专利名称：盒、成像设备和色粉搅拌构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成像设备中用的盒，成像设备，和色粉搅拌构件。
背景技术：
在诸如激光打印机的静电复印方法的成像设备中，薄层色粉通过使层厚调节片压力接触显影辊而被形成在显影辊上面。在感光构件上的静电潜像用这个薄层的色粉显现为色粉图像，然后该显现的色粉图像被转印到纸张上。
例如，在JP-A-2001-100501中揭示的成像设备中，色粉存储腔被设置成与显影辊被设置在其中的显影腔相邻。在色粉存储腔中，用于搅拌色粉且将色粉提供到与显影腔联通的开口部分的搅拌器(色粉搅拌构件)被设置成在色粉存储腔中受驱动而旋转。该搅拌器有一个ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂制成且围绕旋转轴整体形成的支撑构件。由PET等形成的且具有100μm厚度的柔韧薄膜被附接在支撑构件的远端部分。当支撑构件被驱动旋转时，该薄膜在色粉存储腔的内壁表面上滑动并发生弯曲变形，且当薄膜到达开口部分时，薄膜被恢复原形，通过开口部分将色粉排出到显影腔。
实用新型内容然而，在上述结构中，因为薄膜被附接到支撑构件，部件的数量增加，由于装配的劳动力和部件的费用导致生产成本增加。
本实用新型提供色粉搅拌构件，盒，和成像设备，其中部件的数量降低从而压缩了生产成本。
根据本实用新型的一个方面提供了一种色粉搅拌构件，该色粉搅拌构件包括被设置为围绕旋转轴在色粉存储腔中旋转并从该旋转轴向外径向延伸的连接部分，和设置在该连接部分的远端，用于在连接部分旋转时刮削沉淀在色粉存储腔底部上的色粉且将其提供到在色粉存储腔中设置的色粉提供开口的搅拌板。该连接部分和搅拌板由相同的材料整体形成。
根据本实用新型的另一个方面提供一种盒，该盒包括上述色粉搅拌构件；和配备色粉提供开口的色粉存储腔。
根据本实用新型的还有一个方面提供一种成像设备，该成像设备包括上述色粉搅拌构件；配备色粉提供开口的色粉存储腔；在其上形成静电潜像的图像载体；用于通过将激光束施加到经充电的图像载体从而曝光静电潜像的曝光单元；用通过色粉提供开口提供的色粉将在图像载体上形成的静电潜像显影为色粉图像的显影单元；和用于将在图像载体上所携带的色粉图像转印到记录介质上的转印单元。
由于色粉搅拌构件具有以同样的材料整体形成的用于搅拌和提供色粉的搅拌板以及用于将搅拌板和旋转轴相连接的连接部分，所以部件的数量被降低从而抑制了装配部件所需的生产成本。
通过参考附图本实用新型可以被更容易描述图1是作为根据本实用新型的第一实施例的成像设备的激光打印机在前盖被闭合的状态下的横截面侧视图；图2是图1所示的激光打印机在前盖打开状态下的横截面侧视图；图3是处理盒的横截面侧视图；图4是搅拌板的远端位于弧形壁的后端附近时搅拌器和容纳外壳的横截面侧视图；图5是搅拌器的透视图；图6是搅拌板的远端位于和色粉提供开口的下开口边缘部分相同高度的位置时搅拌器和容纳外壳的横截面侧视图；图7是在倾斜表面的内末端部分位于与色粉提供开口的上侧开口边缘部分相同高度的位置时搅拌器和容纳外壳的横截面侧视图；图8是当色粉提供开口的下开口边缘部分位于倾斜表面的延伸线上时搅拌器和容纳外壳的横截面侧视图；图9是根据第二实施例的搅拌器和容纳外壳的横截面侧视图；和图10是搅拌器的透视图。
具体实施方式
本实用新型的第一实施例将参考图1至8在下文中被描述。
图1和2所示的是作为根据本实用新型的实施例的成像设备的激光打印机的横截面侧视图。激光打印机1具有主体外壳2，容纳在主体外壳2中的用于馈送作为记录介质的纸张3的馈送部分4，和用于在被馈送的纸张3上形成图像的成像部分5。
