专利名称：一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉改造技术，特别是一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法。
当今世界公认的将燃油锅炉改造为燃煤锅炉的小改方法至少应该包含上面构架不上抬，下面地面不下挖或很少下挖，从炉型来说至少应当说包含从油炉改为普通固态煤粉炉，炉排炉，一般开式或半开式液态炉，甚至可以包含下置式立式旋风炉，但不应包含卧式旋风炉和前置式立式旋风炉，然而目前这种将燃油锅炉改造为燃煤锅炉的小改方法只能使改造后的燃煤锅炉达到原出力的50%～75%。
本发明的目的是要克服上述现有技术存在的不足提供一种采用小改方法将燃油锅炉改造为燃煤锅炉并使该锅炉能够达到原出力的85%～90%的一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，这种方法不仅适用于410吨/时油炉，同样适用于结构类似的其它容量的油炉。
为了达到上述本发明的目的，必须采用小改方法将燃油锅炉改造为一个扩容后比较矮的燃烧室。炉室能安全地经济地烧煤，且不结焦特别是上部不结焦;在炉室出口烟温偏高的过热蒸汽温度也不应超温，过热器管壁温度安全可靠，为此过热器受热面的调整方法至关重要;为保证热空气温度升高空气予热器应增加传热面积，同时还相应减少省煤器的传热面积。如何处理缩减省煤器的受热面同时又做到防磨以及确保安装方便，缩短工期难度较高。空气予热器要因地而异不求一律;优选高度低的刮板捞渣机不容置疑;构架应加固为整体稳定的空间构架，能满足在承载状态下施工，把增加的几百吨的荷载连接在原来的构架上。
基于上述构思，本发明的技术实施方案应该为(1)将炉室扩容，(2)调整过热器受热面，(3)调整省煤器受热面，(4)加固构架，(5)改造空气予热器，(6)选用刮板除渣机，(7)更换燃烧器，其特殊之处在于将炉室扩容至使炉室水冷壁管形成的辐射受热面达到同类燃煤锅炉该部分受热面的88～95%;将过热器的第一段或第三段的管排每三片去掉一片，使每个管排的传热效果相同，将过热器第四段的管排的前几列管子由顺列拉稀成错列，使其横向节距增大一倍，从而使过热器对流受热面不产生积灰搭桥，在高温烟气下不超温;在不改变省煤器蛇形管片数及上下连接方式的前提下，将上部蛇形管的错排方式通过减稀形成顺排结构，并且利用炉室上部折焰角的空档就地处理施焊防磨瓦板;采用桁架梁加固方式，桁架梁通过后加过渡梁将载荷传到柱顶，原来油炉顶部节点不动，前垟经一段倾斜后向炉前凸出，吊在桁架梁的下弦杆，其吊杆接近炉室的一部分封闭保温，保证膨胀差要求，桁架梁与原炉顶构架大板梁形成空间穿叉。
用本发明所述方法改造的燃煤锅炉不仅能燃烧一般的烟煤(特别易结焦煤除外)，而且能够燃烧较好的贪煤，该锅炉燃煤时最大出力能够达到原额定出力的85～9～%，本发明还具有改造易于实现，安装费用低，整体结构稳定等优点。
图1是410t/h燃油锅炉结构示意图。
图2是用本发明所述方法将410t/h燃油锅炉改造成的燃煤锅炉的结构示意图。
图3是过热器布置俯视框图。
图4是410t/h燃油锅炉第三、第四段管排示意图。
图5是410t/h燃油锅炉第三、四段管排A-A截面示意图。
图6是过热器管排用间隔拉稀法调整后的示意图。
图7是过热器管排用间隔拉稀法调整后B-B截面示意图。
图8是过热器管排用特殊相间去片法调整后A-A截面示意图。
图9是410t/h燃油锅炉的省煤器上部蛇形管排的示意图。
图10是410t/h燃油锅炉的省煤器上部蛇形管排C-C截面示意图。
图11是410t/h燃油锅炉改为烧煤后的省煤器上部蛇形管排的示意图。
图12是410t/h燃油锅炉改为烧煤后的省煤器上部蛇形管形A-A截面示意图。
图13是410t/h燃油锅炉改为烧煤后构架加固示意图(虚线为原有部分)。
图14是410t/h燃油锅炉改为烧煤后的构架加固E-E向示意图(虚线为原有部分)。
图15是图2的F-F向视图。
图16是燃烧器喷口布置图。
下面结合附图通过实施例进一步描述本发明。
