本实用新型涉及石油化工生产技术领域所用的供热系统，特别是一种石脑油改质装置C4/C5 分离塔供热系统。
背景技术：
石脑油改质装置采用固定床半再生催化重整工艺，以常压石脑油和柴油加氢石脑油为原料；主要产品为高辛烷值汽油，副产品包括轻石脑油、工业氢气、液化石油气调和组分、C6馏分（粗苯）、燃料气等。装置主要热源为四个加热炉,热载体为导热油,还有1.3mpa蒸汽,其中只有C4/C5 分离塔的塔底重沸器E-209的热源用的是1.3mpa蒸汽。依据现有生产流程，在生产过程中需要为C4/C5 分离塔的塔底重沸器配置1.3mpa蒸汽，相应的配套设施还要配置1.3mpa蒸汽冷凝水回收罐,蒸汽冷凝水外排泵,铺设从重整装置到厂锅炉的蒸汽冷凝水外排管线以及1.3mpa蒸汽产生的二次闪蒸汽的回收再利用设备等等，投资大，设备多，操作繁琐，安全性差，因此现有流程急需改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有生产流程C4/C5 分离塔的塔底重沸器配置蒸汽热源投资大、操作繁琐、安全性差的问题，而提供一种石脑油改质装置C4/C5 分离塔加热系统，该石脑油改质装置C4/C5 分离塔供热系统，取消蒸汽冷凝水回收再利用设备，节省了大量的人力物力财力操作简单，保证生产安全。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该石脑油改质装置C4/C5 分离塔供热系统包括脱碳四碳五塔，所述脱碳四碳五塔塔顶连接回流罐、回流泵，脱碳四碳五塔塔底连接塔底重沸器，所述塔底重沸器的热源进出管线间连接导热油加热炉；所述塔底重沸器的热源进出管线上及热源进出管线间分别连接控制阀。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：采用该石脑油改质装置C4/C5 分离塔供热系统，可以取消蒸汽冷凝水回收罐,蒸汽冷凝水外排泵,铺设从重整装置到厂锅炉的蒸汽冷凝水外排管线以及1.3mpa蒸汽产生的二次闪蒸汽的回收再利用等设备.节省了大量的人力物力。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-脱碳四碳五塔，2-回流罐，3-塔底重沸器，4-导热油加热炉，5-蒸汽冷凝水回收罐，6-蒸汽冷凝水外排泵，7-回流泵，8-控制阀。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该石脑油改质装置C4/C5 分离塔供热系统包括脱碳四碳五塔1，所述脱碳四碳五塔1塔顶连接回流罐2、回流泵7，脱碳四碳五塔1塔底连接塔底重沸器3，所述塔底重沸器3的热源进出管线间连接导热油加热炉4，所述塔底重沸器3的热源进出管线上及热源进出管线间分别连接控制阀8；所述塔底重沸器3的热源流出管线上连接蒸汽冷凝水回收罐5及蒸汽冷凝水外排泵6。
该石脑油改质装置C4/C5 分离塔供热系统， C4/C5 分离塔的塔底重沸器热源流程由导热油加热炉4供应，可以取消蒸汽冷凝水回收罐、蒸汽冷凝水外排泵，以及铺设从重整装置到厂锅炉的蒸汽冷凝水外排管线以及1.3mpa蒸汽产生的二次闪蒸汽的回收再利用等设备，节省了大量的人力物力。
经过计算， C4/C5 分离塔在满负荷下所需热量完全可以用本装置的加热炉来代替提供，加热炉负荷的增加也没有超出加热炉额定的最大负荷，从而取消蒸汽冷凝水回收罐,蒸汽冷凝水外排泵，铺设从重整装置到厂锅炉的蒸汽冷凝水外排管线以及1.3mpa蒸汽产生的二次闪蒸汽的回收再利用等设备。
大庆中蓝石化有限公司在2016年4月，对石脑油改质装置C4/C5 分离塔的塔底重沸器E-209的热源流程实施了本发明。7月开工后，应用效果非常好，装置运行正常达到了发明效果。