在主体外壳2的一个壁上形成一个用于安装和卸下处理盒20的盒接近开口6，且设置一个用于打开或关闭开口6的前盖7。前盖7围绕着盖轴(没有显示)被可旋转地支撑，该盖轴穿过前盖7的下端部分被插入。因此，当前盖7绕着盖轴被关闭时，盒接近开口6被前盖7关闭，如图1中所示。当前盖7绕着作为支轴的盖轴被打开(倾斜)时，盒接近开口6被打开，如图2中所示，由此处理盒20可以通过盒接近开口6被安装在主体外壳2上或从主体外壳2卸下。为了方便，设置前盖7的一侧(图1中的右侧)被称作“前侧”，而相反的一侧(图1中的左侧)被称作“后侧”。
馈送部分4具有可移动地附接在主体外壳2的底部上的纸张馈送盘9，设置在纸张馈送盘9前端部分上方的送纸辊10和分离垫11，设置在送纸辊10后面的拾取辊12，被相对地向下设置在送纸辊10前方的夹捏辊13，被相对地向上设置在送纸辊10前方的纸屑去除辊8，和向上设置在送纸辊10后面的套准辊14。
纸张3堆叠在其上的压纸板15被设置在纸张馈送盘9的内部。压纸板15可摆动地被支撑在后端部分，且可以在沿着前端部分被向下放置的纸张馈送盘9的底板16的平躺位置和前端部分被向上放置的倾斜的输送位置之间摆动。
在纸张馈送盘9的前端部分设置一个用于抬起压纸板15前端部分的杠杆17。杠杆17被形成为具有字母L形的横截面且从压纸板15的前侧被插入到压纸板15的下侧，让它的上端部分连到一个设置在纸张馈送盘9前端部分中的杠杆轴18，且它的后端部分与压纸板15下表面的前端部分接触。因此，当图中的顺时针方向的转动驱动力被输入到杠杆轴18时，杠杆17绕着杠杆轴18的支点转动，让杠杆17的后端部分升高压纸板15的前端部分从而将压纸板15定位在输送位置。
当压纸板15定位于输送位置时，在压纸板15上的纸张3被压靠向着拾取辊12，且随着拾取辊12的旋转被输送到送纸辊10和分离垫11之间。
另一方面，当纸张馈送盘9从主体外壳2上分离时，压纸板15的前端部分由于它的自身重量而向下移动，从而使压纸板15位于平躺位置。当压纸板15位于平躺位置时，纸张3可以被堆叠在压纸板15上。
当被放置在送纸辊10和分离垫11之间，并且通过送纸辊10的旋转被馈送时，被拾取辊12馈送到送纸辊10和分离垫11之间的纸张3被可靠地一张张处理。被馈送的纸张3经过送纸辊10和夹捏辊13之间，然后在纸屑被纸屑去除辊8去除之后被输送到套准辊14。
套准辊14由一对辊组成，它们套准纸张3，然后将纸张输送到感光鼓29和转印辊32之间的转印位置，在转印位置感光鼓29上的色粉图像被转印到纸张3上。
成像部分5具有作为曝光单元的扫描部分19，处理盒20和定影部分21。
扫描部分19被设置在主体外壳2中的上部，并具有没有显示的激光源，被驱动旋转的多角镜22，fθ透镜23，反射镜24，透镜25和反射镜26。基于图像数据从激光源发射的激光束被多角镜22偏转穿越fθ透镜23，通过反射镜24在光径上向后转弯从而穿过透镜25，通过反射镜26在光径上向下转弯，并被施加在处理盒20的感光鼓29表面上，如虚线所示。
图3是处理盒20的横截面侧视图。处理盒20可分离地被附接到主体外壳2中扫描部分19下方。作为一个机架，处理盒具有作为第一框架的上框架27和作为第二框架的下框架28，下框架28和上框架27分开形成但可以和上框架27结合，如图3中所示。还有，处理盒20在机架中具有作为图像载体的感光鼓29，作为充电单元的栅控式电晕型充电器30，显影盒31，作为转印单元的转印辊32，和清洁刷33。
感光鼓29被形成为像一个圆柱体，且具有其顶部表面层由聚碳酸酯制成的正向充电的感光层形成的鼓主体34，和作为在鼓主体34的轴中心上沿着鼓主体34的纵向方向延伸的轴的金属鼓轴35。鼓轴35被支撑在上框架27上，且鼓主体34围绕鼓轴35被可旋转地支撑，由此感光鼓29可旋转地围绕鼓轴35被设置在上框架27中。
