本实用新型涉及一种腻子生产设备，更具体的说，涉及一种腻子混合搅拌设备。
背景技术：
腻子（填泥）是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。采用少量漆基、助剂、大量填料及适量的着色颜料配制而成，则在生产过程中需要使用搅拌设备对其进行搅匀的工作。
而在实际加料与搅拌同步的过程中，搅拌设备中搅拌舱的内部会随搅拌棒上叶片的转动而发生相应的气流，则搅拌舱内的上下气压不均。目前的解决办法是通过单独的补气管道进行补气，其次是当搅拌舱产生正压时还需要进行向排气并进行除尘，但也因此存在密封性差的不足，同时制造成本高，补排气过程会对环境造成空气污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种腻子混合搅拌设备，在搅拌舱外设置与搅拌舱内循环的空气循环系统，且只需通过其自动调节即可确保搅拌舱内气压稳定，从而确保密封性强、制造成本低以及避免对环境造成空气污染。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种腻子混合搅拌设备，包括具有进料口的搅拌舱，所述进料口处安装有随搅拌舱内气压变化而产生形变的防尘布盖，所述搅拌舱的底部具有气口且设置有连通进料口和气口的空气管道以形成搅拌舱内外的空气循环系统。
通过采用上述技术方案，在搅拌设备中搅拌舱的进料口出设置防尘布盖，防尘布盖可产生形变，当搅拌舱内气压随进料搅拌过程产生波动时，可通过防尘布盖形变以改变搅拌舱内密闭空间的容积，从而使得气压保持恒定，同时因搅拌设备内在搅拌过程中，会造成搅拌舱内上下之间产生气流，设置空气管道在搅拌舱外进行气流的流通，维持搅拌舱的体内外气压稳定，从而确保搅拌设备密封性强、制造成本低以及避免对环境造成空气污染。
本实用新型的进一步设置在于，所述进料口处设置有送料管，所述防尘布盖具有套设连接于空气管道/送料管一端的连接套。
通过采用上述技术方案，防尘布盖具有连接套，用于连接送料管和空气管道，避免在防尘布盖上仅开设供空气管道/送料管穿入的开口时，会造成当防尘布盖产生形变时，开口处会产生波动，从而造成密封性减小的问题，因此设置连接套可减小受形变的影响，增加防尘布盖的密封性。
本实用新型的进一步设置在于，所述连接套的自由端内设置有环状弹性件，且所述空气管道/送料管的外表面均具有供环状弹性件套设嵌入的搭槽。
通过采用上述技术方案，设置环状弹性件和搭槽，用于收紧连接套的开口，从而增加连接套与空气管道/送料管之间的密封性，搭槽防止连接套套设脱落。
本实用新型的进一步设置在于，所述搅拌舱的外壁和防尘布盖分别具有相吸以固定防尘布盖的第一吸条和第二吸条。
通过采用上述技术方案，设置第一吸条和第二吸条，通过相吸的结构实现防尘布盖的固定，增加搅拌舱的密封性。
本实用新型的进一步设置在于，所述搅拌舱的外壁安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括安装于搅拌舱上的支架以及转动连接于支架以压紧防尘布盖的紧压件。
通过采用上述技术方案，设置锁紧组件，防止意外拉扯防尘布盖导致第一吸条和第二吸条的相吸处分离。
本实用新型的进一步设置在于，所述紧压件的两端分别为把手端和凸轮端，且所述凸轮端的表面具有随紧压件转动至与搅拌舱外壁配合以夹持防尘布盖的凸部。
通过采用上述技术方案，设置具有凸部的凸轮端，通过转动凸轮，渐变凸轮端与搅拌舱外壁之间的距离，从而可将防尘布盖固定在凸部与搅拌舱外壁之间，操作简单。
本实用新型的进一步设置在于，所述搅拌舱内位于气口处安装有防尘网罩，且所述防尘网罩背向空气管道的一侧安装有隔尘无纺布。
通过采用上述技术方案，设置防尘网罩和隔尘无纺布，避免腻子从气口出进入空气管道。
本实用新型的进一步设置在于，所述搅拌舱内安装有具有叶片的搅拌棒，所述搅拌舱的外壁安装有弯曲状的支撑板，且所述搅拌棒的两端分别安装有驱动机构和设于支撑板内侧的轴承座。
通过采用上述技术方案，设置支撑板增强搅拌舱侧壁的结构强度，同时利用支撑板的支撑力减小搅拌舱侧壁对搅拌棒的支撑。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在搅拌设备中搅拌舱的进料口出设置可产生形变的防尘布盖，当搅拌舱内气压随进料搅拌过程产生波动时，可通过防尘布盖形变以改变搅拌舱内密闭空间的容积，从而使得气压保持恒定，同时设置空气管道在搅拌舱外进行气流的流通，维持搅拌舱的体内外气压稳定，从而确保搅拌设备密封性强、制造成本低以及避免对环境造成空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型中省略防尘布盖时的剖视图；
