专利名称：一种处理生产食用油过程中产生的废活性漂白土的方法
技术领域：
本发明涉及一种处理食用油生产过程中产生的废活性漂白土的方法。
背景技术：
我国食用油脂厂在对粗油进行脱胶、脱酸的精炼过程中，往往采用一种脱色剂俗名称之为“活性漂白土”(化学分子式为H2AL2(SiO2)4·NH2O)的固体粉状物进行吸附、过滤，以此除去粗油脂中的色素及杂物，降低食用油的色泽，提高食用油的纯度，使纯品达到“色拉油”的国家标准。
在吸附、过滤过程中，“活性漂白土”充分吸附色素、过滤油脂。其吸附其中的杂物后，必须更换下来，用新的“活性漂白土”取而代之，而用过了的“活性漂白土”(也可以简称“废白土”实际上已变成了暗褐色，所以称“废活性漂白土”)往往作为废物被抛弃了，没有进行回收利用。抛弃时，油脂厂往往动用可观数量的劳力或车辆，将其搬至异地后再作处理。为了避免对环境的污染，在处理这些粉状废活性漂白土污染物时，要占用土地，耗掉不少资金才能妥善解决。一般型食用油脂厂一年内搬运和处理废活性漂白土的费用就达几十万元。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理生产食用油过程中产生的废活性漂白土的方法，特别是提供一种处理生产食用油过程中被废弃了的废活性漂白土的方法。本发明的另一个目的是通过处理食用油生产过程中产生被废弃的废活性漂白土，达到减少对环境污染的目的。本发明还有一个目的是解决上述废活性漂白土占用一定的土地资源的问题。
本发明的目的是这样实现的
首先将已被废弃的，变成了暗褐色的废活性漂白土与筛选过的细烟煤或从锅炉锅排掉下来的炉灰及水混合，其混合重量比例为废活性漂白土55～65％，锅炉炉排灰或细烟煤35～25％，水10％，然后用常规的煤棒挤压机或其它常规挤压成型机械将上述混合物挤压成煤棒或煤球。最后，将重量比为30～50％的上述煤棒或煤球与重量比为70～50％的烟煤混合后入锅炉作燃料燃烧，根据测定，其在炉内的燃烧状况及热值均能达到满意的效果。
本发明的积极效果在于1、由于废活性漂白土以合适的途径入炉掺烧，变废为宝，可大大地降低吨蒸汽烟煤的消耗量。据初步计算，一座中型油脂厂，一年可节约燃料费用约30～40万元以上。2、还可节约可观的搬运、购置堆放场地与处理废活性漂白土等项费用。3、避免了废活性漂白土对环境的污染与占用土地资源。4、废活性漂白土被燃烧完后还可以作为建筑用等方面的原材料。
具体实施例方式
实施例1将①废活性漂白土550公斤；②锅炉炉排灰或细烟煤350公斤；③水100公斤，进行常规混合均匀后，对其进行挤压成煤棒或煤球。将已成型的煤棒或煤球500公斤与锅炉烟煤500公斤(均为重量百分比)混合后，投入锅炉燃烧，能得到满意的效果。
实施例2将①废活性漂白土600公斤；②锅炉炉灰或细烟煤300公斤；③水100公斤，进行常规混合均匀后，对其进行挤压成煤棒或煤球。将已成型的煤棒或煤球500公斤与锅炉烟煤500公斤(均为重量百分比)混合后，投入锅炉燃烧，能得到满意的燃烧效果。
实施例3将①废活性漂白土650公斤；②锅炉炉灰或细烟煤250公斤；③水100公斤，进行常规混合均匀后，对其进行挤压成煤棒或煤球。将已成型的煤棒或煤球500公斤与锅炉烟煤500公斤(均为重量百分比)混合后，投入锅炉燃烧，能得到满意的效果。
权利要求
1.一种处理食用油生产过程中产生的废活性漂白土的方法。其特征在于首先将已被废弃的，变成了暗褐色的废活性漂白土与筛选过的细烟煤或从锅炉锅排掉下来的炉灰及水混合，其混合重量比例为废活性漂白土55～65％，锅炉炉排灰或细烟煤35～25％，水10％，然后用常规的煤棒挤压机或其它常规挤压成型机械将上述混合物挤压成煤棒或煤球，最后，将重量比为30～50％的上述煤棒或煤球与重量比为70～50％的烟煤混合后入锅炉作燃料燃烧。
全文摘要
本发明涉及一种处理食用油生产过程中产生的废活性漂白土的方法。其特征在于首先将已被废弃的，变成了暗褐色的废活性漂白土与筛选过的细烟煤或从锅炉锅排掉下来的炉灰及水混合，其混合重量比例为废活性漂白土55～65％，锅炉炉排灰或细烟煤35～25％，水10％，然后用常规的煤棒挤压机或其它常规挤压成型机械将上述混合物挤压成煤棒或煤球。最后，将重量比为30～50％的上述煤棒或煤球与重量比为70～50％的烟煤混合后入锅炉作燃料燃烧，根据测定，其在炉内的燃烧状况及热值均能达到满意的效果。本发明不仅可以节省锅炉的燃料，且可以节省搬运，处理“废活性漂白土”的费用；还可以减少“废活性漂白土”对环境的污染，节约堆放“废活性漂白土”场地的土地资源。
文档编号C11B3/10GK1559705SQ20041002293
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月27日 优先权日2004年2月27日
发明者包李林, 王民杰, 张盛江, 尹临兴 申请人:湖南巴陵油脂有限公司