栅控式电晕型充电器30被支撑在上框架27上，且向上倾斜地设置在感光鼓29的后面并和感光鼓29相对，和感光鼓29之间具有一个预定间距从而不接触。栅控式电晕型充电器30具有相面对于感光鼓29以一个预定间距设置的放电线37，和设置在放电线37和感光鼓29之间用于控制从放电线37向感光鼓29放电数量的栅极38。栅控式电晕型充电器30通过向栅极38施加偏压以及向放电线37施加高压而对放电线37进行电晕放电，因此均匀地以正向极性向感光鼓29的表面充电。
栅控式电晕型充电器30配备一个清洁构件36用于清洁被保持在其中间的放电线37。
显影盒31被可分离地附接到下框架28。显影盒31具有一个像盒子一样其后侧开口的容纳外壳60，且在内部前侧形成色粉存储腔61，后侧形成显影腔62。两个腔通过色粉提供开口63连通。
在色粉存储腔61中充满作为显影剂的包括非磁性成分的正向充电的色粉。所使用的色粉可以是由通过悬浮聚合共聚聚合单体生产的聚合体色粉，聚合单体例如有诸如苯乙烯的苯乙烯基单体，或诸如丙烯酸，烷基(C1至C4)丙烯酸酯或烷基(C1至C4)异丁烯酸酯的丙烯酸基单体。这种聚合体色粉几乎是球形的，具有极好的流动性，能完成高图像质量的图像形成。
这种色粉与诸如碳黑或石蜡的调色剂混合，且添加诸如硅石的添加剂从而提高流动性。色粉的平均粒径大约是6至10μm之间。
还有，搅拌器64作为色粉搅拌构件被设置在色粉存储腔61中。搅拌器64通过输入来自没有显示的电动机的推动力被驱动旋转，在色粉存储腔61中通过旋转搅拌色粉，且通过色粉提供开口63向显影腔62排出色粉。容纳外壳60的色粉存储腔61和色粉提供开口63以及搅拌器64组成色粉搅拌装置65。色粉搅拌装置65的结构随后将被详细描述。
在显影腔62中设置提供辊40，作为显影单元的显影辊41和层厚调节片42。
提供辊40被设置在色粉提供开口63后面的下部且被可旋转地支撑在显影盒31的容纳外壳60中。提供辊40通过用导电泡沫材料制成的辊体覆盖金属辊轴而构成。提供辊40通过输入来自没有显示的电动机的推动力被驱动旋转。
显影辊41在它与提供辊40接触从而在提供辊40后面相互压缩的情况下被可旋转地支撑在显影盒31的容纳外壳60中。同样，显影辊41在显影盒31被安装到下框架28的情况下互相面对地与感光鼓29接触。显影辊41通过用导电橡胶材料制成的辊体覆盖金属辊轴44而构成。显影辊41的辊体被用含氟的聚氨酯橡胶或硅橡胶的涂覆层覆盖在由含碳粒子的导电聚氨酯橡胶或硅橡胶制成的辊体表面上。在显影的时候显影偏压被施加给显影辊41。同样，显影辊41通过输入来自没有显示的电动机的推动力以与提供辊40相同的方向被驱动旋转。
层厚调节片42具有横截面是半圆的，由绝缘硅橡胶制成的，在由金属弹簧片制成的片主体46的远端部的加压部分47。层厚调节片42被支撑在显影盒31的容纳外壳60中显影辊41上方，且加压部分47由于片主体46的弹力被压靠向显影辊41。
通过色粉提供开口63排入显影腔62的色粉通过提供辊40的旋转被提供给显影辊41，然后由于提供辊40和显影辊41之间的摩擦被正向充电。提供在显影辊41上的色粉随着显影辊41的旋转进入层厚调节片2的加压部分47和显影辊41之间且被携带在显影辊41上作为具有预定厚度的薄层。
转印辊32被旋转地支撑在下框架28上，且在上框架27和下框架28被结合的情况下通过使其与感光鼓29垂直相面对地接触而被设置成和感光鼓29形成一个辊隙部分。转印辊32通过用导电橡胶材料制成的辊体覆盖金属辊轴45而被构成。在转印的时候转印偏压被施加给转印辊32。还有，转印辊32通过输入来自没有显示的电动机的推动力以和感光鼓29相反的方向被驱动旋转。
清洁刷33被附接到下框架28上，且在上框架27和下框架28结合的情况下被设置在感光鼓29后面与感光鼓29相面对地接触。
