专利名称：一种薄壁深拉深件工艺用脱模器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱模装置，适用于薄壁深拉深件的生产工艺，尤其适用于易拉罐的加工工艺。
背景技术：
现行的深拉深件的脱模装置主要是退罐器。退罐器采用形状导向，强制退罐。对于壁厚较大的制件，这种多爪退罐器对于脱模有很大的帮助，然而易拉罐的罐身壁厚仅有 0. 07mm左右，脱模时较大的压力会导致罐型口部失稳起皱，影响产品质量。对于薄壁深拉深件的生产过程来说，其在经过深拉深或变薄拉深后的罐型脱模问题一直是生产中的技术难点。而造成罐型脱模难题的原因主要有两个一是由于易拉罐罐型的独特形状造成的。对于两片易拉罐，坯料在经过变薄拉深后需要经过缩口及翻边工艺， 为保证该工艺的顺利进行，需要将罐型口部设计得比罐壁处的壁厚大。而由于变薄拉深的凹模形状以及变形工艺的限制，坯料变薄拉深后罐型口部向内抱紧在凸模上，这就增加了脱模的难度。二是由于易拉罐壁厚薄、罐身高的外形特征使脱模时罐型失稳起皱的可能性增大。因此，易拉罐脱模时既要保证罐型的顺利脱模，也要保证罐型的完整，防止失稳起皱。
发明内容
本发明的目的是为了解决实际生产中薄壁深拉深件的脱模难题，并确保工件脱模过程中罐型结构的稳定，提供一种新型脱模装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种薄壁深拉深件工艺用脱模器，主要包括卸料圈2、导料筒3、螺纹挡圈4从上至下依次套接，橡皮圈6箍在卸料圈2的U型槽中固定，弹簧7安装在螺纹挡圈4上支撑导料筒3，锥孔座1套住其余部件，以螺纹和螺纹挡圈4契合，其特征在于，卸料圈2内壁接近上端口处具有台阶状结构13，形成内凸缘14和辅助支撑面15，可以保护罐口在脱模过程中不会出现失稳起皱问题。根据本发明所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，卸料圈2由8块卸料块5拼接组成，由橡皮圈6在U形圈内固定，可藉由橡皮圈6的拉伸和收缩进行散合运动。根据本发明所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，卸料圈2的凸缘斜面8与锥孔座1的斜面9接触配合，可以进行互相滑动。根据本发明所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，辅助支撑面15的内径比加工后的工件外径小0. 04-0. 06mm。根据本发明所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，导料筒3上表面11 与卸料圈2表面12接触配合，可以进行互相滑动。根据本发明所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，导料筒3与螺纹挡圈4之间由弹簧7支撑固定，弹簧7安装在螺纹挡圈4的表面10上，辅助卸料圈2开合。根据本发明所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，螺纹挡圈4与锥孔座1之间通过螺纹定位。根据本发明所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，螺纹挡圈4的下端内径形状为六角形。由于使用了独特的拼接卸料块和内凸缘设计，本发明既能显著降低500ml钢制罐的脱模难度，又能有效地防止罐型口部在脱模过程中的受压失稳。
下面结合附图对本发明进一步说明。图1是本发明的三维装配示意图的半剖视图。图2是本发明的纵剖面构造图。图3是卸料块及其台阶状结构的结构图。图4是卸料块的配合图。图5是多瓣式卸料圈的剖面视图。图6是锥孔座的剖面视图。图7是导料筒的剖面视图。图8是螺纹挡圈的工程侧视图。图9是螺纹挡圈的工程底视图。
