本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备。
背景技术：
燃煤发电厂，是利用煤作为燃料生产电能的工厂。燃煤电厂的污染物主要分为固体污染物和气体污染物，固体污染物主要为粉煤灰，气体污染物主要为二氧化硫。
但是现有的燃煤电厂废气处理设备一般就是将废气通入水中过滤后就直接排放，只能对固体污染物中直径较大的固体颗粒进行过滤，对直径较小的固体粉尘的清除效果有限，不仅如此，现有的燃煤电厂废气处理设备无法对二氧化硫进行有效地去除，而且无法对溶解有二氧化硫的废水进行处理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，包括外壳，所述外壳内设有储灰箱、除尘机构、散热机构和脱硫机构，所述储灰箱设置在外壳内的底部，所述除尘机构设置在储灰箱的上方，所述除尘机构与储灰箱连接，所述散热机构和脱硫机构均设置在除尘机构的上方，所述散热机构与除尘机构连接，所述脱硫机构与散热机构连接；
所述除尘机构包括进气管、抽气机、通气管、鼓风机、抽气管和集灰管，所述进气管的一端与外壳的外部连通，所述进气管的另一端与抽气机的一端连通，所述抽气机的另一端与通气管的一端连通，所述通气管的另一端与鼓风机的一端连通，所述鼓风机的另一端与抽气管的一端连通，所述抽气管的另一端与外壳的外部连通，所述集灰管的一端与通气管的中端连通，所述集灰管的另一端与储灰箱连通，所述通气管的靠近抽气机的一端设有第一阀门，所述通气管的靠近鼓风机的一端设有过滤网，所述集灰管内设有第二阀门；
所述脱硫机构包括加压单元和中和单元，所述中和单元设置在加压单元的远离散热机构的一侧，所述中和单元与加压单元连接；
所述加压单元包括溶解箱、出气管、排水管、进水管、排放管和液压机，所述进水管和排放管分别设置在溶解箱的顶端的两侧，所述进水管和排放管均与溶解箱连通，所述出气管和排水管分别设置在溶解箱的底端的两侧，所述排水管的一端与溶解箱连通，所述排水管的另一端与中和单元连接，所述液压机固定在溶解箱的上方，所述溶解箱内设有空气分布器和活塞，所述空气分布器设置在溶解箱内的底部，所述空气分布器与出气管连通，所述液压机与活塞传动连接，所述活塞与溶解箱的内壁滑动连接；
所述中和单元包括中和箱和储液箱，所述储液箱设置在中和箱的上方，所述储液箱与中和箱连通，所述中和箱通过排气管与溶解箱连通。
作为优选，为了增强粉尘清除效果，所述过滤网为活性炭过滤网。
作为优选，为了增强密封效果，所述活塞的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了精确控制第一阀门和第二阀门的开关，所述第一阀门和第二阀门均为电通阀。
作为优选，为了降低废气的温度，所述散热机构包括吸热单元和散热单元，所述散热单元设置在吸热单元的远离溶解箱的一侧，所述吸热单元包括吸热箱、排气管和吸热管，所述吸热管设置在吸热箱内，所述吸热管的两端分别与排气管和出气管连通，所述排气管与通气管连通，所述散热单元包括散热箱、水泵、散热管、气泵和喷头，所述水泵的一端与吸热箱连通，所述水泵的另一端与散热管的一端连通，所述散热管的另一端与吸热箱连通，所述气泵的一端与外壳的外部连通，所述气泵的另一端与喷头连通，所述喷头设置在散热箱内的顶部，所述散热箱与外壳的外部连通。
作为优选，为了增强热量传递效果，所述吸热管和散热管均为铜管。
作为优选，为了降低噪音，所述抽气机、鼓风机和气泵均为离心鼓风机。
作为优选，为了增强散热效果，所述喷头的形状为喇叭形。
作为优选，为了增强散热效果，所述散热管上设有至少两个散热片，所述散热片均匀分布在散热管上。
作为优选，为了增强降温效果，所述吸热管的形状为S形。
本实用新型的有益效果是，该应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，通过除尘机构，不仅能够对固体污染物中直径较大的固体颗粒进行过滤，而且对直径较小的固体粉尘也有较好的清除效果，与传统的除尘机构相比，该除尘机构对燃煤电厂发电产生的废气中的全部固体粉尘都有较好的清除过滤功能，不仅如此，通过脱硫机构，该设备能够有效去除废气中的二氧化硫，而且能够对溶解有二氧化硫的废水进行处理，与传统的脱硫机构相比，该脱硫机构不会产生大量含有二氧化硫的废水，对环境的影响较小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备的结构示意图；
