本实用新型涉及催化剂制备领域，具体涉及一种用于压滤聚烯烃催化剂的滤头。
背景技术：
目前，聚烯烃催化剂多为齐格勒-纳塔催化剂，是一种载体催化剂，其载体为结晶氯化镁，活性组分为负载于氯化镁晶体上的活性钛。在该催化剂的制备过程中，通常通过过量载钛来保证催化剂的性能，反应结束后经过一段时间静置沉降，固体催化剂粒子沉降在反应釜底部，上层的过量四氯化钛、有机溶剂等需要通过压滤操作压出，然后使用惰性烃类有机溶剂进一步对催化剂进行洗涤，压滤得到的四氯化钛、有机溶剂经过相应的精馏处理可以循环使用。
上述压滤操作通常是通过可以上下活动的空心滤杆以及下端的滤头配合完成的，由于目前的滤头均为圆柱形结构，难以插入釜底的催化剂沉降层内，导致母液不易压干，不仅增加了后续洗涤过程的洗涤次数和烃类溶剂的用量，也增加了单批催化剂的生产时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种用于压滤聚烯烃催化剂的滤头，该滤头结构简单，便于插入催化剂沉降层，提高压滤操作的效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于压滤聚烯烃催化剂的滤头，其中，该滤头包括滤头上部和滤头下部，其中，所述滤头上部是侧壁为栅栏式骨架结构的中空柱体，且所述侧壁上覆盖有用于过滤的滤布；所述滤头下部为实心锥体；所述滤头上部的顶面上具有滤液出口。
优选地，所述滤头上部为圆柱体，所述滤头下部为圆锥体。
优选地，所述滤头下部为锥角为90°以下的圆锥体。
更优选地，所述滤头下部为锥角为30°-60°的圆锥体。
优选地，所述栅栏式骨架结构的栅栏间隔为4-10mm。
优选地，所述滤布为100-600目。
优选地，所述滤布为1-5层。
优选地，所述滤头上部的侧壁靠近顶面和底面处分别设置有槽，所述槽用于固定所述滤布。
优选地中，所述滤液出口连接有连接件，所述连接件用于连接滤杆。
通过上述技术方案，本实用新型提供的新型圆锥形滤头结构简单，使用时可以方便地将滤头向下插入反应釜催化剂沉降层内，提高压滤效率。使用时给反应釜充压，在滤头内外压差的推动下，溶剂(母液或烃类有机溶剂)携催化剂粒子通过滤网，催化剂粒子在滤布的表面形成滤饼，溶剂通过滤布进入滤头内部，沿滤杆内部被压出反应釜。
附图说明
图1是本实用新型的锥形滤头的结构示意图。
附图标记说明
1、滤头上部 2、栅栏式骨架结构
3、滤布 4、槽
5、连接件 6、滤头下部
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右。
如图1所示，本实用新型提供用于压滤聚烯烃催化剂的滤头，其中，该滤头包括滤头上部1和滤头下部6，其中，所述滤头上部1是侧壁为栅栏式骨架结构2的中空柱体，且所述侧壁上覆盖有用于过滤的滤布3；所述滤头下部6为实心锥体；
所述滤头上部1的顶面上具有滤液出口。
在本实用新型中，所述聚烯烃催化剂是通过合成反应中得到的聚烯烃催化剂。反应完成后，所述聚烯烃催化剂沉降层在反应釜的底部，即为所述滤头的待过滤物料，滤头的作用是将上述待过滤物料中的液体(烃类有机溶剂、四氯化钛等)从反应得到的聚烯烃催化剂中分离，便于滤液重复利用。
在本实用新型中，所述反应釜可以为常规用于催化剂制备的各种反应釜，可以在其内部加压，满足压滤的需求即可。
根据本实用新型，所述滤液出口连接有连接件5，所述连接件5用于连接滤杆。优选地，所述滤头与滤杆螺旋式连接，具体地，所述连接件5可以为固定式螺母，所述滤杆的下端设置有外螺母。
根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述滤头上部1为圆柱体，所述滤头下部6为圆锥体。