具体实施例方式实施例一本薄壁深拉深件工艺用脱模器的安装方式如下如图3所示8块卸料块拼合成圆形，在凸缘的U形槽内用橡皮圈6固定，形成图5所示的卸料圈2。卸料圈2的凸缘斜面8 与图6所示的锥孔座1的斜面9接触配合，这两个面需要有较低的粗糙度，摩擦系数较小， 能够很容易地进行相互滑动。卸料块在加工时，要求其内凸缘口部直径比变薄拉深后工件的外径小0.05mm左右。如图7所示的导料筒3，导料筒3的上表面11与卸料圈2的表面 12接触配合，也要求两者具有较低的粗糙度，能够相互滑动。卸料圈2由此定位。导料筒3 与图8所示的螺纹挡圈4之间由弹簧7支撑固定，弹簧7安装在图8所示的螺纹挡圈4的表面10上，起支撑并调节卸料圈2纵向位置的作用。螺纹挡圈4与锥孔座1之间通过螺纹定位。为方便螺纹拧合，螺纹挡圈4的下端设计成六角形。整体安装结构图见图1。实施例二本薄壁深拉深件工艺用脱模器工作时的运动方式具体为变薄拉深完成后，凸模带动罐状薄壁工件由上至下进入卸料圈2。当工件通过内凸缘14(图3所示)时，由于卸料圈2内凸缘直径比工件外径小，卸料圈2受力涨开，卸料圈2外凸缘表面8沿锥孔座1斜面 9向下滑动，表面12沿导料筒3上表面11径向滑动，推动导料筒3向下压缩弹簧7。当工件完全通过卸料圈2内凸缘14后，卸料圈2所受的径向扩张力卸除，橡皮圈6收缩、弹簧7 伸长，上述两对表面间的相互滑动相反，8块卸料块恢复到紧密配合的状态。当凸模带动工件向上运动时，由于卸料圈2内凸缘直径比工件的外径小，辅助支撑面15(图3所示)将卡住工件阻止工件继续向上运动从而使工件脱离凸模。由于本薄壁深拉深件工艺用脱模器的结构特征，脱模过程中卸料圈2会沿径向向外扩张，此时独特设计的卸料块辅助支撑面15(图3所示)将支撑住罐口，既不会对罐壁产生压缩增加脱模难度，又能保证罐口在脱模过程中的稳定性。
权利要求
1.一种薄壁深拉深件工艺用脱模器，主要包括卸料圈O)、导料筒(3)、螺纹挡圈(4) 从上至下依次套接，橡皮圈(6)箍在卸料圈O)的U型槽中固定，弹簧(7)安装在螺纹挡圈(4)上支撑导料筒(3)，锥孔座(1)套住上述部件，以螺纹和螺纹挡圈(4)契合，其特征在于，卸料圈O)内壁接近上端口处具有台阶状结构(13)，形成内凸缘(14)和辅助支撑面 (15)。
2.根据权利要求1所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，卸料圈(2)由8块卸料块( 拼接组成，由橡皮圈(6)在U形圈内固定，可藉由橡皮圈(6)的拉伸和收缩进行散合运动。
3.根据权利要求1所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，卸料圈(2)的凸缘斜面(8)与锥孔座(1)的斜面(9)接触配合，可以进行互相滑动。
4.根据权利要求1所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，辅助支撑面(15) 的内径比加工后的工件外径小0. 04-0. 06mm。
5.根据权利要求1所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，导料筒C3)上表面 (11)与卸料圈⑵表面(12)接触配合，可以进行互相滑动。
6.根据权利要求1所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，导料筒C3)与螺纹挡圈⑷之间由弹簧(7)支撑固定，弹簧(7)安装在螺纹挡圈⑷的表(10)面上。
7.根据权利要求1所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，螺纹挡圈(4)与锥孔座(1)之间通过螺纹定位。
8.根据权利要求1所述的薄壁深拉深件工艺用脱模器，其特征在于，螺纹挡圈(4)的下端内径形状为六角形。
全文摘要
一种薄壁深拉深件工艺用脱模器，主要包括卸料圈(2)、导料筒(3)、螺纹挡圈(4)从上至下依次套接，橡皮圈(6)箍在卸料圈(2)的U型槽中固定，弹簧(7)安装在螺纹挡圈(4)上支撑导料筒(3)，锥孔座(1)套住上述部件，以螺纹和螺纹挡圈(4)契合，其特征在于，卸料圈(2)内壁接近上端口处具有台阶状结构(13)，形成内凸缘(14)和辅助支撑面(15)。由于使用了独特的拼接卸料块和内凸缘设计，本发明既能显著降低500ml钢制罐的脱模难度，又能有效地防止罐型口部在脱模过程中的受压失稳。
文档编号B21D45/06GK102248092SQ201010180679
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者杜传军, 罗晓亮, 郎立辉, 陈汇 申请人:北京航空航天大学, 宝山钢铁股份有限公司