随着感光鼓29的旋转，感光鼓29的表面首先被栅控式电晕型充电器30均匀地正向充电，然后通过来自扫描部分19的激光束的快速扫描被曝光从而形成与将要形成在纸张3上的图像相对应的静电潜像。
随后，当携带在显影辊41上的正向充电的色粉随着显影辊41的旋转相面对地接触感光鼓29时，色粉被提供给形成在感光鼓29表面上的静电潜像，或在感光鼓29的被均匀正向充电的表面上被激光束曝光且具有低电位的曝光部分。因此，感光鼓29的静电潜像被显现，且色粉图像通过反转显影被携带在感光鼓29的表面上。
其后，当被套准辊14传递的纸张3通过如图1中所示的感光鼓29和转印辊32之间的转印位置时，在感光鼓29表面上携带的色粉图像通过施加到转印辊32的转印偏压被转印到纸张3上。色粉图像被转印在其上的纸张3被输送到定影部分21。
在转印之后留在感光鼓29上的转印残留色粉被显影辊41收集。同样，转印之后被粘在感光鼓29上的来自纸张3的纸屑被清洁刷33收集。
定影部分21被设置在处理盒20的后面，且具有定影框架48，以及在定影框架48中的加热辊49和压力辊50。
加热辊49具有一个金属管，其表面涂有氟树脂，和一个用于在金属管中加热的钨卤灯，且通过输入来自未显示的电动机的推动力被驱动旋转。
压力辊50被相面对地设置在加热辊49的下面从而向加热辊49加压。压力辊50通过用由橡胶材料制成的辊体覆盖金属辊轴而被构成，且通过旋转和驱动加热辊49而被驱动。
在定影部分21中，当纸张3通过加热辊49和压力辊50之间时，在转印位置中被转印在纸张3上的色粉被热固定。具有被固定的色粉的纸张3被在朝向主体外壳2的上表面垂直延伸的出纸通道51上传送。在出纸通道51上输送的纸张3被设置在主体外壳2上表面上形成的出纸盘53上侧的出纸辊52排出到出纸盘63上。
色粉搅拌装置65的结构将在下文中被详细描述。图4和图6至8是构成色粉搅拌装置65的容纳外壳60以及搅拌器64的横截面侧视图，图5是搅拌器64的透视图。
容纳外壳60被形成为像一个横向延伸的长盒子并由合成树脂材料例如ABS树脂制成，且具有后表面和上表面被部分打开的外壳主体部分66和被组合用来覆盖外壳主体部分66的上表面开口的盖子部分67，如图4中所示。外壳主体部分66具有底壁68，它覆盖容纳外壳60的内部空间的下表面。在形成在容纳外壳60的内部空间中的前方的色粉存储腔61中，搅拌器64的轴部74沿着横向被支撑。在色粉存储腔61的侧面的底壁68上，横截面像圆心在轴部74的圆弧的弧形壁68A被形成在从轴部74前面到轴部74斜下后方的范围内。色粉存储腔61采用的形式是从轴部74到以轴部74为圆心的弧形壁68A的长度为半径的圆柱形空间作为一个整体被略微扩大延伸到后面和斜上前方。一个向上突起的横截面像峰顶的下分隔壁69被连续地形成在弧形壁68A的后面，由此在从该下分隔壁69的最高部分(色粉提供开口63的下开口边缘部分69A)到弧形壁68A后端的区域中的上表面变成一个平坦的馈送平面69B，它沿着圆心在轴部74的圆周的切线方向倾斜。
在下分隔壁69的上方，像平板的上分隔壁70从盖子部分67的下表面向下延伸，由此色粉存储腔61和显影腔62被上分隔壁70和下分隔壁69纵向隔开。色粉提供开口63被形成在下分隔壁69的上端的下开口边缘部分69A和上分隔壁70的下端的上开口边缘部分70A之间，由此色粉存储腔61和显影腔62经由色粉提供开口63连通。色粉提供开口63被设置在轴部74的一个后面位置，以及搅拌器64相对于覆盖色粉存储腔61底面的弧形壁68A的旋转方向(图4中的顺时针方向)上的下游。还有，色粉提供开口63的下开口边缘部分69A被设置在比轴部74更低的位置，而上开口边缘部分70A被设置在比轴部74更高的位置。色粉存储腔61、显影腔62和色粉提供开口63的内部宽度尺寸在横向上几乎相同。
