本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种循环分离塔系统。
背景技术：
化工生产用的分离塔釜物料多为碳原子个数较多、沸点较高的重烷烃、重芳烃等，在精馏过程中，随着轻组分的蒸发，重组分浓度升高，易产生互溶性降低的情况，严重可造成分层，造成塔釜内物料循环混合不均匀。易出现塔釜再沸器循环速率过低，造成分离塔操作不平稳的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种循环分离塔系统，其可实现塔釜物料自循环功能，增加塔釜物料均匀度，避免出现塔釜再沸器循环速率过低的情况发生，解决了塔釜物料分层的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种循环分离塔系统，包括分离塔，所述的分离塔的下部内设置循环分布器，分离塔的外部对应循环分布器的位置设置循环管线，循环管线连接分离器的底部出料口，循环管线与物料采出管线连通。
具体的，所述分离塔的下部外侧连接再沸器物料进口，再沸器的液位与分离塔的液位在同一高度，再沸器的出口与分离塔的底部出口连接。
本实用新型的有益效果是：通过循环泵的强制抽吸进入循环管线，通过管线输送至循环分布器进入分离塔进行再循环，实现了塔釜物料的均相化，避免塔釜内物料分层现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构示意图。
1分离塔、2循环分布器、3循环管线、4再沸器、5循环泵、6物料采出管线。
具体实施方式
如图1所示为一种循环分离塔系统的结构示意图，包括分离塔1，所述的分离塔1的下部内设置循环分布器2，分离塔的外部对应循环分布器2的位置设置循环管线3，循环管线3连接分离器1的底部出料口，循环管线3与物料采出管线6连通。所述分离塔1的下部外侧连接再沸器5物料进口，再沸器5的液位与分离塔1的液位在同一高度，再沸器5的出口与分离塔1的底部出口连接。
在生产过程当中，通过循环泵5的强制抽吸将物料输送进入循环管线3内，通过循环管线3输送至循环分布器2进入分离塔进行再循环，再循环过的物料通过物料采出管线6采出，实现了塔釜物料的均相化，避免塔釜内物料分层现象的发生，通过再沸器4与分离塔1的液位高度一致形成虹吸，实现物料循环和热量供应的循环，保证生产热量循环充足，反应充分。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。