废油产物中氯丙醇回收系统的制作方法

本实用新型涉及化学化工生产领域，特别是废油产物中氯丙醇回收系统。

背景技术：

目前国内外环氧丙烷装置精馏部分的生产工艺，一般都采用双塔精馏的分离工艺，即在生产装置内设置两个分离塔，皂化系统采出的环氧丙烷及其副产物首先进入第一分离塔，即为粗馏塔，其主要任务是将皂化系统采出的环氧丙烷中的众多重组分分离出去。粗馏塔塔底流出物再进入第二分离塔，即为精馏塔，其主要任务是从塔底脱去水等重组分，自塔顶采出最终环氧丙烷产品。

氯丙醇是环氧丙烷生产过程中的中间产物，由于在皂化塔内部反应不完全，导致精制釜液中还含有大量的氯丙醇，其中油相直接外售，价值较低，最终导致环氧丙烷装置的产品产量低和丙烯消耗高。

水层中含有氯丙醇4%经二级废水池，送至污水处理；精制釜液中的水相未做处理，直接外排至污水处理，存在较大缺陷：

1、有效成分未回收，直接影响环氧丙烷的消耗和产量；

2、直接外排至污水，致使污水化学需氧量即时增高，污水处理难度大；

3、存在较大环保隐患，水层处理时，二氯丙烷气味较大，影响职工身体健康，特殊情况还会造成严重的环保事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供废油产物中氯丙醇回收系统，通过多级废油罐和多级油水混合器搭配使用，通过工业水对废油产物进行清洗分离，实现对氯丙醇的回收提取，从而提高环氧丙烷产量，提高产能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了废油产物中氯丙醇回收系统，回收系统与上游精馏工段和工业水管道相连，包括了一级混合器、一级废油罐、含油废水罐、输送泵组、二级混合器、二级废油罐、废油泵组和废油外售槽，一级混合器和二级混合器通过输配管路与工业水管道相连，一级混合器一侧通过输配管路与精馏工段相连，另一侧通过输配管路与一级废油罐相连，一级废油罐上层通过输配管路与含油废水罐相连，下层通过输送泵组与二级混合器相连，二级混合器一侧通过输配管路与二级废油罐相连，二级废油罐上层通过输配管路与含油废水罐相连，下层通过废油泵组与废油外售槽相连。

其中，一级混合器和二级混合器为油水比例混合器，油水比例混合器包括了水量控制缸、油量控制缸和控制电磁阀组，水量控制缸与油量控制缸通过输配管路和控制电磁阀组相连。

优选的，一级混合器和二级混合器的油、水混合比例为1:2。

其中，输送泵组和废油泵组均由若干组氟塑泵并联组成，氟塑泵采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造。

其中，一级废油罐、含油废水罐和二级废油罐内均设置有浮子式液位计。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过结构优化设计，采用多级废油罐和多级混合器搭配使用，通过工业水对废油产物进行清洗分离，实现对氯丙醇的回收提取，降低污水化学需氧量，减轻污水处理难度，改善工作环镜，保障员工身体健康。

2.经过合理设计的氯丙醇回收系统，以平均每年销售废油量为8000吨为例，通过技术改进每年可增产环氧丙烷约376吨，从另一角度提高了环氧丙烷产能。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图。

图2为本实用新型的混合器结构示意图。

主要部件符号说明:

1：精馏工段，2：工业水管道，3：一级混合器，4：一级废油罐，5：含油废水罐，6：输送泵组，7：二级混合器，8：二级废油罐，9：废油泵组，10：废油外售槽，11：水量控制缸，12：油量控制缸，13：控制电磁阀组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开了废油产物中氯丙醇回收系统，回收系统与上游精馏工段1和工业水管道2相连，包括了一级混合器3、一级废油罐4、含油废水罐5、输送泵组6、二级混合器7、二级废油罐8、废油泵组9和废油外售槽10，一级混合器3和二级混合7器通过输配管路与工业水管道2相连，一级混合器3一侧通过输配管路与精馏工段1相连，另一侧通过输配管路与一级废油罐4相连，一级废油罐4上层通过输配管路与含油废水罐5相连，下层通过输送泵组6与二级混合7器相连，二级混合器7一侧通过输配管路与二级废油罐8相连，二级废油罐8上层通过输配管路与含油废水罐5相连，下层通过废油泵组9与废油外售槽10相连，一级废油罐4、含油废水罐5和二级废油罐8内均设置有浮子式液位计。

一级混合器3和二级混合器7为油水比例混合器，油水比例混合器包括了水量控制缸11、油量控制缸12和控制电磁阀组13，水量控制缸11与油量控制缸12通过输配管路和控制电磁阀组13相连，一级混合器3和二级混合器7油、水混合比例为1:2。

输送泵组6和废油泵组9均由若干组氟塑泵并联组成，氟塑泵采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件部份采用氟塑料合金制造。

工作原理：

氯醇化分离出来的二氯丙烷和精制系统产生的废油合并进入一级混合器3，与水1:2混合进入一级废油罐4进行油水分离；水层溢流至含油废水罐5后，回收到皂化使用，油层进入二级混合器7，与水1:2混合进入二级废油罐8进行油水分离，水层溢流至含油废水罐5后，回收到皂化使用，油层送至废油外售槽10外售。

通过管道设备优化设计，采用多级废油罐和多级混合器搭配使用，通过工业水对废油产物进行清洗分离，实现对氯丙醇的回收提取，降低污水化学需氧量，减轻污水处理难度，以平均每年销售废油量为8000吨为例，每年可可增产环氧丙烷约376吨，从另一角度提高了环氧丙烷产能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。