在外壳主体部分66的左和右侧壁上，用于检测色粉剩余量的窗孔71(见图6)被设置在色粉存储腔61中的下分隔壁69前面和轴部74的后面斜向下的位置。每个窗孔71用透明窗构件72覆盖和关闭。主体外壳2在其中一个窗孔71的外面配备一个光发射元件(没有显示)，在另一个窗孔71的外面配备一个光接收元件(没有显示)。从光发射元件发射并通过容纳外壳60传输的检测光被光接收元件检测到从而取决于光的输出值确定存有还是缺乏色粉。
搅拌器64由诸如ABS树脂的合成树脂材料整体地形成，且作为一个整体，具有一定刚度从而在被驱动旋转的时候具有不会因来自色粉的压力而变形。搅拌器64具有一个像圆杆的轴部74作为旋转轴。当轴部74的两个末端部分被装配到设置在色粉存储腔61的两个左和右侧壁上的轴承孔(没有显示)中时，搅拌器64被支撑而围绕轴部74沿着横向以水平状态自由旋转，如图4和5中所示。在容纳外壳60的左外侧面上设置一个齿轮机构(没有显示)，将来自没有显示的电动机的推动力传送给轴部74，使得搅拌器64以图4中的顺时针方向被驱动旋转。
在接近两个左和右端部分的轴部74的外圆周面上，像板状的擦拭器安装部分75被径向向外设置且以相同的方向延伸。每个擦拭器安装部分75具有一个从旋转方向的下游面突起的安装销75A。像矩形由聚氨酯橡胶制成的擦拭器76被附接到每个安装销75A上，它的一端在轴部74的方向上突出。每个擦拭器76在窗口构件72的表面上滑动从而随着轴部74的旋转擦拭粘附在表面的色粉。
在轴部74的外圆周面上，连接部分77被设置在擦拭器安装部分75的相对侧上且径向向外延伸。连接部分77具有多个垂直于轴部74的板块78，它们在轴部74的方向上在色粉存储腔61的大致整个宽度上以几乎有规则的间隔排列，每个板块在其远端支撑搅拌板80。还有，以旋转的切线方向穿透的矩形通孔79被形成在相邻板块78之间。这些通孔79几乎均匀地在轴部74的方向上被平行设置。
搅拌板80像矩形的平板，它具有色粉存储腔61的大致整个宽度上的宽度尺寸，且从连接部分77的远端以轴部74的径向向外延伸。在该搅拌板80中，旋转方向上下游侧上的表面是一个向外倾斜的表面80A，它在延伸到它的远端时逐渐向着旋转方向的上游侧倾斜。在倾斜表面80A和连接部分77的延伸方向之间的角α(见图4)是130.5°。角α可以被设置为90°＜α＜180°的范围内。还有，从倾斜表面80A的外末端部分(轴部74的相对端部分)到内末端部分(轴部74的末端部分)的长度L1(见图8)是11.5mm，且从倾斜表面80A的内端部分到轴部74的长度L2是10.5mm，因而长度L1被设置为大于长度L2。
此外，从轴部74的中心到搅拌板80远端的长度L3是19.0mm，且从轴部74中心到弧形壁68A内表面的长度L4是20.0mm，因而长度L3被设置为略小于长度L4，如图4中所示。因此，搅拌器64总是不与色粉存储腔61的内壁面接触地被驱动旋转，因而搅拌板80的顶部极其靠近弧形壁68A通过。
还有，当搅拌板80的远端达到和色粉提供开口63的下开口边缘部分69A相同高度的位置时，倾斜表面80A到水平线的倾角β是55.7°，如图6中所示。角β可以被设置为在20°至80°的范围内。
此外，色粉提供开口63的高度L5是11.8mm，且当倾斜表面80A的内末端部分处于和色粉提供开口63的上开口边缘部分70A相同高度的位置时，倾斜表面80A的高度L6是8.7mm，如图7中所示。换句话说，当倾斜表面80A的内末端部分处于和色粉提供开口63的上开口边缘部分70A相同高度的位置时，倾斜表面80A的外末端部分被设置为在比色粉提供开口63的下开口边缘部分69A更高的位置。
还有，当色粉提供开口63的下开口边缘部分69A到达倾斜表面80A的延长线时，倾斜表面80A到水平线的倾角γ是44.0°，如图8中所示。角γ可以被设置为在20°至80°的范围内。
