本实用新型属于脱味塔技术领域，涉及一种用于生产环氧脂肪酸甲酯的脱味塔。
背景技术：
在生产环氧脂肪酸甲脂时首先进行环氧化反应，反应结束后进行水洗分离，之后将离心分离出的有机相经过泵进入脱味塔中，在一定条件下经过水蒸气汽提，将净化的环氧脂肪酸甲酯进行回收，现有的脱味塔存在料液在填料层中分布不均匀，造成除味不完全的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种用于生产环氧脂肪酸甲酯的脱味塔，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于生产环氧脂肪酸甲酯的脱味塔，包括：
塔体，所述塔体的顶部的两侧分别设置有进液口和出气口，所述塔体的底部设置有出液口，其底部的一侧设置有用于通入蒸汽的进气口，所述塔体内从上至下依次设置有料液分散装置、第一活性炭层、填料层、第二活性炭层，所述料液分散装置包括设置在所述塔体内的连接块，所述连接块通过转轴与电机连接，所述连接块的周向上设置有第一环形转盘，所述第一环形转盘的下方依次设置有与其同轴的第二环形转盘和第三环形转盘，且所述第一环形转盘、所述第二环形转盘、所述第三环形转盘的外径依次增大。
作为进一步的技术方案，所述第一环形转盘和所述第二环形转盘之间以及所述第二环形转盘和所述第三环形转盘之间均通过连接杆连接。
作为进一步的技术方案，所述第一环形转盘、所述第二环形转盘以及所述第三环形转盘上均设置有多个通孔。
作为进一步的技术方案，所述填料层和所述第一活性炭层之间设置有麻布层，所述麻布层贴靠在所述填料层的上表面。
作为进一步的技术方案，所述第二活性炭层的下方设置有金属网，所述金属网的一端与一导热电极连接，所述导热电极伸出所述塔体的侧壁与一加热器连接。
作为进一步的技术方案，所述进液口伸入所述塔体内的一端上设置有喷头。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，料液从进液口进入塔体内，水蒸气从塔体底部的进气口进入，料液经过料液分散装置打散后依次经过第一活性炭层、填料层、第二活性炭层，进行完全的除味净化处理，并在与水蒸气接触过程中，水蒸气将料液中的低熔点的油脂汽提除去，起到除味的目的，塔体的结构与现有技术中的塔体一致，为带有夹套的结构，保持塔体内的温度在100℃以上，电机带动转轴转动，从而使与其连接的第一环形转盘、第二环形转盘、第三环形转盘同步转动，第一环形转盘、第二环形转盘、第三环形转盘从上至下依次同轴设置且外径逐渐增大，形成类似塔状结构，使其在转动打散料液的过程中，料液能够分层次更加均匀的落下，避免单片叶片的转动结构造成料液在边侧集中的现象，根据具体情况的分析可以将三个转盘的结构改进为从上至下的多个转盘的结构，使分层打散料液的效果更好，经过料液分散装置的料液能够更加均匀的散落在下方的第一活性炭层、填料层、第二活性炭层上，使除味更加完全。
2、本实用新型中，通过连接杆将三个环形转盘从上至下依次连接，占用空间较小，可以将连接杆的两端设置成挂钩状，直接通过挂钩与环形转盘的边缘连接，使连接更加方便；通孔均匀布满环形转盘上，减轻转盘的质量，并且分散料液的效果更好，除此之外，即使环形转盘出现故障不能转动时，料液顺着通孔流下，一定程度上也能实现均匀分散的作用；料液渗入麻布层后进一步分散的更加均匀后进入填料层，并且进行反洗时，麻布层能够防止填料层中填料的流失；加热器通过导热电极将金属网加热，料液铺展在金属网上时，低沸点油脂更容易被蒸出；喷头的设置将料液通过进液口进行喷淋，提高分散效果和除味效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中料液分散装置结构示意图；
图中：1-塔体，2-进液口，3-出气口，4-出液口，5-进气口，6-料液分散装置，61-连接块，62-转轴，63-电机，64-第一环形转盘，65-第二环形转盘，66-第三环形转盘，67-连接杆，68-通孔，7-第一活性炭层，8-填料层，9-第二活性炭层，10-金属网，11-麻布层，12-导热电极，13-加热器，14-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提出一种用于生产环氧脂肪酸甲酯的脱味塔，包括：
塔体1，塔体1的顶部的两侧分别设置有进液口2和出气口3，塔体1的底部设置有出液口4，其底部的一侧设置有用于通入蒸汽的进气口5，塔体1内从上至下依次设置有料液分散装置6、第一活性炭层7、填料层8、第二活性炭层9，料液分散装置6包括设置在塔体1内的连接块61，连接块61通过转轴62与电机63连接，连接块61的周向上设置有第一环形转盘64，第一环形转盘64的下方依次设置有与其同轴的第二环形转盘65和第三环形转盘66，且第一环形转盘64、第二环形转盘65、第三环形转盘66的外径依次增大。
本实施例中，料液从进液口2进入塔体1内，水蒸气从塔体1底部的进气口5进入，料液经过料液分散装置6打散后依次经过第一活性炭层7、填料层8、第二活性炭层9，进行完全的除味净化处理，并在与水蒸气接触过程中，水蒸气将料液中的低熔点的油脂汽提除去，起到除味的目的，塔体1的结构与现有技术中的塔体一致，为带有夹套的结构，保持塔体1内的温度在100℃以上，电机63带动转轴62转动，从而使与其连接的第一环形转盘64、第二环形转盘65、第三环形转盘66同步转动，第一环形转盘64、第二环形转盘65、第三环形转盘66从上至下依次同轴设置且外径逐渐增大，形成类似塔状结构，使其在转动打散料液的过程中，料液能够分层次更加均匀的落下，避免单片叶片的转动结构造成料液在边侧集中的现象，根据具体情况的分析可以将三个转盘的结构改进为从上至下的多个转盘的结构，使分层打散料液的效果更好，经过料液分散装置6的料液能够更加均匀的散落在下方的第一活性炭层7、填料层8、第二活性炭层9上，使除味更加完全。
进一步，第一环形转盘64和第二环形转盘65之间以及第二环形转盘65和第三环形转盘66之间均通过连接杆67连接。
本实施例中，通过连接杆67将三个环形转盘从上至下依次连接，占用空间较小，可以将连接杆67的两端设置成挂钩状，直接通过挂钩与环形转盘的边缘连接，使连接更加方便。
进一步，第一环形转盘64、第二环形转盘65以及第三环形转盘66上均设置有多个通孔68。
本实施例中，通孔68均匀布满环形转盘上，减轻转盘的质量，并且分散料液的效果更好，除此之外，即使环形转盘出现故障不能转动时，料液顺着通孔68流下，一定程度上也能实现均匀分散的作用。
进一步，填料层8和第一活性炭层7之间设置有麻布层11，麻布层11贴靠在填料层8的上表面。
本实施例中，料液渗入麻布层11后进一步分散的更加均匀后进入填料层8，并且进行反洗时，麻布层11能够防止填料层8中填料的流失。
进一步，第二活性炭层9的下方设置有金属网10，金属网10的一端与一导热电极12连接，导热电极12伸出塔体1的侧壁与一加热器13连接。
本实施例中，加热器13通过导热电极12将金属网10加热，料液铺展在金属网10上时，低沸点油脂更容易被蒸出。
进一步，进液口2伸入塔体1内的一端上设置有喷头14。
本实施例中，喷头14的设置将料液通过进液口2进行喷淋，提高分散效果和除味效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。