本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是指一种废气处理系统。
背景技术：
在一些生产领域中，其在生产过程中往往会产生一些有机废气。例如在家居涂装行业中，其在对家居进行喷漆涂装作业过程中，其上所产生的有机废气在没有任何处理的情况下，就往往直接向外界排出，严重污染了外界环境，不利于环境保护。因此有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作稳定可靠且能有效对有机废气进行处理的废气处理装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
针对有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、工作稳定可靠且能有效对有机废气进行处理的废气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：其包括有水帘机、第一级喷淋塔、第二级喷淋塔、活性炭、离心风机以及排气筒，所述水帘机的出气口通过第一集气管道与所述第一级喷淋塔的进气口相连通，所述第一级喷淋塔的出气口通过第二集气管道与第二级喷淋塔的进气口相连通，所述第二级喷淋塔的出气口通过第三集气管道与离心风机相连通，所述活性炭设置在所述第二级喷淋塔出气口和离心风机之间，所述离心风机和所述第一集气管道之间还连通有用于活性炭中脱附的有机废气返回至喷淋塔内的循环管道，所述第一集气管道其上靠近所述水帘机出口处设置有第一电动阀门，所述第三集气管道其上还设置有连接在其两端之间的加热管道，所述加热管道靠近所述第二级喷淋塔出气口的一端处依次安装有第四电动阀门和脱吸风机，所述加热管道靠近所述离心风机一端处依次安装有加热装置和第五电动阀门，所述第三集气管道其靠近所述活性炭一端处安装有第二电动阀门，所述离心风机上安装有第三电动阀门，所述循环管道其位于所述离心风机的一端处安装有第六电动阀门。
进一步地，还包括有废水池，其中所述水帘机、第一级喷淋塔和第二级喷淋塔中的废水分别通过设置有的水帘机废水管和喷淋塔废水管汇入到所述废水池中。
进一步地，还包括有电化学废水处理机以及清水池，其中所述废水池中的废水流入所述电化学废水处理机中进行净化处理并将处理净化后的废水送入到清水池中，所述清水池通过设置有的回用水管分别与所述水帘机、第一级喷淋塔和第二级喷淋塔相连通。
进一步地，所述电化学废水处理机其内还设置有用于将废水中的污泥进行分离的污泥过滤系统。
优先地，所述加热装置为陶瓷加热管。
与现有技术相比，本方案首先通过利用多级串联设置的喷淋塔结构对有机废气进行清除作业，经喷淋塔清除作业后的废气再通过活性炭结构做进一步的废气处理后通过排气筒进行外排；本方案考虑到整个装置的循环使用以及处理效果可靠性，本方案中的活性炭装置可以进行再生重复使用，利用加热装置对进入活性炭中的空气进行加热，使得吸附在活性炭中的有机废气解析出来，并将解析出来的有机废气送入喷淋塔中进行处理；同时位于水帘机和喷淋塔中的废水还需经电化学处理机进行净化处理并将净化处理后的废水送入到清水池中进行重复使用。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理结构示意图。
图2为本实用新型中的有机废气处理过程示意图。
图3为本实用新型中的活性炭脱附—溶液吸收过程示意图。
图4为本实用新型中的吸收溶液再生处理过程示意图。
图中：
1-水帘机，2-电化学废水处理机，3-废水池，4-清水池，5-第一级喷淋塔，6-第二级喷淋塔，7-脱吸风机，8-加热装置，9-活性炭，10-离心风机，11-排气筒，12-循环管道，13-第一电动阀门，14-第二电动阀门，15-第三电动阀门，16-第四电动阀门，17-第五电动阀门，18-第六电动阀门，19-水帘机废水管，20-喷淋塔废水管，21-回用水管，22-出水管，23-进水管，24-第一集气管道，25-第二集气管道，26-第三集气管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1所示，本实用新型提供一种废气处理系统，该废气处理系统包括有水帘机1、第一级喷淋塔5、第二级喷淋塔6、活性炭9、离心风机10以及排气筒11，水帘机1的出气口通过第一集气管道24与第一级喷淋塔5的进气口相连通，第一级喷淋塔5的出气口通过第二集气管道25与第二级喷淋塔6的进气口相连通，第二级喷淋塔6的出气口通过第三集气管道26与离心风机10相连通，活性炭9设置在第二级喷淋塔6出气口和离心风机10之间，离心风机10和所述第一集气管道24之间还连通有用于活性炭9中脱附的有机废气返回至喷淋塔内的循环管道12，第一集气管道24其上靠近水帘机1出口处设置有第一电动阀门13，第三集气管道26其上还设置有连接在其两端之间的加热管道，加热管道靠近第二级喷淋塔6出气口的一端处依次安装有第四电动阀门16和脱吸风机7，加热管道靠近离心风机10一端处依次安装有加热装置8(该加热装置8优先的为陶瓷加热管)和第五电动阀门17，第三集气管道26其靠近活性炭9一端处安装有第二电动阀门14，离心风机10上安装有第三电动阀门15，循环管道12其位于离心风机10的一端处安装有第六电动阀门18。