由色粉搅拌装置65搅拌和提供色粉的操作将在下文中被描述。
搅拌器64例如通过来自没有显示的电动机的推动力以每秒一转的速度被驱动旋转。当搅拌板80的远端从弧形壁68A的前端位置移动到后端时，在色粉存储腔61的底部上沉淀的色粉相应地被倾斜表面80A压向旋转方向的下游，并从馈送平面69B被刮削到色粉提供开口63，如图4中的箭头所示。随着搅拌器64的旋转，靠近轴部74的大部分色粉穿越设置在连接部分77中的通孔79从旋转方向的下游侧到达上游侧。
当搅拌器64进一步从图4的状态旋转且搅拌板80的远端到达色粉提供开口63附近时，更具体地，当搅拌板80的远端到达与色粉提供开口63的下开口边缘部分69A相同高度的位置(见图6)时，或当下开口边缘部分69A到达倾斜表面80A的延长线(见图8)时，被倾斜表面80A刮削的色粉被输送到色粉提供开口63的侧面从而沿倾斜表面80A向下滑动(见图6或8中的箭头)，因为倾斜表面80A被倾斜下降到色粉提供开口63的侧面。当搅拌板80经过色粉提供开口63附近时，由倾斜表面80A输送的色粉平滑地流入色粉提供开口，因为色粉提供开口63的高度尺寸大于倾斜表面80A的高度尺寸(见图7)。
当搅拌板80经过色粉提供开口63的附近时有一些剩余的色粉没有从倾斜表面80A落入色粉提供开口时，当搅拌板80被升高时该色粉也被抬起，然后从倾斜表面80A落下与在底部沉淀的色粉混合。
根据上述实施例，由于搅拌器64包括用于搅拌和提供色粉的搅拌板80，和用于将搅拌板80和轴部74连接在一起的连接部分77，它们整体地由相同材料形成，因而零件的数量被减少且装配零件所需的制造成本被抑制。
还有，由于搅拌板80在旋转方向的下游面是倾斜表面80A，这个倾斜表面在其延伸到它的远端时朝向旋转方向的上游侧逐渐倾斜，所以当搅拌器64被驱动旋转时，色粉被倾斜表面80A径向向外引导。因此，在色粉存储腔61中的色粉被有效率地输送到色粉提供开口63中。
还有，由于当搅拌板80的远端到达与色粉提供开口63的下开口边缘部分69A相同高度的位置(见图6)时，倾斜表面80A因倾斜而靠近该远端逐渐下降，所以由倾斜表面80A刮削的色粉被输送到色粉提供开口63的侧面从而沿倾斜表面80A向下滑动，即使是在色粉的剩余量很小的情况下也是如此。
还有，当搅拌板80的远端达到与色粉提供开口63的下开口边缘部分69A相同高度的位置时(见图6)，倾斜表面80A到水平线的倾角被设置为从20°至80°。这里，当倾斜表面80A的倾角尖锐时，用于将色粉输送到色粉提供开口63侧面的力就大，但被输送的色粉的数量少。同样，当倾斜表面80A的倾角相对大时，得到相反的结果。因此，当倾斜表面80A的倾角如在本实施例中在20°至80°之间时，色粉可以被最有效率地输送到色粉提供开口63中。
还有，由于当色粉提供开口63的下开口边缘部分69A到达倾斜表面80A的延长线(见图8)时，倾斜表面80A因倾斜而靠近远端逐渐下降，所以由倾斜表面80A刮削的色粉被输送到色粉提供开口63的侧面从而沿倾斜表面80A向下滑动，即使是在色粉的剩余量很小的情况下也是如此。
还有，当色粉提供开口63的下开口边缘部分69A到达倾斜表面80A的延长线时，倾斜表面80A到水平线的倾角被设置为20°至80°之间。这里，当倾斜表面80A的倾角尖锐时，用于将色粉输送到色粉提供开口63侧面的力就大，但被输送的色粉的数量少。同样，当倾斜表面80A的倾角相对大时，得到相反的结果。因此，当倾斜表面80A的倾角如本实施例中那样在20°至80°之间时，色粉可以被最有效率地输送到色粉提供开口63中。
还有，当倾斜表面80A的内末端部分在与色粉提供开口63的上开口边缘部分70A相同高度的位置时，倾斜表面80A的外末端部分被设置在比色粉提供开口63的下开口边缘部分69A更高的位置。即，由于色粉提供开口63的高度尺寸被设置为大于倾斜表面80A的高度尺寸，由倾斜表面80A输送的色粉平滑地流入色粉提供开口63。
