本实用新型涉及电池材料生产领域，更具体地，涉及一种电池材料前驱体的洗涤烘干装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，科技速度日益加快，信息化的社会已经到来，推动着电子产品的不断更新，在电子产品上应用广泛的电池材料也层出不穷，在电池材料的生产过程中，包括碳酸盐、氧化物等各种电池材料前驱体最终都需要经过洗涤，去除其中所含有的杂质离子。
然而，由于前驱体均为超细微米级离子，粒径均小于10微米，且大部分在5微米以下，此外，由于实际应用对其杂质含量的要求很严，现有工业生产上普遍应用的“离心+烘干+破碎”工艺由于处理效率低下、被污染风险大及无法实现连续化操作而无法满足要求，实际应用受到很大限制。
综上所述，在现有电池材料前驱体的洗涤烘干装置的基础上，克服现有洗涤工艺所存在的结构缺陷，设计开发一种能连续操作、处理效率高、效果好、低排放且污染危险系数小的前驱体洗涤烘干装置具有重要的实际意义。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电池材料前驱体的洗涤烘干装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种电池材料前驱体的洗涤烘干装置，包括压滤机组、干燥机、混合机和振动筛，所述压滤机组包括至少两级压滤洗涤系统，每级压滤洗涤系统包括压滤机和浆化槽，所述首级压滤洗涤系统的压滤机的浆料入口与前驱体料浆管连通，所述每级压滤洗涤系统的浆化槽的入口与同一级的压滤机的固相出口连通，出口与下一级的压滤机的入料口连通，所述每级压滤洗涤系统的压滤机的洗涤液入口与纯水水管连通，所述末尾压滤洗涤系统的浆化槽的出口与干燥机的进料口连通，所述混合机的入口和出口分别与干燥机的出料口和振动筛的入料口相连。
在上述技术方案中，所述压滤机为隔膜压滤机。
优选地，在上述技术方案中，所述压滤机的滤布为丙纶108C加密滤布。
优选地，在上述技术方案中，所述压滤机的隔膜滤板四角处各有一个纵向的孔贯穿隔膜滤板，隔膜滤板一侧的上下端各有一个横向的孔从隔膜滤板外进入到隔膜滤板内部。
进一步优选地，在上述技术方案中，所述压滤机的进料压力为0.1-0.5Mpa，洗涤压力为0.2-0.8Mpa，鼓膜压力为0.4-1.0Mpa。
在上述技术方案中，所述干燥机为盘式干燥机，干燥温度为110-160℃。
在上述技术方案中，所述混合机为螺带混合机、犁刀混合机和双螺旋混合机中的一种。
在上述技术方案中，所述洗涤烘干装置还包括离心机，所述离心机的浆料入口与压滤机组末尾压滤洗涤系统的浆化槽的出口连通，沉淀出口与干燥机的进料口连通。
优选地，在上述技术方案中，所述离心机为卧式螺旋沉降卸料离心机或立式螺旋卸料离心机。
在上述技术方案中，所述洗涤烘干装置还包括电磁分离机，所述电磁分离机的进料端与振动筛的出料口相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型所提供的电池材料前驱体的洗涤烘干装置通过引入由至少两级压滤洗涤系统组成的压滤机组，可根据需洗涤的前驱体量的大小，调整压滤机组中所包含的压滤洗涤系统的级数以及每一级压滤洗涤系统的洗涤压滤工艺参数，从而实现前驱体洗涤的连续化作业，其处理效率高且可调，适应性强；
(2)本实用新型所提供的电池材料前驱体的洗涤烘干装置可通过压滤机洗涤压滤与离心机离心分离工艺的结合，提高前驱体的产品品质，减少生产周期以及洗涤过程用水量的消耗，且各工序均可通过管道相连，大大减小了前驱体被污染的风险，实用性强，实际应用前景广阔。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例所提供的一种电池材料前驱体的洗涤烘干装置的组成及连接示意图；
图2为根据本实用新型实施例所提供的一种电池材料前驱体的洗涤烘干装置的压滤机的结构示意图；
图中：压滤机组1(压滤机11，浆料入口111，固相出口112，洗涤液入口113，浆化槽12，前驱体料浆管13，纯水水管14)，干燥机2，混合机3，振动筛4，离心机5，电磁分离机6。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用来限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新犁和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例所提供的电池材料前驱体的洗涤烘干装置包括依次相连的压滤机组1、干燥机2、混合机3和振动筛4。