根据本实用新型的一个优选的实施方式，为了降低在过滤时将滤头插入待过滤物料内的阻力，更加方便将滤头插入催化剂沉降层，所述滤头下部6为锥角为90°以下的圆锥体。更优选地，所述滤头下部6为锥角为30°-60°的圆锥体。所述滤头下部6加重了滤头整体的质量，并且降低了下插过程的阻力，便于滤头下插。
根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述栅栏式骨架结构2用于支撑所述滤布3，并且提供滤液的通道，优选地，所述栅栏式骨架结构2的栅栏间隔为4-10mm，优选为6-8mm。
根据本实用新型，所述滤布3可以为现有的能够用于聚烯烃催化剂压滤的各种过滤材料，材质也可以根据需要具体选择，例如可举出不锈钢滤网、镍滤网、铜滤网等。从过滤速度和过滤效果的角度来考虑，所述滤布3可以为100-600目，优选为100-400目。从提高过滤效果和方便滤液回用的角度来考虑，所述滤布3为1-5层。通过使用上述的滤布3，有助于催化剂粒子形成滤饼，防止催化剂在压滤过程中的跑损，并且可以高效压滤，得到可以方便回用的滤液。
根据本实用新型，为了便于固定所述滤布3，所述滤头上部1的侧壁靠近顶面和底面处分别设置有槽4，所述槽4用于固定所述滤布3。所述槽4绕所述滤头上部1的侧壁连续设置，形成环形。所述槽4距滤头上部1的上端面的距离、所述槽4距滤头上部1的下端面的距离可以适当选择，可以相同或不同，例如可举出0.5-4cm，优选为1-2cm，更优选为2cm。所述槽4的深度优选配合滤布的厚度进行设置，例如可以为0.5-4mm，优选为2-4mm，更优选为2mm。具体可以用钢丝等捆绑滤布3，从而提高滤布3固定的牢固程度，防止压滤过程中催化剂进入滤液中。
在本实用新型中，所述滤头的材质可以为本领域常规使用的各种材质，优选为316L不锈钢、304不锈钢等耐腐蚀的材质。
根据本实用新型，具体使用时，将上述滤头与空心滤杆连接并插入催化剂沉降层中，在反应釜内部加压，使得待过滤物料中的液体通过滤布3进入滤头内部，再通过空心滤杆排出，催化剂在滤布3处形成滤饼，回收利用。
以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。以下实施例中，316L不锈钢为江苏武进不锈股份有限公司牌号为316L的市售品。
实施例1
如图1所示的用于压滤聚烯烃催化剂的滤头，其中，该滤头包括滤头上部1和滤头下部6，其中，
所述滤头上部1是侧壁为栅栏式骨架结构2的中空圆柱体，且所述侧壁上覆盖有用于过滤的4层200目的滤布3，栅栏间隔为7mm，所述滤头上部1的侧壁靠近顶面和底面2cm处分别设置有一圈深度2mm的槽4，用细钢丝在槽4处捆绑滤布3；
所述滤头下部6为锥角60°的实心圆锥体；
所述滤头上部1的顶面上具有滤液出口。
所述滤液出口连接有连接件5，所述连接件5为具有内螺纹的固定式螺母，中空滤杆的下端设置有外螺母，所述滤头与中空滤杆螺旋式连接。
所述滤头和滤杆均为316L不锈钢材质。
压滤开始前，将滤头与中空滤杆螺旋连接。然后将滤头和滤杆一并插入装有待过滤聚烯烃催化剂的反应釜中，使得滤头进入聚烯烃催化剂沉降层中，密封反应釜，并在反应釜内加压，在滤头内外压差的推动下，使得待过滤物料中的液体通过滤布3进入滤头内部，再通过空心滤杆排出，催化剂在滤布3处形成滤饼。随着液体不断被压出，需要给反应釜持续充压，最终所有可流动的母液或烃类有机溶剂均被压出，催化剂中四氯化钛、酯钛络合物等残留较少，有利于后续的催化剂洗涤过程。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。