还有，由于从倾斜表面80A的外末端部分到内末端部分的长度L1被设置为大于从倾斜表面80A的内末端部分到轴部74的长度，倾斜表面80A的长度(面积)被保持成使色粉可以被有效率地搅拌和提供。
还有，由于连接部分77配备在旋转的切线方向穿透的通孔79，所以在驱动旋转的时候从色粉施加的压力减小，且搅拌器64驱动单元上的负载减轻。
还有，由于多个通孔79被轴向平行地排列在连接部分77中，所以与仅仅设置一个通孔从而轴向延伸很大长度的情况相比，强度由于连接远端和旋转轴45的设置在通孔79之间的区域(板块78)的数量而被提高。尤其在本实施例中，由于多个通孔79几乎均匀地被轴向设置，所以在驱动旋转的时候搅拌器64上的负载被防止发生轴向偏离。
还有，由于搅拌器64的搅拌板80不与色粉存储腔61的内壁面接触地驱动旋转，负载被防止由于搅拌板80与色粉存储腔61内壁面的摩擦而被强加到驱动单元上。
还有，由于搅拌器64被形成为有这样的刚度，使得它至少在被驱动旋转的时候整体上不会由于来自色粉的压力而变形，所以色粉可以比相同形状的搅拌器使用柔韧性薄膜形成时能更有效地搅拌和提供。
还有，由于存储在色粉存储腔61中的色粉是包含非磁性成分的聚合体色粉，所以非常高的流动性使色粉可以被搅拌器64极好地搅拌。
本实用新型的第二实施例将参考图9和10在下文中被描述。图9是构成根据本实施例的色粉搅拌装置85的容纳外壳60和搅拌器86的横截面侧视图；图10是搅拌器86的透视图。
本实施例的搅拌器86仅在连接部分88中靠近轴部74的位置配备多个通孔87。每个通孔87被设置成在旋转的切线方向上穿透。通孔几乎均匀地在轴部74的方向上设置。还有，在连接部分88的远端，垂直于旋转的切线方向的搅拌面89被和倾斜表面80A的内末端部分连续地形成。其他的结构与第一实施例中的相同，因而相同或类似的部分以和第一实施例中相同的数字标明，而相同部分的说明被省略。
当搅拌器86被驱动旋转时，靠近轴部74的色粉从旋转方向的下游侧穿过连接部分88的每个通孔87到达上游侧。还有，在色粉存储腔61底部上沉淀的色粉由于连接部分88的搅拌面89而被压向旋转方向的下游侧，且色粉的一部分由于在搅拌面89上而被升高，然后从搅拌面89落下与底部上沉淀的色粉混合。
如上文所述，通过本实施例，由于多个通孔87仅仅被设置在连接部分中靠近轴部74的位置上，所以即使在连接部分88的远端色粉也被有效地搅拌，同时抑制了在搅拌器86的驱动单元上的负载。如果通孔仅仅设置在靠近远端的位置上，尽管减少驱动单元的负载的效果是可预期的，但色粉仅仅在靠近轴部74的区域内被搅拌。因此，尤其当色粉的剩余量很少时，色粉不太可能被放置在靠近轴部74的区域，因而也不能期望色粉被有效地搅拌。另一方面，根据本实施例，两种结果都可以被期望。
尽管上文基于实施例描述了本实用新型，但本实用新型不限于此。本实用新型可以在不背离本实用新型的精神的情况下被改进或进行各种修改。例如，尽管在上述实施例中搅拌器由合成树脂制成，但是搅拌器可以由金属材料制成。
权利要求1.一种盒，其特征在于，包括；配备有色粉提供开口的色粉存储腔；和色粉搅拌构件，该色粉搅拌构件包括设置成围绕旋转轴在色粉存储腔中旋转并从该旋转轴向外径向延伸的连接部分；和设置在该连接部分的远端，用于在连接部分旋转时刮削沉淀在色粉存储腔底部上的色粉且将其提供到色粉提供开口的搅拌板，该连接部分和搅拌板由相同的材料形成一体。
2.如权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括用通过色粉提供开口提供的色粉显影在图像载体上形成的静电潜像的显影单元。
3.如权利要求2所述的盒，其特征在于，其中，存储在色粉存储腔中的色粉是包含非磁成分聚合体色粉的聚合体色粉。
