一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法及其应用。将5~20质量份硬脂酸加入反应釜，升温至80~150℃，融化后，停止加热，以200~1000转/分钟的速率搅拌，将5~20质量份液体石蜡、20~40质量份废弃食用油和2~10质量份聚硅氧烷加入反应釜中，加料期间保持搅拌，待混合液温度下降到20~50℃以下，将20~60质量份120#溶剂汽油缓慢加入反应釜中，以200~1000转/分钟转速搅拌5~20分钟，制得浅黄色透明溶液即为脱模剂，用于不饱和聚酯类复合材料制品的脱模工艺。本发明原料易得，成本低，方法简单，制得的脱模剂脱模效果好，且成品光洁度高，脱模剂可有效重复使用。
【专利说明】一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明属于脱模剂制备【技术领域】，特别涉及一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法及其应用。该脱模剂用于不饱和聚酯类复合材料中的实体面材浇铸类制品及玻璃钢类制品生产过程中的脱模工艺，使用本发明的脱模剂后，不饱和聚酯类复合材料制品极易脱模，不会发生粘模等问题。
【背景技术】 [0002]目前不饱和聚酯类复合材料的实际产品中较多的有两种，一种是实体面材(又称人造石)，作为一种建筑装饰材料，其采用模具浇铸法的生产工艺，产量很大；另外一种则是玻璃钢制品，传统的玻璃钢制品多是采用不饱和聚酯树脂与玻璃纤维等在模具中进行制作，这些都会涉及到脱模的问题，长久以来脱模剂的选用也是生产厂家头痛的问题，脱模剂选用不当，会导致产品粘模，不但影响产品质量，甚至有些导致模具破损。
[0003]本发明拟采用废弃食用油为原料，制备一种不饱和聚酯类复合材料用脱模剂，因为地沟油中含有95%以上的不饱和脂肪酸甘油酯和饱和脂肪酸甘油酯，这些油酯不会与模具及树脂结合反应，流动性好结膜容易，同时还具有一定的润滑效果，用其与一些材料配合合成的脱模剂兼具内脱模剂和外刷脱模效果，本发明的这个思路未见文献报道。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法及其应用。
[0005]采用废弃食用油制备脱模剂的具体步骤为:
将5~20质量份的硬脂酸加入反应釜中，升温至8(T15(TC，待硬脂酸融化完毕后，停止加热，开始以200-1000转/分钟的搅拌速率搅拌，然后将5~20质量份的液体石蜡、20-40质量份的废弃食用油和2~10质量份的聚硅氧烷加入反应釜中，加料期间保持搅拌状态，待混合液温度下降到2(T50°C以下时，将20-60质量份的120#溶剂汽油缓慢加入反应釜中，以200-1000转/分钟的转速持续搅拌混合5~20分钟，制得浅黄色的透明溶液即为本发明所制备的脱模剂。
[0006]所述废弃食用油为在餐饮业以及食品加工过程中所产生的废弃的地沟油、潲水油、泔水油、老油和下脚油中的一种或多种经过精制工艺后所得。
[0007]所述精制工艺与现有的废弃食用油的精制工艺没有实质性区别，包括:脱水、脱胶、过滤、脱色、脱臭等工序。
[0008]本发明方法制备的脱模剂应用于不饱和聚酯类复合材料制品的脱模工艺中。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点如下:
(I)所用的原料便宜易得，降低成本，且制备方法简单。
[0010](2)所制得的脱模剂能有效改善共混物流动性，使产品脱模容易，且成品光洁度闻。
[0011](3)所制得的脱模剂外刷脱模效果好，刷一遍可以反复使用3次以上，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
本实施例制备脱模剂的主要原料是经过精制后的地沟油(自制)、液体石蜡(工业级)、硬脂酸(工业级)、聚硅氧烷(工业级)和120#溶剂汽油(工业级)。
[0013]制备脱模剂的具体步骤为:
将10千克的硬脂酸加入反应釜中，升温至140°c，待硬脂酸融化完毕后，停止加热，开始以600转/分钟的搅拌速率搅拌，然后将15千克的液体石蜡、35千克的经过精制后的地沟油和3千克的聚硅氧烷加入反应釜中，加料期间保持搅拌状态，待混合液温度下降到300C以下时，将37千克的120#溶剂汽油缓慢加入反应釜中，以800转/分钟的转速持续搅拌混合10分钟，制得浅黄色的透明溶液即为本发明所制备的脱模剂。
[0014]本实施例所制脱模剂的应用:
将脱模剂刷用于制作实体面材的模具上，产品脱模容易，无粘模现象，反复生产3块实体面材后才出现粘模(对比一种国外的高价的脱模剂，成本下降50%，且国外这种只能重复利用2次)。
[0015]实施例2:
本实施例制备脱模剂的主要原料是经过精制后的地沟油(自制)、液体石蜡(工业级)、硬脂酸(工业级)、聚硅氧烷(工业级)和120#溶剂汽油(工业级)。
[0016]制备不饱和聚酯类复合材料用脱模剂的方法为:
制备脱模剂的具体步骤为:
将8千克的硬脂酸加入反应釜中，升温至140°C，待硬脂酸融化完毕后，停止加热，开始以600转/分钟的搅拌速率搅拌，然后将15千克的液体石蜡、30千克的经过精制后的地沟油和5千克的聚硅氧烷加入反应釜中，加料期间保持搅拌状态，待混合液温度下降到28°C以下时，将42千克的120#溶剂汽油缓慢加入反应釜中，以900转/分钟的转速持续搅拌混合8分钟，制得浅黄色的透明溶液即为本发明所制备的脱模剂。
[0017]本实施例所制脱模剂的应用:
将脱模剂刷用于制作实体面材的模具上，产品脱模容易，无粘模现象，反复生产4块实体面材后才出现粘模(对比一种国外的高价的脱模剂，成本下降55%，且国外这种只能重复利用2次)。
【权利要求】
1.一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法，其特征在于具体步骤为: 将5~20质量份的硬脂酸加入反应釜中，升温至8(T15(TC，待硬脂酸融化完毕后，停止加热，开始以200-1000转/分钟的搅拌速率搅拌，然后将5~20质量份的液体石蜡、20-40质量份的废弃食用油和2~10质量份的聚硅氧烷加入反应釜中，加料期间保持搅拌状态，待混合液温度下降到2(T50°C以下时，将20-60质量份的120#溶剂汽油缓慢加入反应釜中，以200^1000转/分钟的转速持续搅拌混合5~20分钟，制得浅黄色的透明溶液即为脱模剂；所述废弃食用油为在餐饮业以及食品加工过程中所产生的废弃的地沟油、潲水油、泔水油、老油和下脚油中的一种或多种经过精制工艺后所得； 所述精制工艺与现有的废弃食用油的精制工艺没有实质性区别，包括:脱水、脱胶、过滤、脱色和脱臭工序。
2.根据权利要求1所述方法所制备的脱模剂的应用，其特征在于所制备的脱模剂应用于不饱和聚酯类复合 材料制品的脱模工艺中。
【文档编号】B29C33/60GK103538179SQ201310510679
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】郭栋, 徐旭, 黄超 申请人:桂林理工大学