实施例本实施例描述的是用本发明所述方法将图1所示的410t/h燃油锅炉改造为图2所示的燃煤锅炉，如图1所示的410t/h燃油锅炉由炉室(1)，屏式过热器(第二段)(2)，燃烧器(3)，低温过热器(第一段)(4)，高温过热器冷段(第三段)(5)，高温过热器热段(第四段)(6)，省煤器上部(7)，省煤器下部(8)，回转式空气予热器(9)和大板梁(10)组成;如图2所示的燃煤锅炉由炉室(1)，屏式过热器(第二段)(2)，燃烧器(3)，低温过热器(第一段)(4)，高温过热器冷段(第三段)(5)，高温过热器热段(第四段)(6)，省煤器上部(7)，省煤器下部(8)，回转式空气予热器(9)，大板梁(10)，桁架梁(11)，刮板出渣机(12)和过渡梁(13)组成;过热器由屏式过热器(第二段)(2)，低温过热器(第一段)(4)，高温过热器冷段(第三段)(5)和高温过热器热段(第四段)(6)组成，如图3所示;本发明所述技术方案是(1)采用如下方法将炉室扩容将燃油锅炉前在顶棚管以下约一米处切断，接一段管子使前垟经一段倾斜后前移一段距离，并沿高度方向下移，两侧垟水冷壁各增加一片，将燃油锅炉炉底改为前后垟向中间倾斜的灰斗，使之与刮板出渣机相配，改造后的炉室其辐射受热面积的水冷部分应达到同类燃煤锅炉相应部分受热面的88～95%，如图1、图2所示;(2)将过热器的第一段，第三段管排用特殊相间去片法处理;在过热器第四段管排的前沿采用间隔拉稀法处理;即将过热器第一段、第三段的管排每三片去掉一片，使每个管排的传热效果相同，如图4、图5和图8所示;将过热器第四段的管排的前几列管子由顺列拉稀成错列，使其横向节距增大一倍，如图4、图5、图6和图7所示;从而使过热器对流受热面不产生积灰搭桥，在高温烟气下不超温;(3)在不改变省煤器蛇形管片数及上下连接方式的前提下，将上部蛇形管的错排方式通过减稀形成顺排结构，如图9、图10、图11和图12所示，并且利用炉室上部折焰角的空档就地处理施焊防磨瓦板;(4)采用桁架梁加固方式，桁架梁(2)通过后加过渡梁(1)将载荷传到柱(4)顶，原来油炉顶部节点不动，前垟(6)经一段倾斜后向炉前(7)凸出，吊在桁架梁(2)的下弦杆，其吊杆(5)接近炉室的一部分封闭保温，保证膨胀差要求，桁架梁与原炉顶构架大板梁(3)形成空间穿叉;如图13、图14所示;(5)燃烧设计要求炉室(1)扩容后，其水平截面接近方形，燃烧器(3)按六角布置，如图15所示，使每一喷口容量较小，燃料兼顾贪煤和烟煤，但一次风口(3)，二次风口(2)和三次风口(1)的计算风速以烟煤为主，为防止结焦在一次风口(3)旁边加侧边二次风口(4)，由于整个燃烧器(3)高度较小，因此最大限度地利用了炉室(3)的有效空间，同时保证了燃烧效率和传热效果，如图16所示。
权利要求
1.一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，包括如下步骤(1)将炉室扩容，(2)调整过热器受热面，(3)调整省煤器受热面，(4)加固构架，(5)改造空气予热器，(6)选用刮板除渣机，(7)更换燃烧器，其特征在于将炉室扩容至使炉室水冷壁管形成的辐射受热面达到同类燃煤锅炉该部分受热面的88～95%。
2.如权利要求1所述的燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，其特征在于所述过热器受热面的调整是将过热器第一段或第三段的管排每三片去掉一片，使每个管排的传热效果相同，将过热器第四段的管排的前几列管子由顺列拉稀成错列，使其横向节距增大一倍。
3.如权利要求1所述的燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，其特征在于所述省煤器受热面的调整是在不改变省煤器蛇形管数片数及上下连接方式的前提下，将上部蛇形管的错排方式通过减稀形成顺排结构，并且在炉室上部折焰角的空档就地处理施焊防磨瓦板。
4.如权利要求1所述的燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法，其特征在于采用桁架梁加固方式，桁架梁通过后加过渡梁将载荷传到柱顶，原来油炉顶部节点不动，前垟经一段倾斜后向炉前凸出，吊在桁架梁的下弦杆，其吊杆接近炉室的一部分封闭保温，桁架梁与原炉顶构架大板梁形成空间穿叉。
全文摘要
一种燃油锅炉改造为燃煤锅炉的方法涉及一种锅炉改造技术，它包括(1)将炉室扩容，(2)调整过热器变热面，(3)调整省煤器受热面，(4)加固构架，(5)改造空气预热器，(6)选用刮板除渣机，(7)更换燃烧器，其特征在于将炉室扩容至使炉室水冷壁管形成的辅射受热面达到同类燃煤锅炉该部分受热面的88～95％，用本发明改造成的煤炉能燃烧一般烟煤和较好贫煤，其最大出力能达到原额定出力的85～90％，本发明还具有易改造，安装费用低，结构稳等优点。
文档编号F22B31/00GK1055047SQ90101289
公开日1991年10月2日 申请日期1990年3月9日 优先权日1990年3月9日
发明者张修文, 余先盔, 钱玉艳, 徐平, 贾继耕 申请人:武汉锅炉厂