本实用新型涉及铜板相关技术领域，具体涉及一种铜板生产矿石原料破碎装置。
背景技术：
人类应用铜己有数千年的历史，墓葬考古发现，早在6000年前的史前时期，埃及人就使用铜器，铜是人类祖先最早应用的金属。它具有许多优异的特性和奇妙的功能，不但为人类社会的进步作出了不可磨灭的贡献；而且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机和活力的现代工程材料。当前人类步入了丰富多彩的，以电气化和电子信息为特征的，高度文明的社会，为铜的应，用开辟了更为广阔的大地。铜以品种繁多的金属、合金和化合物的形式被人们利用，业已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类跨入、21世纪取得飞速发展的一个不可缺少的重要金属。以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。其中铜板在生产加工过程中需要经历很多的程序步骤，其中比较重要的一个步骤就是矿石的处理，矿石搬运到加工车间内部之后需要进行破碎处理才能继续下一步的工作。
现有的铜板生产矿石原料破碎装置技术存在以下问题：1、使用的时候破碎轮与矿石接触撞击的时候会产生很大的噪音，噪音传递到外部会造成一定的噪音污染，环保性能太低；2、破碎之后的矿石会出现一定量的矿石粉末，粉末在出料的时候会随着风吹飞溅，粉末混在在空气中影响车间内部环境，且会被工人吸入肺部对健康造成一定伤害。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜板生产矿石原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的使用的时候破碎轮与矿石接触撞击的时候会产生很大的噪音，噪音传递到外部会造成一定的噪音污染，环保性能太低；破碎之后的矿石会出现一定量的矿石粉末，粉末在出料的时候会随着风吹飞溅，粉末混在在空气中影响车间内部环境，且会被工人吸入肺部对健康造成一定伤害问题。
本实用新型是这样实现的：一种铜板生产矿石原料破碎装置，包括底板，所述底板的底部设置有移动轮，所述底板的上方设置有外壳，所述外壳的内部设置有破碎间，且外壳和破碎间之间构成的空间为隔音间，所述外壳的顶部设置有加料斗，所述破碎间的内部设置有破碎轮，所述破碎轮的左右两端与外壳的连接处设置有轴承，且破碎轮的一侧并列设置有从动破碎轮，所述破碎轮的右端位于外壳的外部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的右端连接有传动轮，所述传动轮的下方设置有主动轮，所述传动轮与主动轮通过皮带传送连接，所述主动轮设置于一动力电机的转动轴上，所述从动破碎轮的右端位于外壳的外部设置有从动齿轮，且与所述主动齿轮啮合，所述破碎间的底部设置有出料口，所述出料口的左侧设置有引尘风机，所述动力电机和引尘风机均与外部电源电性连接。
优选的，所述引尘风机包括设于风机本体内部的风叶、电机和旋轴，所述电机的一端连接有旋轴，所述旋轴上连接有风叶。
优选的，所述出料口和引尘风机通过插管进行传输连接。
优选的，所述破碎轮和从动破碎轮15与所述破碎间通过转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型破碎的之后的矿石颗粒通过下方的出料口排出，排出的时候会在引尘风机中的电机开始高速转动带动风叶进行转动，高速转动的风叶会产生一定力度的风力，在吸力作用下将粉碎的颗粒中的粉末吸走，然后统一收集排放，避免出料的时候破碎矿石中的粉末随风飘散影响周围环境。
2、本实用新型加工破碎的时候破碎轮和从动破碎轮与矿石接触的时候会产生一定的噪音，由于外壳与破碎间之间设置有隔音间，由于隔音间为中空密封结构，处于一个类真空状态，所以在一定程度上可以隔绝噪音传递到外部，所以降低了设备的噪音传递，防止较大噪音传递到外部影响周围人群的生活，使设备更加环保。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的破碎轮与从动破碎轮的传动结构示意图；
图3为本实用新型的引尘风机结构示意图；
图中：1、移动轮；2、电机；3、出料口；4、引尘风机；41、风叶；42、电机；43、旋轴；5、破碎轮；6、轴承；7、外壳；8、隔音间；9、加料斗；10、破碎间；11、主动齿轮；12、传动轮；13、主动轮；14、从动齿轮；15、从动破碎轮；16、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板生产矿石原料破碎装置，包括底板16，底板16的底部设置有移动轮1，方便移动，底板16的上方设置有外壳7，外壳7的内部设置有破碎间10，且外壳7和破碎间10之间构成的空间为隔音间8，外壳7的顶部设置有加料斗9，用于加料，破碎间10的内部设置有破碎轮5，破碎轮5的左右两端与外壳7的连接处设置有轴承6，且破碎轮5的一侧并列设置有从动破碎轮15，所述破碎轮5的右端位于外壳7的外部设置有主动齿轮11，主动齿轮11的右端连接有传动轮12，传动轮12的下方设置有主动轮13，所述传动轮12与主动轮13通过皮带传送连接，所述主动轮13设置于一动力电机2的转动轴上，通过动力电机2带动破碎轮5转动；所述从动破碎轮15的右端位于外壳7的外部设置有从动齿轮14，且与所述主动齿轮11啮合，通过主动齿轮11带动从动齿轮14，所述破碎间10的底部设置有出料口3，出料口3的左侧设置有引尘风机4，出料口3和引尘风机4通过插管进行传输连接，所述引尘风机4包括设于风机本体内的风叶41、电机42和旋轴43，电机42的一端连接有旋轴43，旋轴43上连接有风叶41，可以通过风力吸力破碎产生的粉末吸附；动力电机2和引尘风机4均与外部电源电性连接。
为了进行支撑转动，本实施例，优选的，破碎轮5和从动破碎轮15与所述破碎间10通过转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备与外部电源接通，然后设备开始进行工作，工作的时候可以将需要破碎处理的铜材矿石通过加料斗9加入设备的内部，这时动力电机2接通外部电源之后可以进行转动，高速转动的动力电机2会通过皮带将动力传递到传动轮12，传动轮12带动破碎轮5高速转动，且转动的时候会通过主动齿轮11带动从动齿轮14进行转动，从而将带动破碎轮5一侧的从动破碎轮15进行相对转动，转动的时候会将内部加入的矿石进行破碎处理，破碎的之后的矿石颗粒通过下方的出料口3排出，排出的时候会在引尘风机4中的电机42开始高速转动带动风叶41进行转动，高速转动的风叶41会产生一定力度的风力，在吸力作用下将粉碎的颗粒中的粉末吸走，然后统一收集排放，避免出料的时候破碎矿石中的粉末随风飘散影响周围环境，且加工破碎的时候破碎轮5和从动破碎轮15与矿石接触的时候会产生一定的噪音，由于外壳7与破碎间10之间设置有隔音间8，由于隔音间8为中空密封结构，处于一个类真空状态，所以在一定程度上可以隔绝噪音传递到外部，所以降低了设备的噪音传递，使设备更加环保。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。