本实用新型涉及一种水平真空带式过滤设备的零部件，尤其涉及一种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构。
背景技术：
水平真空带式过滤机，近年来逐步被应用于纯碱生产中碳酸氢钠悬浮液的过滤。真空盒机构是水平真空带式过滤机中一个十分重要的机构，真空盒机构上方为环形皮带，环形皮带上表面安装有滤布，通过真空盒内的真空负压作用，实现滤布上方浆料的过滤。在现有技术中，所述真空盒机构所采用的截面形状为方形、菱形或梯形，在运行过程中不具备高抗变形能力，导致真空泄露，造成过滤效果下降，并且真空盒上方滑条不便于安装，真空盒升降机构为垂直方向升降，真空盒机构维护时也不具备维护方便性，真空盒升降机构所用的动力机构为气缸，不具备耐腐蚀性，显然现有技术有进一步改进的必要。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种用气囊翻转机构替换现有真空盒升降机构协助真空盒维护，不仅安装方式简洁，方便维护，减少了维护停机时间，且用气囊代替气缸作为驱动动力，避免了气缸不耐腐蚀的缺陷，保证真空盒翻转稳定可靠，且使用寿命长，同时可以增加运行过程中真空盒整体抗变形能力的可翻转维护的欧米伽型真空盒机构。
本实用新型的技术方案：一种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构，包括机架、真空盒、集液支管、气囊、推动盘、安装平台、真空盒滑槽，所述真空盒由多段真空盒盒体、真空盒法兰、真空盒前导向、真空盒后导向和真空盒弯头组成，所述真空盒盒体的截面为欧米伽型，并且增加了两个竖直侧面，真空盒前导向、真空盒盒体的各分段、真空盒后导向之间用真空盒法兰首尾相接，真空盒弯头一端固接于真空盒盒体的一个竖直侧面，另一端与集液支管间用橡胶软管进行软性连接；每个所述真空盒法兰连接处都安装有一个所述安装平台，安装形式为真空盒法兰的底面通过螺栓固联接于安装平台的水平上表面，安装平台的一端通过一根轴铰接于机架上；每个安装平台处对应安装有一个所述气囊，气囊一端通过螺栓固联接于机架的一个斜面上，另一端通过螺栓固联接于所述推动盘上，所述推动盘上固联接有拉杆，所述拉杆的另一端通过轴铰接于所述安装平台的一端，所述气囊、推动盘、安装平台构成一个气囊翻转机构。
优选地，所述真空盒滑槽通过下表面的仿形槽以卡紧的形式安装在真空盒盒体两侧的水平上表面，真空盒滑槽的上表面开有一道限位槽用于安装真空盒耐磨带，每条真空盒滑槽在真空盒的长度方向上由两个滑槽端块和多个中间段首尾相接构成，每个所述中间段上表面开有水槽且侧面开有注水孔用于注入润滑水；所述真空盒前导向、真空盒后导向的外端各通过轮轴安装有一个真空盒端轮；所述真空盒两侧上方的真空盒滑槽上表面各安装一条真空盒耐磨带，真空盒耐磨带为环形耐磨带，真空盒耐磨带的上表面与环形皮带直接接触并在运行过程中相对静止，真空盒耐磨带的下表面与真空盒滑槽之间为滑动摩擦；需要维护真空盒时，打开定位锁，所述气囊同步放气，安装平台同步往下旋转一定角度，通过螺栓固联接于安装平台上的真空盒整体也往下旋转相同角度，维护结束后，气囊充气驱动真空盒整体往上旋转一定角度到达运行水平工位，关上定位锁即可锁定真空盒的水平工位。
优选地，该真空盒机构还包括通过螺栓铰接于机架上的定位锁，用于锁定真空盒的水平工位。
优选地，每个安装平台的下表面都固联接一个固定轮杆，固定轮杆的外端通过轮轴安装有两个耐磨带回转轮；内部的各段真空盒盒体连接处下方的安装平台的轮轴两侧各铰接有一根可调轮杆，每根可调轮杆的外端通过轮轴安装有一个耐磨带回转轮。
优选地，所述真空盒盒体的欧米伽型开口处固接有若干条固形杆，以加强真空盒的抗变形能力。
优选地，所述真空盒前导向的中部固接有一根限位杆，限位杆伸出的两端紧靠在固接于机架上的限位块边缘，以防止真空盒在皮带运转方向上受力过大而变形。
优选地，所述真空盒滑槽的中间段侧面的注水孔上安装有润滑水接头，润滑水接头末端连接有软管，为滑槽注入润滑水；所述真空盒滑槽的每段都开有一个螺栓孔，真空盒滑槽通过卡紧形式安装到真空盒上表面后，通过螺栓锁紧在真空盒上表面，以防止运行过程中滑槽移位。