4.如权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括在其上形成静电潜像的图像载体；和用通过色粉提供开口提供的色粉显影在图像载体上形成的静电潜像的显影单元。
5.如权利要求1所述的盒，其特征在于，其中，搅拌板在旋转方向下游侧上的表面是当其从连接部分向其远端延伸时朝向旋转方向上游侧倾斜的倾斜表面。
6.如权利要求5所述的盒，其特征在于，其中，当搅拌板的远端达到与色粉提供开口的下开口边缘部分相同高度的位置时，倾斜表面向着它的远端逐渐向下倾斜。
7.如权利要求6所述的盒，其特征在于，其中，当搅拌板的远端达到与色粉提供开口的下开口边缘部分相同高度的位置时，倾斜表面到水平线的倾斜角度在20°至80°之间。
8.如权利要求5所述的盒，其特征在于，其中，当色粉提供开口的下开口边缘部分到达倾斜表面的延伸线时，倾斜表面向着它的远端逐渐向下倾斜。
9.如权利要求8所述的盒，其特征在于，其中，当色粉提供开口的下开口边缘部分到达倾斜表面的延伸线时，倾斜表面到水平线的倾斜角度在20°至80°之间。
10.如权利要求5所述的盒，其特征在于，其中，当倾斜表面的与远端相对的基底端处在与色粉提供开口的上开口边缘部分有相同高度的位置时，倾斜表面的远端被设置在比色粉提供开口的下开口边缘部分更高的位置。
11.如权利要求5所述的盒，其特征在于，其中，从倾斜表面的远端到与远端相对的基底端的长度尺度被设置为大于从倾斜表面的基底端到旋转轴的长度尺度。
12.如权利要求1所述的盒，其特征在于，其中，连接部分形成有在旋转的切线方向上穿透该连接部分的通孔。
13.如权利要求12所述的盒，其特征在于，其中，该通孔包括沿着平行于旋转轴的方向排列的多个通孔。
14.如权利要求13所述的盒，其特征在于，其中，该多个通孔仅仅设置在与连接部分的旋转轴邻近的位置。
15.如权利要求1所述的盒，其特征在于，其中，搅拌板在不接触色粉存储腔的内壁面的状态下旋转。
16.如权利要求1所述的盒，其特征在于，其中，粉色搅拌构件被形成为具有这样的刚度，使其至少在旋转期间基本上不会由于色粉所施加的压力而整体变形。
17.一种成像设备，其特征在于，包括配备色粉提供开口的色粉存储腔；色粉搅拌构件，该色粉搅拌构件包括设置成围绕旋转轴在色粉存储腔中旋转并从该旋转轴向外径向延伸的连接部分；和设置在该连接部分的远端，用于在连接部分旋转时刮削沉淀在色粉存储腔底部上的色粉且将其提供到色粉提供开口的搅拌板，该连接部分和搅拌板由相同的材料形成一体。在其上形成静电潜像的图像载体；用于通过将激光束施加到经充电的图像载体从而曝光静电潜像的曝光单元；用通过色粉提供开口提供的色粉将在图像载体上形成的静电潜像显影为色粉图像的显影单元；和用于将图像载体上所携带的色粉图像转印到记录介质上的转印单元。
18.一种色粉搅拌构件，其特征在于，包括连接部分，被设置成围绕旋转轴在色粉存储腔中旋转并从该旋转轴向外径向延伸；和搅拌板，被设置在该连接部分的远端，用于在连接部分旋转时刮削沉淀在色粉存储腔底部上面的色粉且将色粉提供到设置在色粉存储腔中的色粉提供开口；其中，该连接部分和搅拌板由相同的材料形成一体。
专利摘要一种色粉搅拌构件包括连接部分和搅拌板，连接部分被设置为围绕着旋转轴在色粉存储腔中旋转并从该旋转轴向外径向延伸，搅拌板被设置在连接部分的远端，用于在连接部分旋转时刮削沉淀在色粉存储部分底部上的色粉且将色粉提供到设置在色粉存储腔中的色粉提供开口。该连接部分和搅拌板由相同的材料整体形成。
文档编号G03G15/08GK2852203SQ20052010514
公开日2006年12月27日 申请日期2005年8月11日 优先权日2004年8月11日
发明者石井昌宏 申请人:兄弟工业株式会社