图3为本实用新型中防尘布盖的示意图；
图4为图2中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图。
图中，1、搅拌舱；11、进料口；12、气口；13、第一吸条；2、搅拌棒；21、轴承座；3、驱动机构；4、空气管道；41、下管道；42、上管道；43、搭槽；51、防尘网罩；52、隔尘无纺布；6、防尘布盖；61、连接套；62、环状弹性件；63、第二吸条；7、锁紧组件；71、支架；72、紧压件；721、把手端；722、凸轮端；7221、凸部；8、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种腻子混合搅拌设备，包括搅拌舱1，搅拌舱1的顶端具有一个进料口11，进料口11处设置有一个送料管（图中未示意出），从而将腻子输送至搅拌舱1内。搅拌舱1内转动连接有两个平行设置的搅拌棒2，搅拌棒2上设置有叶片，且搅拌棒2连接有驱动机构3，经驱动机构3驱动叶片随搅拌棒2转动而拨动搅拌舱1内的腻子，进而实现搅拌均匀腻子的目的。
搅拌舱1的一侧靠近底部处具有一个气口12，且在气口12处连接有一个弯曲的空气管道4，空气管道4包括焊接于气口12处的下管道41以及与下管道41经法兰连接的上管道42，且上管道42的另一端延伸至进料口11处，因搅拌棒2在转动的过程中会产生一定的气流，设置空气管道4引导搅拌舱1底部与搅拌舱1顶部之间的气流在搅拌舱1外侧进行流通，从而形成搅拌舱1内外气流流通的空气循环系统，进而避免气流将腻子从进料口11处吹出。
搅拌舱1内位于气口12所在处焊接固定有一个防尘网罩51，防尘网罩51呈弧形曲面状，且防尘网罩51背向气口12的一侧经环氧树脂粘连固定有一个隔尘无纺布52，隔尘无纺布52经防尘网罩51支撑，用于阻隔腻子进入气口12但不影响气流通过。
结合图3和图4所示，搅拌舱1的进料口11处安装有防尘布盖6，用于防止搅拌舱1内腻子从进料口11处飞出，防尘布盖6为柔软不透气性布料，可随搅拌舱1内气压变化而发生形变，防尘布盖6具有两个自由端有开口的连接套61，且分别套设连接于空气管道4和送料管，连接套61的开口处经缝合包裹有一个环状弹性件62，在本实施例中，环状弹性件62即为橡皮筋，空气管道4的上管道42和送料管的外表面均开设有一个搭槽43，且搭槽43供环状弹性件62嵌入，从而将连接套61卡接固定在空气管道4和送料管上。
结合图5所示，防尘布盖6上经环氧树脂固定有四个第二吸条63，搅拌舱1的四个外壁上各经环氧树脂固定有一个第一吸条13，第二吸条63和第一吸条13对应设置，且经挤压后可相吸，从而将防尘布盖6固定在搅拌舱1的进料口11处。搅拌舱1外侧的四个折角处各焊接固定有一个锁紧组件7，锁紧组件7包括焊接固定在搅拌舱1外的支架71，支架71具有一个固定轴，固定轴上套设有一个紧压件72，紧压件72包括一个把手端721和一个凸轮端722，凸轮端722套设在固定轴上，且凸轮端722的表面具有一个凸部7221，防尘布盖6的边角处可置于紧压件72与搅拌舱1之间的缝隙处，向上拨动把手端721，使得凸部7221向下转动至抵触搅拌舱1的外壁，从而经凸部7221与搅拌舱1的外壁配合夹持防尘布盖6的边角，进而防止意外拉扯开第二吸条63和第一吸条13。
搅拌棒2远离驱动机构3的一端安装有轴承座21，搅拌舱1的外壁焊接固定有两个支撑板8，且两个支撑板8弯曲呈X字型，提高支撑板8的结构强度，轴承座21经螺栓固定在每个支撑板8的内侧，从而利用支撑板8的支撑力减小搅拌舱1侧壁对搅拌棒2的支撑。
使用本实用新型时，将腻子经送料管从进料口11处输送至搅拌舱1内，启动驱动机构3从而转动搅拌棒2，对腻子进行搅拌，搅拌过程中搅拌舱1内的气压一旦具有变化趋势，可使防尘布盖6发生形变，以此减小搅拌舱1内的气压变化，同时当搅拌舱1内产生气流时，可通过空气管道4在搅拌舱1外进行气流的流通，维持搅拌舱1的体内外气压稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。