其中，所述压滤机组1包括至少两级压滤洗涤系统，且每级压滤洗涤系统由压滤机11和浆化槽12组成，所述首级压滤洗涤系统的压滤机11的浆料入口111与待洗涤干燥的前驱体料浆管13连通，所述每级压滤洗涤系统的浆化槽12的入口与同一级的压滤机11的固相出口112连通，出口与下一级的压滤机11的入料口连通，所述每级压滤洗涤系统的压滤机11的洗涤液入口113与纯水水管14连通，所述末尾压滤洗涤系统的浆化槽12的出口与干燥机2的进料口连通，所述混合机3的入口和出口分别与干燥机2的出料口和振动筛4的入料口相连。
其中，干燥机2为盘式干燥机，其干燥工作温度为110-160℃；混合机3为螺带混合机，其旋转转速为350rpm，混合破碎并过筛的处理量为350kg/h；振动筛4为直线振动筛。
在一个具体实施例中，所述压滤机11为1500型程控高压隔膜压滤机，过滤面积为300m2，进料、压滤、洗涤、洗布采用全自动程序控制；所述压滤机11的进料压力为0.1-0.5Mpa，洗涤压力为0.2-0.8Mpa，鼓膜压力为0.4-1.0Mpa，配双360油缸；所述压滤机11采用丙纶108C加密滤布，且每台压滤机11另配备选滤布一套。
具体地，如图2所示，所述压滤机11由机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电器控制部分、翻板部分、水洗部分和导料斗组成。
机架部分是所述压滤机的基础，主要用于支撑过滤部分和自动拉板部分，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
自动拉板部分由电机、减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，电机带动减速机，通过链条带动拉板小车完成拉板和滤布冲洗动作，除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
液压部分采用开式结构，整个过程都在无尘恒温车间装配完成，液压部分采用集成块式设计，顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。
电器控制部分的电器元件采用施耐德系列产品，PLC控制器采用西门子系列产品。
翻板部分程序控制打开、闭合，接取并收集滴渗液。
水洗部分通过行走电机和升降电机驱动水洗架，采用水洗架带毛刷抱洗方式，用高压水雾清洗每块滤布布纹当中留存滤渣。
导料斗悬挂于压滤机基础之上。
具体地，所述压滤机的隔膜滤板四角处各有一个纵向的孔贯穿隔膜滤板，隔膜滤板一侧的上下端各有一个横向的孔从隔膜滤板外进入到隔膜滤板内部。
在上述任一实施例的基础上，压滤机组1采用至少两级压滤洗涤系统组成，每级压滤洗涤系统的压滤机11的前驱体进料量、洗涤剂(纯水)的加入量、洗涤压力和鼓膜压力可根据前驱体中杂质含量、前驱体的处理量和具体的处理要求调节，待处理前驱体的量越大，前驱体中杂质含量越高，则压滤机组1采用更多级数的压滤洗涤系统，且各压滤机11的具体参数做适当调整，从而实现前驱体洗涤和干燥的连续化作业。
在上述任一实施例的基础上，如图1所示，所述洗涤烘干装置还包括离心机5和电磁分离机6，所述离心机5的浆料入口与压滤机组1的末尾压滤洗涤系统的浆化槽12的出口连通，所述离心机5的沉淀出口与干燥机2的进料口连通；所述电磁分离机6的进料端与振动筛4的出料口相连通。
具体地，所述离心机5为卧式螺旋沉降卸料离心机。
具体地，所述电磁分离机6为北京皓瑞凯科有限公司生产的CG型电磁分离机。
采用本实用新型洗涤烘干电池材料的前驱体时，将待处理的前驱体浆液通过管道打入压滤机机组中，经多级压滤和洗涤后，利用干燥机干燥至含水率低于2wt％，随后依次经混合机的混合和破碎，振动筛的筛分，和电磁分离机的除杂，最后包装出料；此外，根据实际需要，可在压滤机机组和干燥机之间增设离心机，进一步降低进入干燥机的前驱体的含水率，提高干燥机的干燥效率。
综上可知，本实用新型实施例所提供的电池材料前驱体的洗涤烘干装置通过引入由至少两级压滤洗涤系统组成的压滤机组，可根据需洗涤的前驱体量的大小，调整压滤机组中所包含的压滤洗涤系统的级数以及每一级压滤洗涤系统的洗涤压滤工艺参数，从而实现前驱体洗涤的连续化作业，其处理效率高且可调，适应性强；且可通过压滤机洗涤压滤与离心机离心分离工艺的结合，提高前驱体的产品品质，减少生产周期以及洗涤过程用水量的消耗，且各工序均可通过管道相连，大大减小了前驱体被污染的风险，实用性强，实际应用前景广阔。
最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。