优选地，所述真空盒前导向下方的安装平台靠近真空盒盒体的内侧面上固接有一根光滑圆钢，光滑圆钢截面的最高点与此安装平台上的耐磨带回转轮截面的最低点处于同一水平面内，运行时，真空盒耐磨带在所述光滑圆钢和耐磨带回转轮之间的部分可视为平整的直线段，在这段耐磨带上方设置有一个接近开关，以检测耐磨带是否处于正常运行工位和状态。
优选地，所述安装在真空盒滑槽上的两根真空盒耐磨带，其环绕真空盒端轮和耐磨带回转轮的形式为：其中一侧的真空盒耐磨带依次绕过所述真空盒前端轮、真空盒前导向下方一侧的耐磨带回转轮、光滑圆钢的一侧、每个真空盒盒体连接处下方的固定轮杆一侧的可调轮杆外端的耐磨带回转轮、每个真空盒盒体连接处下方的固定轮杆一侧的耐磨带回转轮、真空盒后端轮然后形成封闭环形；另一侧的真空盒耐磨带绕过所述真空盒前端轮、真空盒前导向下方另一侧的耐磨带回转轮、光滑圆钢的另一侧、每个真空盒盒体连接处下方的固定轮杆另一侧的耐磨带回转轮、每个真空盒盒体连接处下方的固定轮杆另一侧的可调轮杆外端的耐磨带回转轮、真空盒后端轮然后形成封闭环形；真空盒耐磨带在真空盒下方环绕分成两条路线的形式，使真空盒的受力得到了平衡。
优选地，通过调节所述可调轮杆外侧的螺母，即可分别调节两侧的可调轮杆张开角度，以消除真空盒耐磨带的松弛。
真空盒盒体的截面为欧米伽型，并且增加了两个竖直侧面，明显增加了运行过程中真空盒整体的抗变形能力，真空盒滑槽通过下表面的仿形槽以卡紧的形式安装在真空盒盒体两侧的水平上表面，真空盒滑槽的上表面开有一道限位槽用于安装真空盒耐磨带，两条真空盒耐磨带环绕耐磨带回转轮时以交错的形式环绕，使真空盒的受力得到平衡。
本实用新型的这种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构，所述真空盒弯头与集液支管间用橡胶套连接，这种软性连接保证了真空盒整体能实现一定角度倾斜翻转，需要维护真空盒时，打开定位锁，所述气囊同步放气，动安装平台同步往下旋转一定角度，因此通过螺栓固联接于安装平台上的真空盒整体也往下旋转相同角度，维护结束后，气囊充气驱动真空盒整体往上旋转一定角度到达运行水平工位，关上定位锁即可锁定真空盒的水平工位；所述真空盒耐磨带安装于真空盒上方的水平的滑槽上表面，并绕过真空盒端轮和耐磨带回转轮上，通过调节所述可调轮杆外侧的螺母即可调节可调轮杆的张开角度，以消除真空盒耐磨带的松弛，此安装方式简洁，方便维护，减少了维护停机时间，且所用驱动机构的气囊避免了气缸不耐腐蚀的特性。
本实用新型用气囊翻转机构替换现有真空盒升降机构协助真空盒维护，不仅安装方式简洁，方便维护，减少了维护停机时间，且用气囊代替气缸作为驱动动力，避免了气缸不耐腐蚀的缺陷，保证真空盒翻转稳定可靠，且使用寿命长，同时真空盒采用欧米伽型，可以增加运行过程中真空盒整体抗变形能力。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例所提供的一种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构示意图的正视图的截面视图。
图2是本实用新型较佳实施例所提供的一种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构示意图的侧面视图。
图3为本实用新型的真空盒盒体的截面视图。
图4为图2中A区的局部放大图。
图5为图2中B区的局部放大图。
图6为本实用新型中靠近真空盒前导向的局部立体视图。
图中：1为机架；101为机架的一个斜面；102为机架上的限位块；103为避位孔；2为真空盒；201为真空盒盒体；202为真空盒法兰；203为真空盒前导向；204为真空盒后导向；205为真空盒弯头；206为限位杆；207为真空盒的固形杆；208为真空盒盒体一侧的竖直面；209为真空盒盒体另一侧的竖直面；210为真空盒盒体一侧的水平上表面；211为真空盒盒体另一侧的水平上表面；3为集液支管；301为橡胶软管；4为气囊；5为推动盘；501为推动盘的平板；502为推动盘的拉杆；503为拉杆轴；6为安装平台；601为安装平台的水平上表面；602为安装平台的轴；603为固定轮杆；604为一侧的可调轮杆；605为另一侧的可调轮杆；606为光滑圆钢；7为真空盒前端轮；701为真空盒前端轮的轮轴；8为真空盒后端轮；801为真空盒后端轮的轮轴；9为真空盒滑槽；901为滑槽端块；902为滑槽的中间段；903为滑槽上表面的水槽；904为滑槽的注水孔；905为润滑水接头；906为润滑水软管；907为滑槽的螺栓孔；10为真空盒耐磨带；1001为一侧的耐磨带；1002为另一侧的耐磨带；11为固定轮杆上的耐磨带回转轮；1101为耐磨带回转轮的轮轴；12为一侧的可调轮杆上的耐磨带回转轮；1201为耐磨带回转轮的轮轴；13为另一侧的可调轮杆上的耐磨带回转轮；1301为耐磨带回转轮的轮轴；14为环形皮带；15为定位锁；16为接近开关。
