本实用新型涉及高压均质机，尤其涉及一种高压均质机的柱塞密封冷却装置及高压均质机。
背景技术：
目前，高压均质机已广泛用于各个行业，如食品、医药、化妆品等，但大型的高压均质机设备本身处理量庞大，常规的金属密封无法满足大流量高压均质设备的设计要求，必须采用O型圈等模式进行密封。而高压均质机的动力来源于柱塞传输，柱塞在传输动力的过程中会产生大量的热量，必须进行冷却处理，否则极易因温度过高而破损，特别是陶瓷材质的柱塞。
现有柱塞冷却系统广泛采取使用冷却介质进行冷却，直接以冷却水喷淋在柱塞上，从而降低柱塞温度，起到保护柱塞作用。但是由于O型密封圈使用寿命有限且当出现微小磨损时不宜被发现，当O型密封圈磨损时柱塞冷却水很可能会经过破损的O型圈渗透到均质机内部，从而混入物料中，造成物料的批量污染而导致报废。
技术实现要素：
本技术方案实施例的目的在于提供一种可以有效实现柱塞冷却同时防止冷却水进入均质机腔体内的高压均质机的柱塞密封冷却装置及高压均质机。
本实用新型提供一种高压均质机的柱塞密封冷却装置，用于高压均质机柱塞的冷却，其包括用于盛放第一冷却液的罐体；套设于柱塞外的第一冷却液输送管路，包括进液管和出液管，所述进液管、出液管分别与的罐体连通；第一输送泵，设于所述进液管上；第二冷却液输送管路，伸入所述罐体的内部并从所述罐体伸出，所述第二冷却液输送管路用于冷却第一冷却液。
进一步的，所述进液管位于所述柱塞的下方，出液管位于所述柱塞的上方，第一冷却液形成由下而上的流体与所述柱塞充分接触。
进一步的，第二冷却液输送管路包括中间管段，所述中间管段位于罐体内部，所述中间管段呈圆盘的螺旋状。
进一步的，所述进液管和出液管的管路分别均设有压力表。
进一步的，所述罐体开设可视窗，所述可视窗上刻有液面深度线。
进一步的，所述第一冷却液为与所述高压均质机处理的物料中使用的液体一致。
进一步的，所述第二冷却液为水。
进一步的，还包括压缩机和制冷剂，所述第二冷却液输送管路与压缩机、制冷剂连接，第二冷却液经冷却后在所述第二冷却液输送管路输送。
本实用新型还提供一种高压均质机，其包括均质机机体、柱塞、以及如前述的高压均质机的柱塞密封冷却装置，所述柱塞相对于所述均质机机体做活塞运动，所述罐体固定于所述均质机机体外。
上述的高压均质机的柱塞密封冷却装置第二冷却液通过第二冷却液输送管路输送将罐体内的第一冷却液冷却。第一冷却液经由第一冷却液输送管路给柱塞降温。第一冷却液密封不与柱塞直接接触，在保证给柱塞降温的同时，即便柱塞的密封圈有部分损坏时，第一冷却液也不会通过泄露处进入均质机的腔体内部。
附图说明
为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的高压均质机的柱塞密封冷却装置的结构示意图；
图2 是本实用新型实施例提供的高压均质机的柱塞密封冷却装置的进液管、出液管与柱塞配合的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的高压均质机的柱塞密封冷却装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，高压均质机的柱塞密封冷却装置用于高压均质机柱塞的冷却。高压均质机的柱塞密封冷却装置包括罐体10、第一冷却液输送管路20、第一输送泵30、第二冷却液输送管路40。
罐体10用于盛放第一冷却液。第一冷却液输送管路20套设于柱塞100外。第一冷却液输送管路20包括进液管22和出液管24，所述进液管22、出液管24分别与罐体10连通，第一输送泵30设于所述进液管22上。第二冷却液输送管路40，伸入所述罐体10的内部并从所述罐体10伸出，所述第二冷却液输送管路40中的第二冷却液用于冷却第一冷却液。罐体10、第一冷却液输送管路20、第一输送泵30形成第一冷却液输送系统。
第二冷却液通过第二冷却液输送管路40输送将罐体10内的第一冷却液冷却。第一冷却液经由第一冷却液输送管路20给柱塞100降温。第一冷却液密封不与柱塞100直接接触，在保证给柱塞100降温的同时，即便柱塞100的密封圈有部分损坏时，第一冷却液也不会通过泄露处进入均质机的腔体内部。
第一冷却液输送系统整个密闭循环系统只有冷却液的进出口，该冷却密闭系统冷却柱塞100部分固定在均质机上，不会随着柱塞100的来回运动而运动，同时该系统具有一定的耐压性，能承受10kg•f/cm2以内的压力。
请参阅2，所述进液管22位于所述柱塞100的下方。出液管24位于所述柱塞100的上方。第一冷却液形成由下而上的流体与所述柱塞100充分接触。这样能实现柱塞100最大程度的降温。第一冷却液则通过第一输送泵30不断输送及循环，保证了柱塞100的持续冷却。
请参阅图3，第二冷却液输送管路40包括中间管段42，所述中间管段42位于罐体10内部，所述中间管段42呈圆盘的螺旋状。也就是说，进入罐体10内的中间管段42由圆盘构成，圆盘状中间管段42可以增大与第一冷却液的接触面积，可以加速冷却第一冷却液的冷却，通过该结构可以使得第一冷却液的温度快速降至10℃以下。
所述进液管22和出液管24的管路分别均设有压力表60。所述罐体10开设可视窗，所述可视窗上刻有液面深度线。通过可视窗能及时观察第一冷却液中是否有物料进入，一旦有柱塞100密封破损，冷却液会进入到高压均质机体中，则液面会发生变化。同时通过实时监控冷却系统压力及冷却液状态、体积变化来及时发现柱塞100密封是否出现磨损，能提高维修的及时性。
所述第一冷却液为与所述高压均质机处理的物料中使用的液体一致。如此，可保证在柱塞密封圈损坏时不影响高压均质机所处理的物料，不至于造成产品批量性报废。
本实施例中，所述第二冷却液为水。高压均质机的柱塞100密封冷却装置还包括压缩机和制冷剂（图未示），所述第二冷却液输送管路40与压缩机、制冷剂连接，第二冷却液经冷却后在所述第二冷却液输送管路40输送。在本实施例中，水为常规用水，经过压缩机及制冷机工作制备成冷水。
本实用新型还提供一种高压均质机，其包括均质机机体、柱塞100、以及如前述的高压均质机的柱塞密封冷却装置，所述柱塞相对于所述均质机机体做活塞运动，所述罐体固定于所述均质机机体外。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。