图2是本实用新型的应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备的除尘机构的结构示意图；
图3是本实用新型的应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备的散热机构的结构示意图；
图4是本实用新型的应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备的脱硫机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.储灰箱，3.吸热箱，4.散热箱，5.溶解箱，6.中和箱，7.进气管，8.抽气机，9.通气管，10.过滤网，11.鼓风机，12.抽气管，13.第一阀门，14.第二阀门，15.排气管，16.吸热管，17.水泵，18.散热管，19.散热片，20.气泵，21.喷头，22.出气管，23.空气分布器，24.排水管，25.进水管，26.活塞，27.液压机，28.排放管，29.储液箱，30.集灰管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，包括外壳1，所述外壳1内设有储灰箱2、除尘机构、散热机构和脱硫机构，所述储灰箱2设置在外壳1内的底部，所述除尘机构设置在储灰箱2的上方，所述除尘机构与储灰箱2连接，所述散热机构和脱硫机构均设置在除尘机构的上方，所述散热机构与除尘机构连接，所述脱硫机构与散热机构连接；
通过除尘机构，该设备不仅能够对固体污染物中直径较大的固体颗粒进行过滤，而且对直径较小的固体粉尘也有较好的清除效果，与传统的除尘机构相比，该除尘机构对燃煤电厂发电产生的废气中的全部固体粉尘都有较好的清除过滤功能，不仅如此，通过脱硫机构，该设备能够有效去除废气中的二氧化硫，而且能够对溶解有二氧化硫的废水进行处理，与传统的脱硫机构相比，该脱硫机构不会产生大量含有二氧化硫的废水，对环境的影响较小。
如图2所示，所述除尘机构包括进气管7、抽气机8、通气管9、鼓风机11、抽气管12和集灰管30，所述进气管7的一端与外壳1的外部连通，所述进气管7的另一端与抽气机8的一端连通，所述抽气机8的另一端与通气管9的一端连通，所述通气管9的另一端与鼓风机11的一端连通，所述鼓风机11的另一端与抽气管12的一端连通，所述抽气管12的另一端与外壳1的外部连通，所述集灰管30的一端与通气管9的中端连通，所述集灰管30的另一端与储灰箱2连通，所述通气管9的靠近抽气机8的一端设有第一阀门13，所述通气管9的靠近鼓风机11的一端设有过滤网10，所述集灰管30内设有第二阀门14；
除尘机构运行时，首先第一阀门13打开，第二阀门14关闭，抽气机8将废气压入通气管9内，经过过滤网10过滤后，固体粉尘留在过滤网10的靠近抽气机8的一侧，废气通过排气管15排出，接着第一阀门13关闭，第二阀门14打开，鼓风机11将外壳1外的空气压入通气管9内，将过滤网10上堆积的固体粉尘通过集灰管30冲入储灰箱2内。
如图4所示，所述脱硫机构包括加压单元和中和单元，所述中和单元设置在加压单元的远离散热机构的一侧，所述中和单元与加压单元连接；
所述加压单元包括溶解箱5、出气管22、排水管24、进水管25、排放管28和液压机27，所述进水管25和排放管28分别设置在溶解箱5的顶端的两侧，所述进水管25和排放管28均与溶解箱5连通，所述出气管22和排水管24分别设置在溶解箱5的底端的两侧，所述排水管24的一端与溶解箱5连通，所述排水管24的另一端与中和单元连接，所述液压机27固定在溶解箱5的上方，所述溶解箱5内设有空气分布器23和活塞26，所述空气分布器23设置在溶解箱5内的底部，所述空气分布器23与出气管22连通，所述液压机27与活塞26传动连接，所述活塞26与溶解箱5的内壁滑动连接；
所述中和单元包括中和箱6和储液箱29，所述储液箱29设置在中和箱6的上方，所述储液箱29与中和箱6连通，所述中和箱6通过排气管15与溶解箱5连通。