具体实施方式
以下将结合本实用新型较佳实施例所提供的一种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构及其附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型较佳实施例所提供的一种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构，包括机架1、真空盒2、集液支管3、气囊4、推动盘5、安装平台6、真空盒前端轮7、真空盒后端轮8、真空盒滑槽9、真空盒耐磨带10、耐磨带回转轮11，所述真空盒2由多段真空盒盒体201、真空盒法兰202、真空盒前导向203、真空盒后导向204和真空盒弯头205组成，所述真空盒盒体201的截面为欧米伽型并且增加了竖直面208和竖直面209，所述欧米伽型的开口处固接有若干条固形杆207，增加了真空盒2的抗变形能力，真空盒前导向203、真空盒盒体201的各分段、真空盒后导向204之间用真空盒法兰202首尾相接，真空盒弯头205一端固接于真空盒盒体的一个竖直侧面209，另一端与集液支管3间用橡胶软管301连接；所述真空盒前导向203的中部固接有一根限位杆206，所述限位杆206伸出的两端紧靠在固接于机架1上的限位块102的边缘，以防止真空盒2在环形皮带14运转方向上受力过大而变形；每个所述真空盒法兰202连接处都安装有一个所述安装平台6，安装形式为真空盒法兰202的底面通过螺栓固联接于安装平台6的水平上表面601，安装平台6的一端通过轴602铰接于机架1上；每个安装平台6处对应安装有一个所述气囊4，气囊4一端通过螺栓固联接于机架1的斜面101上，另一端通过螺栓固联接于所推动盘5的平板501上，推动盘上固接有两根拉杆502，所述拉杆502垂直于平板501，拉杆502的一端通过拉杆轴503铰接于所述安装平台6的一端，所述气囊4、推动盘5、安装平台6构成一个连杆机构，即为气囊翻转机构；所述机架1的斜面101上开有两个避位孔103，使气囊翻转机构动作时拉杆502有足够的自由空间；所述真空盒滑槽9通过下表面的仿形槽以卡紧的形式安装在真空盒盒体201两侧的水平上表面210和水平上表面211，真空盒滑槽9的上表面开有一道限位槽用于安装真空盒耐磨带，每条真空盒滑槽在真空盒的长度方向上由两个滑槽端块901和多个中间段902首尾相接构成，每个所述中间段902上表面开有水槽903且侧面开有注水孔904，注水孔904上安装有润滑水接头905和软管906，用于注入润滑水以减少真空盒耐磨带的磨损；所述真空盒滑槽9每段都开有一个螺栓孔907，用于通过螺栓将滑槽9锁紧在真空盒2上表面，以防止运行过程中滑槽9移位；所述真空盒前导向203通过轮轴701安装有一个真空盒前端轮7，真空盒后导向204的外端通过轮轴801安装有一个真空盒后端轮8；所述每个安装平台6的下表面都固联接一个固定轮杆603，固定轮杆的外端通过轮轴1101在两侧各安装有一个耐磨带回转轮11；内部的各段真空盒盒体201连接处下方的安装平台6的轮轴1101一侧铰接有一根可调轮杆604，轮轴1101另一侧铰接有一根可调轮杆605，可调轮杆604的外端通过轮轴1201安装有一个耐磨带回转轮12，可调轮杆605的外端通过轮轴1301安装有一个耐磨带回转轮13；所述真空盒前导向203下方的安装平台6靠近真空盒盒体201的内侧面上固接有一根光滑圆钢606，光滑圆钢606截面的最高点与此安装平台上6的耐磨带回转轮11截面的最低点处于同一水平面内；所述真空盒耐磨带10为环形，真空盒2两侧上方的真空盒滑槽9上表面各安装一条真空盒耐磨带10，