本实施例中的上述废气处理系统还包括有废水池3，其中水帘机1、第一级喷淋塔5和第二级喷淋塔6中的废水分别通过设置有的水帘机废水管19和喷淋塔废水管20汇入到废水池3中。其还包括有电化学废水处理机2以及清水池4，其中废水池3中的废水通过进水管23流入电化学废水处理机2中进行净化处理并将处理净化后的废水通过出水管22送入到清水池4中，清水池4通过设置有的回用水管21分别与水帘机1、第一级喷淋塔5和第二级喷淋塔6相连通。电化学废水处理机2其内还设置有用于将废水中的污泥进行分离的污泥过滤系统。
参见附图2所示，为有机废气处理过程示意图。喷涂产生的废气经过水帘机1预处理后，通过开启第一电动阀门13、第二电动阀门14和第三电动阀门15，关闭第四电动阀门16、第五电动阀门17以及第六电动阀门18由第一集气管道24输送至药剂喷淋塔，在药剂喷淋塔内，去除废气中的颗粒污染物和利用药剂吸收废气中的VOCS，防止粉尘污染堵塞活性炭吸附装置和降低废气中的VOCS。喷淋塔内设有填料层，是气液两相间接触构件的传质设备。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，去除废气中VOCS和颗粒物等。废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后进入下一级处理设备。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。经过两级喷淋吸收VOCs和除尘后的废气进入活性炭吸附装置，在活性炭吸附装置中，利用活性炭9吸附废气中的VOCS。活性炭是一种很细小的且具有很大的表面积，而且活性炭中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于活性炭的比表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附，起净化吸附作用。然后通过排气筒11达标排放。
参见附图3所示，为活性炭脱附—溶液吸收过程示意图。在工厂休息时，通过关闭第一电动阀门13、第二电动阀门14和第三电动阀门15，开启第四电动阀门16、第五电动阀门17以及第六电动阀门18，开启陶瓷加热管加热，利用脱附风机将热空气输送进入活性炭箱，使活性炭箱内的活性炭温度升高到约140℃，在该温度下VOCS会从活性炭中脱附出来，达到活性炭再生的目的，脱附出来的VOCS通过管道进入喷淋吸收塔，在吸收内利用药剂吸收VOCS，喷淋塔内设有填料层，是气液两相间接触构件的传质设备。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，去除废气中VOCS。废气经过净化后，通过回路回到陶瓷加热管继续加热，在系统内不断循环。在此需要说明的是，活性炭其再生周期为当活性炭吸附饱和后才需进行再生作业。
参见附图4所示，为吸收溶液再生处理过程示意图。在废气处理过程中的，水帘机1和吸收塔废水如果由第三方有资质单位回收处理，将会大大增加企业生产成本并且难以管理。本设计方案利用电化学处理工艺将废水进行处理，达到可以用于工艺回用。废水经过排放管道进入废水池3，然后由电化学处理机自带的提升泵将废水提升进入电化学废水处理设备，在电化学废水处理设备内，由电絮凝单元将漆雾和粉尘絮凝分离，然后进入电氧化反应区，利用电氧化将废水中的CODcr氧化降低，最后排放至清水池4。电化学处理设备内设污泥过滤系统，可将处理过程中的污泥分离，将分离出来的污泥打包由有资质单位外运。水帘机1和吸收塔废水每周排放至废水电化学处理器中进行处理，处理后的回用水通过投加吸收药剂，回用到水帘机1和吸收塔中，节约企业运行成本。废水处理过程中的污泥处置：废水处理过程中产生的污泥主要为电絮凝出来的漆雾颗粒，属于危险废物，需要由有资质的单位回收处置。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。