首先排水管24往溶解箱5内通入干净的水，接着出气管22通过空气分布器23将含有二氧化硫的废气排入溶解箱5内，接着液压机27推动活塞26下压，使得溶解箱5内的气压增大，增加二氧化硫在水中的溶解度，增加二氧化硫的清除效果，然后废水通过排水管24排入中和箱6，经过处理的废气通过排放管28排出，最后储液箱29中的碱性溶液通入中和箱6，将废水中的酸性物质清除。
作为优选，为了增强粉尘清除效果，所述过滤网10为活性炭过滤网。
作为优选，为了增强密封效果，所述活塞26的四周设有橡胶密封圈。活塞26的四周设有橡胶密封圈可以避免由于废气从而活塞26和溶解箱5的内壁之间的缝隙泄漏而造成气压下降。
作为优选，为了精确控制第一阀门13和第二阀门14的开关，所述第一阀门13和第二阀门14均为电通阀。
如图3所示，所述散热机构包括吸热单元和散热单元，所述散热单元设置在吸热单元的远离溶解箱5的一侧，所述吸热单元包括吸热箱3、排气管15和吸热管16，所述吸热管16设置在吸热箱3内，所述吸热管16的两端分别与排气管15和出气管22连通，所述排气管15与通气管9连通，所述散热单元包括散热箱4、水泵17、散热管18、气泵20和喷头21，所述水泵17的一端与吸热箱3连通，所述水泵17的另一端与散热管18的一端连通，所述散热管18的另一端与吸热箱3连通，所述气泵20的一端与外壳1的外部连通，所述气泵20的另一端与喷头21连通，所述喷头21设置在散热箱4内的顶部，所述散热箱4与外壳1的外部连通。首先高温废气流过吸热管16时，将热量通过吸热管16传递给吸热箱3内的冷却液，使冷却液升温，接着水泵17将吸热箱3内的高温冷却液压入散热管18内，然后气泵20将外壳外的冷空气通过喷头21喷至散热管18上，对散热管18内的冷却液进行降温，经过冷却的冷却液将会回流至吸热箱3内。
作为优选，为了增强热量传递效果，所述吸热管16和散热管18均为铜管。铜的导热性能好，吸热管16和散热管18均为铜管可以加快导热速度，从而增强了热量传递效果。
作为优选，为了降低噪音，所述抽气机8、鼓风机11和气泵20均为离心鼓风机。
作为优选，为了增强散热效果，所述喷头21的形状为喇叭形。喷头21的形状为喇叭形可以使冷空气与散热管18的接触面积增大，从而加快了散热速度，从而增强了散热效果。
作为优选，为了增强散热效果，所述散热管18上设有至少两个散热片19，所述散热片19均匀分布在散热管18上。散热片19可以使冷空气与散热管18的接触面积增大，从而加快了散热速度，从而增强了散热效果。
作为优选，为了增强降温效果，所述吸热管16的形状为S形。吸热管16的形状为S形可以增加吸热管16和吸热箱3内的冷却液的接触面积，加快了废气的降温速度，从而增强了降温效果。
该应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备的工作原理：除尘机构运行时，第一阀门13打开，第二阀门14关闭，抽气机8将废气压入通气管9内，经过过滤网10过滤后，固体粉尘留在过滤网10的靠近抽气机8的一侧，废气通过排气管15排出，第一阀门13关闭，第二阀门14打开，鼓风机11将外壳1外的空气压入通气管9内，将过滤网10上堆积的固体粉尘通过集灰管30冲入储灰箱2内，从而对固体污染物中的各种固体颗粒进行过滤，另外，脱硫机构运行时，首先加压单元工作，排水管24往溶解箱5内通入干净的水，出气管22通过空气分布器23将含有二氧化硫的废气排入溶解箱5内，液压机27推动活塞26下压，使得溶解箱5内的气压增大，增加二氧化硫在水中的溶解度，增加二氧化硫的清除效果，废水通过排水管24排入中和箱6，经过处理的废气通过排放管28排出，然后中和单元工作，储液箱29中的碱性溶液通入中和箱6，将废水中的酸性物质清除。
与现有技术相比，该应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，通过除尘机构，不仅能够对固体污染物中直径较大的固体颗粒进行过滤，而且对直径较小的固体粉尘也有较好的清除效果，与传统的除尘机构相比，该除尘机构对燃煤电厂发电产生的废气中的全部固体粉尘都有较好的清除过滤功能，不仅如此，通过脱硫机构，该设备能够有效去除废气中的二氧化硫，而且能够对溶解有二氧化硫的废水进行处理，与传统的脱硫机构相比，该脱硫机构不会产生大量含有二氧化硫的废水，对环境的影响较小。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。