真空耐磨带10的上表面与环形皮带14直接接触并在运行过程中相对静止，真空耐磨带10的下表面与真空盒滑槽9之间为滑动摩擦；其中一侧的耐磨带1001依次绕过所述真空盒前端轮7、真空盒前导向203下方一侧的耐磨带回转轮11、所述光滑圆钢606的一侧、每个真空盒盒体连接处下方的可调轮杆604外端的耐磨带回转轮12、每个真空盒盒体连接处下方的耐磨带回转轮11、真空盒后端轮8然后形成封闭环形；另一侧的耐磨带1002绕过所述真空盒前端轮7、真空盒前导向203下方另一侧的耐磨带回转轮11、所述光滑圆钢606的另一侧、每个真空盒盒体连接处下方的耐磨带回转轮11、每个真空盒盒体连接处下方的可调轮杆605外端的耐磨带回转轮13、真空盒后端轮8然后形成封闭环形；真空盒耐磨带10在真空盒2下方环绕分成两条路线的形式，使真空盒2的受力得到了平衡。
在本较佳实施例中，真空盒2在运行工位时上表面处于水平，上方的真空盒耐磨带10上表面与环形皮带14直接接触，需要维护真空盒2时，打开通过螺栓铰接于机架1上的定位锁15，所述气囊4同步放气，安装平台6同步往下旋转一定角度，因此通过螺栓固联接于安装平台6上的真空盒2整体也往下旋转相同角度，维护结束后，气囊4充气并驱动真空盒2整体往上旋转一定角度到达运行时的水平工位，关上定位锁15即可锁定真空盒2的水平工位；在所述真空盒前导向203下方，真空盒耐磨带10在所述光滑圆钢606和耐磨带回转轮11之间的部分可视为平整的直线段，在这段耐磨带10上方设置有一个接近开关16，以检测耐磨带10是否处于正常运行工位或是否过度松弛；通过调节两侧可调轮杆604和可调轮杆605外侧的螺母，即可分别调节可调轮杆604和可调轮杆605的张开角度，以消除真空盒耐磨带10的松弛。
综上所述，本实用新型的目的在于提供一种可翻转维护的欧米伽型真空盒机构，包括机架、真空盒、集液支管、气囊、推动盘、安装平台、真空盒端轮、真空盒滑槽、真空盒耐磨带、耐磨带回转轮，所述真空盒由多段真空盒盒体、真空盒法兰、真空盒前导向、真空盒后导向和真空盒弯头组成，所述真空盒盒体的截面为欧米伽型，增强了真空盒的抗变形能力，真空盒前导向、真空盒盒体的各分段、真空盒后导向之间用真空盒法兰首尾相接，真空盒弯头一端固接于真空盒盒体的一个竖直侧面，另一端与集液支管间用橡胶软管连接，这种软连接的形式保证了真空盒整体能翻转一定角度；每个所述真空盒法兰连接处底面都安装有一个所述安装平台，安装平台的一端通过一根轴铰接于机架上；每个安装平台处对应安装有一个所述气囊，气囊一端通过螺栓固联接于机架的一个斜面上，另一端通过螺栓固联接于所述推板上，推板固联接于所述拉杆的中部，拉杆的一端通过轴铰接于所述安装平台的一端，所述气囊、拉杆、安装平台构成一个连杆机构，即为气囊翻转机构；需要维护真空盒时，打开通过螺栓铰接于机架上的定位锁，所述气囊同步放气，安装平台同步往下旋转一定角度，因此通过螺栓固联接于安装平台上的真空盒整体也往下旋转相同角度，维护结束后，气囊充气并驱动真空盒整体往上旋转一定角度到达运行时的水平工位，关上定位锁即可锁定真空盒的水平工位；所述真空盒滑槽以卡紧的形式安装在真空盒盒体两侧的水平上表面并通过螺栓锁紧在真空盒上，真空盒滑槽上表面开有水槽且侧面开有注水孔用于注入润滑水，减少了真空盒耐磨带的磨损；所述真空盒耐磨带为环形，真空盒两侧上方的真空盒滑槽上表面各安装一条耐磨带，耐磨带的上表面与环形皮带直接接触并在运行过程中相对静止，耐磨带的下表面与真空盒滑槽之间为滑动摩擦，耐磨带绕过所述真空盒前后导向上的真空盒端轮、安装平台下方的耐磨带回转轮形成封闭环形；真空盒前导向的中部固接有一根限位杆，限位杆伸出的两端紧靠在固接于机架上的限位块边缘，以防止真空盒在皮带运转方向上受力过大而变形；这种安装方式简洁，操作简便，方便对真空盒机构进行检查、维护，所用动力机构气囊相较于气缸有抗腐蚀性，且真空盒整体在运行过程中具有高抗变形的能力，解决了现有技术存在的问题。本实用新型中的欧米伽型是指类似希腊字母中的欧米伽形状。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式。但本实用新型保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。