃尽室10内设有多个对流管12，这样充分利用烟气，增加热效率，在锅炉外表设有保温层14，有效的防止热量流失，即减少燃料消耗又提高了热效率。
权利要求一种卧式逆燃燃煤锅炉，包括锅炉内胆和外套，锅炉内胆包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，其特征在于，锅炉采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为卧式，炉体上部设有大气管、出水管、烟筒和清灰门，下部设有回水管；锅炉内胆和外套之间形成水套，锅炉外表设有保温层。
2. 根据权利要求1所述的卧式逆燃燃煤锅炉，其特征在于，所述的煤气发生室内设有储煤仓，炉体侧部设有加煤口和进风口 ，加煤口和进风口均有风道，加煤口和进风口分别与储煤仓连通；储煤仓下方设有炉排，炉排下方的炉体上设有清渣口。
3. 根据权利要求1所述的卧式逆燃燃煤锅炉，其特征在于，所述的燃烧室内设有水套隔板，水套隔板将燃烧室隔开，燃气路径呈双S型走向。
4. 根据权利要求1所述的卧式逆燃燃煤锅炉，其特征在于，所述的燃尽室内设有多个对流管。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式逆燃燃煤锅炉，包括锅炉内胆和外套，锅炉内胆包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，锅炉采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为卧式，炉体上部设有大气管、出水管、烟筒和清灰门，下部设有回水管；锅炉内胆和外套之间形成水套，锅炉外表设有保温层。本实用新型结构设计合理，使用方便，环保节能，可广泛用于供暖加热等领域。
文档编号C10J3/26GK201522091SQ20092020391
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者徐昌延 申请人:徐昌延