脱硫吸收塔除雾器的制作方法

本实用新型涉及燃煤电厂的脱硫吸收塔的除雾领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔除雾器。

背景技术：

除雾器是脱硫系统中的关键设备，一般安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上，用于分离塔中烟气夹带的液滴，以保证传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作除雾器除用于气液分离外，亦可为用于空气过滤器的气体分离。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组(系统停机)。

目前，除雾器在运行中亟待解决的问题是除雾板结垢现象较为严重，差压随运行时间的增加而逐渐升高，进而导致堵塞、倒塌的现象时有发生。吸收塔除雾器除雾效率低，净烟气携带浆液的沉积结垢易引起烟气换热器堵塞。通过除雾器的剩余浆液被烟气带到烟气换热器时会粘附在换热元件上，烟气的冷热交替通过，使得水分蒸发留下溶质或固形物，并逐渐加厚，随着烟气换热器长时间连续运行形成恶性循环，最终导致换热元件通道堵塞。脱硫塔内部除雾器堵塞，造成烟气回流严重，整体脱硫效率也会降低。吸收塔内部除雾器堵塞问题，国际上尚没有一个成熟且有效的解决办法。

而且，现有的除雾器安装在脱硫吸收塔中后位置高度是固定的，无法进行调节，安装不够灵活。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种脱硫吸收塔除雾器，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔除雾器，能够调节高度，具有不易挂水、不易结垢等优点，能够有效避免除雾器堵塞。

本实用新型的一种脱硫吸收塔除雾器，其特征在于：包括若干除雾板、环形支撑架、滚动轴承、丝杆和电机，所述除雾板均匀间隔并排固定在所述环形 支撑架上形成圆形除雾器，所述圆形除雾器的中间设有定位孔，所述滚动轴承固定在所述定位孔中，所述滚动轴承移动套设在所述丝杆上，所述丝杆的一端固定安装在所述电机上；

还包括电磁脉冲振动器和振动杆，所述电磁脉冲振动器为两个且对称设置在所述环形支撑架的两侧，所述电磁脉冲振动器位于所述环形支撑架的上方，所述振动杆的一端竖直固定连接在所述环形支撑架的上端面上，所述振动杆的另一端固定安装在所述电磁脉冲振动器上；

所述除雾板片为折弯型除雾板，所述折弯型除雾板由内向外依次由芯层、连接层和表层构成，所述芯层为聚丙烯材料层，所述表层为聚四氟乙烯涂层，所述连接层为无机纳米材料热喷层。

进一步的，所述聚丙烯材料层的厚度为3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为0.3-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的部分纳米颗粒嵌入于所述聚丙烯材料层中。

进一步的，所述环形支撑架高度和所述除雾板的高度相同。

进一步的，所述聚丙烯材料层的厚度为5毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1毫米。

进一步的，所述环形支撑架的内径为1米，厚度为5厘米。

进一步的，所述滚动轴承的直径为10厘米。

进一步的，所述振动杆的直接为5厘米，所述振动杆安装在所述电磁脉冲振动器的底部中间。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该脱硫吸收塔除雾器通过电机提供动力，使丝杆转动，滚动轴承沿着丝杆移动，从而带动除雾板移动，使整个除雾器安装在脱硫吸收塔中后能够进行升降运动，调节其在脱硫吸收塔中的高度。

通过振动杆将电磁脉冲传递到环形支架上，使环形支架振动并带动除雾板振动，从而防止除雾板挂水、结垢，避免除雾器堵塞。

折弯型的除雾板材料做了优化改进，改变传统单一材料型的除雾板，将除雾板材质改进为多层复合型，通过聚四氟乙烯材质的表层来提升除雾板板的憎 水性，并且通过无机纳米材料热喷层来提高芯层与表层之间的附着力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型脱硫吸收塔除雾器的结构示意图；

图2是本实用新型脱硫吸收塔除雾器的侧视图；

图3是本实用新型中除雾板的结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种脱硫吸收塔除雾器，包括若干除雾板1、环形支撑架2、滚动轴承3、丝杆4和电机5，所述除雾板均匀间隔并排固定在所述环形支撑架上形成圆形除雾器，所述圆形除雾器的中间设有定位孔6，所述滚动轴承固定在所述定位孔中，所述滚动轴承移动套设在所述丝杆上，所述丝杆的一端固定安装在所述电机上；

还包括电磁脉冲振动器7和振动杆8，所述电磁脉冲振动器为两个且对称设置在所述环形支撑架的两侧，所述电磁脉冲振动器位于所述环形支撑架的上方，所述振动杆的一端竖直固定连接在所述环形支撑架的上端面上，所述振动杆的另一端固定安装在所述电磁脉冲振动器上；

所述除雾板片为折弯型除雾板，所述折弯型除雾板由内向外依次由芯层21、连接层23和表层22构成，所述芯层为聚丙烯材料层，所述表层为聚四氟乙烯涂层，所述连接层为无机纳米材料热喷层。

所述聚丙烯材料层的厚度为3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为0.3-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的部分纳米颗粒嵌入于所述聚丙烯材料层中。

所述环形支撑架高度和所述除雾板的高度相同。

所述聚丙烯材料层的厚度为5毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1毫米。

所述环形支撑架的内径为1米，厚度为5厘米。

所述滚动轴承的直径为10厘米。

所述振动杆的直接为5厘米，所述振动杆安装在所述电磁脉冲振动器的底部中间。

该脱硫吸收塔除雾器通过电机提供动力，使丝杆转动，滚动轴承沿着丝杆移动，从而带动除雾板移动，使整个除雾器安装在脱硫吸收塔中后能够进行升降运动，调节其在脱硫吸收塔中的高度。

通过振动杆将电磁脉冲传递到环形支架上，使环形支架振动并带动除雾板振动，从而防止除雾板挂水、结垢，避免除雾器堵塞。

折弯型的除雾板材料做了优化改进，改变传统单一材料型的除雾板，将除雾板材质改进为多层复合型，通过聚四氟乙烯材质的表层来提升除雾板板的憎水性，并且通过无机纳米材料热喷层来提高芯层与表层之间的附着力，从而防止除雾板挂水、结垢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。