一种固体粉料精馏分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体粉粒按粒度分离技术领域，具体涉及一种固体粉料精馏分离装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，均相液体混合物依据各组分挥发度差异精馏分离为轻、重馏分。要实现这样的精馏分离操作，除了需要包括若干层塔板的精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液流(回流)。塔底上升蒸汽流和塔顶液体回流造成了塔内气、液两相，以保证精馏过程的稳态操作。
[0003]目前分离固体粉料只有筛分和气流旋风分离等方法，这些方法都存在高能耗、低效率和环境粉尘污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种固体粉料精馏分离装置，它能够对固体粉粒按粒度大小从下到上实现分离；分离过程绿色环保，装置动力设备只有鼓风机，噪音不大于80分贝；分离载体空气内部循环，不存在环境粉尘等污染。
[0005]本发明提供的一种固体粉料精馏分离装置，密相输送进料器的粉料出口接倒矩形精馏塔的粉料入口，倒矩形精馏塔的塔底出口接塔底粗料收集器的粗料入口，倒矩形精馏塔的塔顶出口接塔顶细料旋风收集器的细料入口，塔顶细料旋风收集器的气体出口接气流液膜旋风净化器的入口 ；其中，倒矩形精馏塔的内部设置3?8块精馏筛板，每块精馏筛板设置溢流堰，在最底层的精馏筛板下面接有空气入口。
[0006]上述中，精馏筛板的筛孔直径为3?8mm。
[0007]上述中，密相输送进料器由缓冲罐和进料提升管组成。
[0008]上述中，3?8块的精饱筛板在两侧交替留有缺口，溢流堪设置在缺口处。
[0009]上述中，粉料密相输送进料器的动力装置为鼓风机和脉冲气流发生器。
[0010]其中，鼓风机和脉冲气流发生器装有变频调压器，可使进塔粉料流量恒定。
[0011]本发明的有益效果为:
可使固体粉料以恒定的速度进入倒矩形精馏塔。可使粉体从下往上按粒度由大到小分布，从而实现粉体按粒度的粉料。
[0012]绿色环保；动力设备只有鼓风机，噪音不大于80分贝；分离载体空气内部循环，不存在环境粉尘等污染。本装置系统气流压降500 Pa左右，动力设备只有鼓风机，能耗只有系统压降损失，能耗较低。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本发明技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明技术的限定。
[0015]参照图1，本发明提供的一种固体粉料精馏分离装置，密相输送进料器I的粉料出口接倒矩形精馏塔4的粉料入口，倒矩形精馏塔4的塔底出口接塔底粗料收集器10的粗料入口，倒矩形精馏塔4的塔顶出口接塔顶细料旋风收集器7的细料入口，塔顶细料旋风收集器7的气体出口接气流液膜旋风净化器8的入口；其中，倒矩形精馏塔4的内部设置4块精馈筛板6，精馈筛板的筛孔直径为5mm，每块精馈筛板6设置溢流堰5，4块的精馈筛板6在两侧交替留有缺口，溢流堰5设置在缺口处，在最底层的精馏筛板6下面接有空气入口 9，溢流堰5设置在对应精馏筛板6的一侧。密相输送进料器I由缓冲罐2和进料提升管3组成。
[0016]上述中，粉料密相输送进料器的动力装置为鼓风机和脉冲气流发生器。
[0017]油页岩渣固体块料经粉碎机粉碎成粒度15?3000目粉料后，进入密相输送进料器，调节压缩空气脉冲使粉料以恒定流速进塔，流态化粉料从倒矩形精馏塔最大矩形上200?600 mm处呈瀑布状抛射入塔。而经气流液膜旋风净化器净化气流，经气流鼓风机升压至1470?4500 Pa后，再经脉冲气流发生器改变为压强差500 Pa左右的脉冲气流，从倒矩形精馏塔最小矩形处往下250?450 mm进塔，形成均匀上升的气流。塔底部上升气流与塔顶部抛射入塔的流态化粉料在塔板上错流接触，借助变压变速的气流，从而形成从下而上的压强差和粉料粒度(密度)差，即气流越往上压强越低，粉料粒度(密度)越往上粒度越小，从而实现粉料分离。因为这个过程类似于只有提馏段的液体精馏分离过程，故称之为固体粉料精馏。
[0018]塔顶粉尘气流经塔顶细料旋风收集器分离得到油页岩渣细粉料，脱粉气流经转气管在气流液膜旋风净化器净化，再由气流鼓风机抽吸升压循环；净化器捕集的油页岩渣粉料以水浆形式再回收。
[0019]塔底油页岩渣粗料在塔底粗料收集器缓冲累积一定数量后排出。装置分离操作由塔底粗料最小粒度控制，而粗料最小粒度根据显示的关键塔板之间的压强差由塔底部进气流量或压力调节。
【主权项】
1.一种固体粉料精馏分离装置，其特征在于，密相输送进料器(I)的粉料出口接倒矩形精馏塔(4)的粉料入口，倒矩形精馏塔(4)的塔底出口接塔底粗料收集器(10)的粗料入口，倒矩形精馏塔(4)的塔顶出口接塔顶细料旋风收集器(7 )的细料入口，塔顶细料旋风收集器(7)的气体出口接气流液膜旋风净化器(8)的入口 ；其中，倒矩形精馏塔(4)的内部设置3?8块精馈筛板(6)，每块精馈筛板(6)设置溢流堰(5)，在最底层的精馈筛板下面接有空气入口(9)。2.根据权利要求1所述的一种固体粉料精馏分离装置，其特征在于，精馏筛板(6)的筛孔直径为3?8mm。3.根据权利要求1所述的一种固体粉料精馏分离装置，其特征在于，密相输送进料器(I)由缓冲罐(2 )和进料提升管(3 )组成。4.根据权利要求1所述的一种固体粉料精馏分离装置，其特征在于，粉料密相输送进料器(I)的动力装置为气流鼓风机和脉冲气流发生器。5.根据权利要求1或2所述的一种固体粉料精馏分离装置，其特征在于，3?8块的精馏筛板(6 )在两侧交替留有缺口，溢流堰(5 )设置在缺口处。
【专利摘要】一种固体粉料精馏分离装置，密相输送进料器（1）的粉料出口接倒矩形精馏塔（4）的粉料入口，倒矩形精馏塔的塔底出口接塔底粗料收集器（10）的粗料入口，倒矩形精馏塔的塔顶出口接塔顶细料旋风收集器（7）的细料入口，塔顶细料旋风收集器的气体出口接气流液膜旋风净化器（8）的入口；其中，倒矩形精馏塔的内部设置3～8块精馏筛板（6），每块精馏筛板设置溢流堰（5），在最底层的精馏筛板下面接有空气入口（9）。它能够对固体粉粒按粒度大小从下到上实现分离；分离过程绿色环保。
【IPC分类】B07B7/12
【公开号】CN105032764
【申请号】CN201510531771
【发明人】刘伟涛, 蔡嫦玫
【申请人】广东石油化工学院
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月27日